Насосы для низкокипящих жидкостей

Конструкция торцового уплотнения дает возможность применять центробежные насосы для перекачки токсичных и низкокипящих жидкостей при полной герметизации перекачки и давлении на приеме насоса 25—50 ат. [c.296]

Оригинальная конструкция, рассчитанная на использование небольшого количества низкокипящей фторорганической жидкости, разработана в США [8, 12]. Небольшой насос подает жидкость из маслосборника в патрубки, откуда она разбрызгивается на сердечник и обмотки трансформатора. Под действием выделяемого трансформатором тепла жидкость превращается в нар, который конденсируется и возвращается через систему циркуляции в маслосборник. Таким образом достигается эффективный отвод тепла при значительно меньшем количестве жидкости, чем это имеет место в обычных трансформаторах. [c.272]

Насосы для низкокипящих жидкостей [c.359]

НАСОСЫ ДЛЯ НИЗКОКИПЯЩИХ ЖИДКОСТЕЙ [c.359]

Для перекачивания низкокипящих жидкостей с целью быстрейшей и более безопасной их газификации в последнее время получили большое распространение специальные насосы. Применяются главным образом поршневые (плунжерные) насосы, так как с их помощью сравнительно просто можно создавать высокое давление (150— 250 ат), необходимое для закачки газифицируемого продукта в баллоны. В некоторых случаях находят также применение центробежные жидкостные насосы, например для жидкого водорода — см. [02-12]. [c.359]

В литературе опубликовано очень мало сведений о насосах для низкокипящих жидкостей, хотя поршневые насосы для этих целей непрерывно используются как вспомогательное оборудование при ожижении и разделении воздуха. Подобные насосы, воздействующие непосредственно на жидкость высокой плотности, прокачивают жидкий кислород или азот через теплообменники, где жидкость испаряется при высоком давлении, а газ подается затем в баллоны высокого давления. Такой способ не только требует меньших энергетических затрат, нежели применявшееся ранее сжатие газа, но и позволяет накачивать в баллоны газ без его загрязнения смазочным маслом или водой, поскольку детали насосов, подающие жидкость, работают без смазки. [c.300]

Поршневые насосы могут развивать высокое давление нагнетания и применяются в основном для перекачивания высококипящих продуктов средней и высокой вязкости, так как относительно малая скорость хода поршней дает возможность вязкий жидкости целиком заполнить цилиндр. В нефтеперерабатывающей промышленности ими перекачивают мазуты, масла, смолы. Перекачивание низкокипящих и летучих жидкостей этими насосами нецелесообразно, так как такие продукты легко растворяют смазки и требуют повышенной герметичности [c.317]

Поршневые насосы. Применяют в основном для транспортирования высококипящих продуктов средней вязкости. Использовать их для перекачивания низкокипящих и летучих продуктов нецелесообразно, поскольку в этом случае необходимы сальниковые уплотнения специальных конструкций, обеспечивающие определенную степень герметичности. Кроме того, низко-кипящие жидкости сильно высушивают трущиеся поверхности деталей, что приводит к быстрому износу поршневой группы насосов. [c.65]

Из низкокипящих газов пары воды и других жидкостей можно удалить путем вымораживания в холодильной ловушке, изображенной на рис. 54. Такие ловушки включают в вакуумные линии, подключенные к масляным насосам. [c.45]

В абсорбционных холодильных машинах рабочим телом служит раствор, состоящий из двух (или более) компонентов с разными температурами кипения при одинаковом давлении. Низкокипящий компонент (холодильный агент) испаряется в испарителе, отнимая теплоту от охлаждаемого тела. Пар холодильного агента поглощается вы-сококипящим компонентом (поглотителем) в абсорбере, откуда раствор перекачивается насосом в кипятильник, где при нагревании за счет внешнего источника теплоты холодильный агент испаряется, а оставшийся раствор возвращается в абсорбер. Испаренный холодильный агент конденсируется при охлаждении водой в конденсаторе и возвращается в испаритель. В промышленных условиях для абсорбционной установки могут быть применены первичные энергетические ресурсы (ПЭР) высокотемпературные пар и газы, электрическая и солнечная энергия, а также вторичные энергетические ресурсы или сокращенно ВЭР (см. разд. 3.1) — бросовая теплота пара, горячей воды, реакторных газов, циркулирующих жидкостей и т. д. [c.50]

В кипятильник жидкая фаза из колонны перетекает в межтрубное пространство, а греющий пар проходит по трубкам. Испарившиеся углеводороды из ребойлера поступают в колонну под нижнюю тарелку, а жидкая фаза сливается через перегородку в тыльную часть аппарата, откуда насосом или самотеком выводится по назначению. Благодаря перегородке трубный пучок постоянно находится в жидкости. Преимущество ребойлера перед кипятильником заключается в том, что из ребойлера выводится жидкость, из которой испарились низкокипящие компоненты и, следовательно, качество продукта выше. Однако в ребойлере межтрубное пространство забивается различными отложениями и трудно поддается чистке, в то время как чистка трубок кипятильника, по которым циркулирует продукт, не представляет сложности. [c.214]

Если же подсасывать горячую жидкость или низкокипящий продукт (например, изопентан с температурой кипения 28°), то при движении поршня пространство в приемном трубопроводе будет заполняться легко выделяющимися парами жидкости и насос будет работать с перебоями. [c.60]

Для вращательных масляных насосов изготовляется специальное вакуумное масло ВМ-4. Масло ВМ-4 (ГОСТ 7903-56) представляет собой машинное масло СУ, из которого в результате вакуумной перегонки отогнаны 12—15% низкокипящих фракций. С течением времени работы насоса масло в нем постепенно меняет свой состав за счет образования более летучих фракций и загрязнения масла сконденсировавшимися парами посторонних Жидкостей. Поэтому в зависимости от рабочей нагрузки насоса масло в нем необходимо заменять свежим, чистым и осушенным. [c.33]

Из сборника 14 сжатым воздухом жидкость передают в загрузочный бак 15 на установку молекулярной разгонки из бака жидкость загружают в куб аппарата 16 для молекулярной разгонки. Включают вакуум-насос (на схеме его нет) и электрообогрев куба и отгоняют низкокипящие фракции при остаточном давлении 0,1— [c.100]

Жидкость из куба колонны отбирают непрерывно в заданном количестве и откачивают насосом в колонну 25. Сконденсированные пары продуктов частично подают на орошение колонны 28, а остальное выводят из системы. Температура паров вверху колонны в зависимости от состава продукта равна 26—28 °С. Режим работы колонны поддерживают таким, чтобы в парах были только низкокипящие продукты, без хлористого аллила. Поэтому в кубе колонны остается некоторое количество низкокипящих веществ. При таком распределении продуктов по колонне потери хлористого аллила с низкокипящими продуктами, выводимыми из системы, практически отсутствуют. [c.63]

Бающегося рекуперата. Выходящий из конденсатора / рекуперат поступает в приемник 2, где от жидкости отделяются несконденсировавшиеся газы и пары, направляемые затем вновь в адсорбер. Из приемника жидкость насосом подается в сборник рекуперата. По мере накопления рекуперата в сборнике он насосом перекачивается в напорный бак. Из напорного бака рекуперат через подогреватель поступает самотеком в ректификационную колонну непрерывного действия. Низкокипящая фракция [c.185]

Для хранения низкокипящих жидкостей лучше всего использовать металлические баллоны (стр. 616). Баллон охлаждают сухим льдом или жидким воздухом, откачивают при помощи водоструйного насоса, затем закрывают вентиль, присоединяют к нему всасывающую трубку и, осторожно открывая вентиль, всасывают предварительно охлажденную низко-кипящую жидкость в баллон (рис. 552). Если под рукой нет устройства для пересасывания жидкости, то после охлаждения баллона можно отвернуть вентиль, налить в баллон охлажденную жидкость и снова навернуть вентиль. Оба способа наполнения баллонов применимы и в том случае, когда в баллоне уже имеется некоторое количество того же вещества. [c.629]

Эти работы были связаны с проектом, который разрабатывался в Лос-Аламосской научно-исследовательской лаборатории и в котором предполагалось использовать жидкий водород для охлаждения медных обмоток электромагнита. В результате этих работ обычный водяной насос был приспособлен для новых специфических условий. В процессе исследований были получены некоторые данные, которые имеют общее значение для проблемы перекачки низкокипящих жидкостей. Результаты этих исследований еще не опубликованы, но подготовлен отчет, авторами которого являются Джэкобс, Мартин, Ван-Уайлен и Бирмингэм. Ниже приводятся некоторые основные данные из этого отчета. [c.301]

Сборник 1 в данной схеме является холодньщ кубом. Исходная смесь из него с помощью насоса непрерывно циркулирует через испаритель, где отделяется низкокипящий компонент. Неиспарившаяся часть жидкости через холодильник возвращается в холодный куб. В данном процессе полное отделение перегоняемого компонента за один проход необязательно. По [c.298]

После того, как жидкость загружена в куб и он присоединен к колонке, пускают охлаждающую жидкость через холодильники и приводят систему к желаемому рабочему давлению. Рекомендуется головку колонки выше конденсатора соединять с охлаждаемой ловушкой, чтобы конденсировать небольшие количества низкокипящих веществ, которые не сжижаются конденсатором, а уже ловушку соединять с систе1мой, регулирующей давление. Охлаждаемая ловушка особенно важна при работе в вакууме для того, чтобы не пропускать пары, которые могут быть сконденсированы, в буферную емкость, маностаты и насосы. С этой целью вполне достаточно применять растолченный сухой лед, насыпанный вокруг ловушки без жидкости это позволяет избежать утечки жидкости из-за вспенивания, что часто случается, когда сухой лед добавляют к жидкости, налитой в сосуд Дьюара, в котором находится ловушка [58]. [c.256]

Работа на паромасляном насосе относительно проста. Однако при работе следует принять некоторые предосторожности. Хотя масло для насоса и является органической жидкостью, но оно может выдержать довольно жесткие условия. Однако нельзя допускать неправильного обращения с ним, так как небольшие разумные предосторожности сильно увеличат продолжительность жизни масла. Рекомендуется охлаждать кипятильник насоса на 50—100° ниже нормальной рабочей температуры до того, как впустить в него воздух. Желательно вообще кипятить или перегонять жидкость для насоса при давлениях, не сильно превосходящих нормальное рабочее давление в кипятильнике. Для жидкости конденсационных насосов это означает десятые миллиметра ртутного столба для масел, предназначенных к работе в бустерных масляноэжекторных насосах,—сантиметры и десятки сантиметров. Термореле или реле давления могут быть встроены в систему для автоматической защиты жидкости в кипятильнике. Нагрев кипятильника должен быть отрегулирован для оптимальной работы согласно рекомендациям изготовителей. Одно только потемнение жидкости в насосе не служит причиной для замены масла на свежее. Цвет сам по себе не является критерием пригодности масла для насоса. Необходимость замены масла определяется в основном характеристикой работы насоса как по предельному вакууму, так и по скорости откачки. Темная, как будто бы грязная, жидкость может оказаться даже лучше, чем та, которая была загружена в насос вначале в то же время прозрачная, бесцветная жидкость, не загрязненная легко кипящими трудно удалимьши примесями, может потребовать немедленной замены. В течение цикла обезгаживания или в процессе удаления легких фракций компоненты могут случайно достичь насоса и сконденсироваться на холодных стенках диффузора. Это, в частности, происходит в том случае, когда применяется растворитель для очистки перегонного прибора между разгонками. Охлаждающая вода должна также быть выключена при сообщении насоса с атмосферным воздухом, так как влага из воздуха может, в свою очередь, конденсироваться на холодных внутренних стенках насоса в тех случаях, когда влажность в комнате высока. Жидкости иногда могут быть с успехом очищены и избавлены от низкокипящих загрязнений или воды кипячением их в течение нескольких минут при выключенном охлаждении водой. За этой операцией следует внимательно наблюдать, чтобы быть уверенным, что не вся жидкость испарилась в отвод форвакуума. В случае стеклянных охлаждаемых водой насосов следует поддерживать конденсатор всегда наполненным водой для того, чтобы не произошло сильных термических напряжений, когда холодная вода хлынет на стеклянный затвор. [c.484]

ЦИИ горючего. Жидкость из грязеуловителя 10 отводится по трубопроводу 11 в ведро (па схеме не показано). Низкокипящие фракции горючего и воды, которые не успевают скопденсироваться в змеевике 4 н керосиносборнике 9, конденсируются в водяном бачке 12, который предохраняет вакуум-насос от попадания в него горючего. [c.221]

Тяжелый неиспаренный остаток нефти в смеси с жидкостью, стекающей с последней тарелки концентрационной секции колонны 14, проходя нижние шесть тарелок в колонне, продувается перегретым водяным паром. Мазут, освобожденный в значительной мере от низкокипящих фракций, с низа колонны 14 направляется насосом 13 [c.20]

Смесь дихлорбутеиов подается в колонну изомеризации 1 (рис. 36). Дистиллят колонны 1, состоящий в основном Ha 3,4-ди-хлорбутена-1, поступает на конденсацию в конденсаторы 6 м 8. Несконденсировавшиеся газы после конденсатора 8 направляются на пароэжекционную установку. Конденсат собирается в емкость 7, откуда часть его возвращается в колонну в виде флегмы, а другая часть подается в колонну И для отгонки низкокипящих продуктов — монохлорбутёна и а-хлоропрена. Кубовая жидкость колонны 1, содержащая 99% 1,4-дихлорбутена-2, выходя из куба, поступает в среднюю часть реактора изомеризации 3, в котором 1,4-дихлор-бутен-2 каталитически превращается в 3,4-дихлорбутен-1, при 115 °С и давление 62 кПа. Реакционная жидкость в реакторе изомеризации постоянно циркулирует при помощи насоса 5. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология