Печи карбидные, типы

В первых электрических печах для производства фосфора был использован принцип дугового нагрева. Эти печи имели два горизонтальных электрода, между которыми зажигалась дуга. Однако дуговой нагрев оказался мало пригодным для получения фосфора из-за трудности регулирования хода процесса и загрязнения фосфора угольной пылью и кремнеземом. Вследствие этого промышленность, пройдя через промежуточную стадию применения печей с непрямым нагревом (с угольными стержневыми нагревателями), перешла вскоре к использованию мощных шахтных печей карбидного типа, сначала однофазных, а затем трехфазных. В таких печах, работающих по принципу смешанного нагрева (дуга — сопротивление), дугу применяют в начале процесса (при пуске печи) для расплавления шлака. С установлением нормального режима работы печь автоматически переходит на нагрев сопротивлением шихты. [c.265]

Существуют карбидные печи открытого, полузакрытого и закрытого типов. В открытых печах окись углерода, выделяющаяся при образовании карбида кальция, сгорает на поверхности шихты. При этом выделяется большое количество тепла и много пыли, что ухудшает условия обслуживания печи. В настоящее время мощные механизированные закрытые печи с автоматическим обслуживанием вытесняют печи открытого типа. Применение таких закрытых печей позволяет снизить расход сырья, энергии, электродов, уменьшить трудозатраты на обслуживание агрегатов, повысить их производительность, а также значительно улучшить условия труда и предотвратить загрязнение воздушного бассейна печными газами. Закрытые печи имеют подвижную ванну, которая медленно вращается или совершает возвратно-поступательные движения. В печах с подвижной ванной шихта лучше разрыхляется, что ускоряет ее расплавление. [c.604]

Развитие конструкций карбидных печей направлено в сторону увеличения их размеров. На Американском нитратном заводе № 2 имеются печи дугового типа мощностью 8 300 kW с внутренними. размерами 6,8 X 4,0 т, глубиною 1,8 м, производительностью 48 т карбида в 24 часа. [c.238]

В карбидном производстве применяются печи с тремя электродами (по числу фаз питающего тока). Электроды располагают по одной прямой или под углом в виде треугольника. Печи обоих типов имеют равноценные технико-экономические показатели, однако расположение электродов по одной прямой несколько удобнее для подачи [c.47]

Высокий уровень механизации и автоматизации производственных и технологических процессов на закрытых карбидных печах существенно улучшает технико-экономические показатели выработки карбида кальция, устраняет загазованность и запыленность рабочих помещений и ликвидирует загрязнение воздушного бассейна, почвы и водоемов дымовыми газами и стоками, что является неизбежным следствием эксплуатации карбидных печей открытого типа. [c.9]

Существуют карбидные печи открытого и полузакрытого типа. В открытых печах выделяющаяся при образовании карбида кальция окись углерода сгорает на поверхности шихты. При этом выделяется большое количество тепла и много пыли, что ухудшает условия обслуживания карбидной печи. В настоящее время строят преимущественно печи полузакрытого типа, обслуживание которых менее затруднительно. [c.371]

В настоящее время в карбидной промышленности применяют, в основном, мощные печи двух типов — трехфазные и однофазные. Распределение печей мировой карбидной промышленности в 1934 г. по их конструкциям представлялось [40] в следующем виде (%) [c.95]

Печи химической промышленности можно классифицировать по производственным признакам, по конструктивным особенностям, по способу подвода тепла и т. д. Автором предлагается классификация печей химической промышленности, в основе которой лежит производственная принадлежность (печи фосфорного производства, печи карбидного производства и т. д.). В состав каждой производственной группы входят печи различных типов как по целевому назначению, так и способам подвода тепла и по конструкции. Поэтому печи каждой производственной группы классифицируются [c.5]

В настоящее время эксплуатируются также закрытые карбидные печи с охлаждаемым сводом. Такого типа печи строятся с медленно вращающейся ванной, что способствует переме-щиванию материала, находящегося в ванне и ускорению процесса образования карбида. Применение закрытых печей позволяет использовать получающиеся газы и улучшает условия работы в карбидных цехах. [c.346]

В настоящее время эксплуатируются также закрытые карбидные печи с охлаждаемым сводом. Такого типа печи строятся с медленно вращающейся ванной, что способствует рыхлению шихты, [c.227]

В 1966 г. на Карагандинском заводе синтетического каучука вступила в эксплуатацию мощная карбидная печь (60 МВ-А) полузакрытого типа. [c.100]

Выработка карбида кальция в СССР в 1975—1980 гг. ежегодно составляла 880—950 тыс. т в пересчете па 250 л/кг ацетилена. За этот период основная масса карбида кальция (67% от общего выпуска) вырабатывалась на шести многотоннажных карбидных печах мощностью 40— 60 MB А полузакрытого типа. Свыше 55% карбида кальция было использовано для выработки ацетилена, идущего на производство продуктов органического синтеза. [c.101]

Бункеры корытообразного типа располагаются в два ряда у круглой карбидной печи и в один ряд (иногда и в два ряда) у прямоугольной. Общий объем бункеров обычно не превышает двухсменный запас. Каждому бункеру шихты придается бункер корректировочных материалов. Объем корректировочных бункеров составляет 10— 20% от объема шихтовых. [c.140]

Из рассмотренных типов известково-обжигательных печей в карбидной промышленности применяются преимущественно шахтные. [c.53]

Типы карбидных печей [c.87]

Для карбидных печей применяют трансформаторы особого типа, отличающиеся от обычно применяемых на электрических, станциях и подстанциях. [c.98]

Печные установки бывают симметричными и несимметричными. Симметричными называют такие, которые имеют равные значения активных и реактивных сопротивлений отдельных фаз. Классический пример такой установки — трехэлектродные печи с круглой ванной, электродами круглого сечения с тремя однофазными трансформаторами, расположенными по вершинам равностороннего треугольника, также как и электроды (например, фосфорные печи типа РКЗ-48Ф) (рис. VI. И,а). У несимметричных установок значения активных и реактивных сопротивлений отдельных фаз не равны друг другу. Примером таких печей могут служить мощные трехфазные карбидные печи с прямоугольной ванной и электродами круглого или прямоугольного сечения, расположенными в ряд (например, карбидные печи тина РПО-60) (рис. VI. 11,6). [c.144]

На рис. 10 изображен вертикальный разрез карбидной печи весьма распространенного типа. [c.25]

По конструктивным особенностям карбидные печи можно разделить на следуюш,ие типы [c.57]

Основным типом цианамидной печи периодического действия является ретортная печь получившая свое название от способа загрузки в нее шихты с помощью бумажной или картонной реторты . В настоящее время все больше используют печи периодического действия без реторт, и карбидную шихту загружают непосредственно в печь. [c.985]

Резиновое производство холодная вулканизация и выработка радоля и фактисов. 2. Производство, упаковка и рассыпка свинцовых красок (белил,, сурика и глета). 3. Производство анилина и паранитроанилина и производство, упаковка и рассыпка анилиновых красок. 4. Производство бензола и нитро- и амидосоединений бензола. 5. Производство тринитротолуола. 6. Заливка снарядов тринитротолуолом и очистка их. 7. Производство серной и соляной кислоты на ручных печах. 8. Производство азотной кислоты (кроме установок системы Валентинера) и сернистого натра. 9. Производство, рассыпка и упаковка мышьяковистых и мышьяковых солей. 10. Работы, связанные с выделением паров фтористого водорода (суперфосфатное, стекольное и другие производства). 11. Производство сероуглерода.Ц2. Хлорное производство а) отделение электролиза, где применяется ртуть б) отделение жидкого хлора. 13. Карбидное производство а) работы непосредственно у печей открытого типа б) ручное дробление карбида. 14. Производство солей ртути (сулема, каломель). [c.53]

Печи для производства фосфора, вследствие необходимости обеспечения герметичности реакционной зоны (во избежание по- ери паров фосфора, окисления их при засосе воздуха и возможных вследствие этого взрывов), строятся как печи закрытого типа. Они работают при избыточном давлении до 15 мм вод. ст. Это обстоятельство и обусловливает конструктивные особенности фосфорных печей по сравнению, например, с карбидными печами. Сроме того, в качестве дополнительных аппаратов, предназначенных для улавливания возогнанного парообразного( юсфора Сыр-ца, печи снабжают системой конденсаторов. Конструктивной особенностью фосфорных печей является также сравнительно большая высота шахты печи, обусловленная необходимостью достаточной фильтрации печных газов от пыли, а также охлаждения их до температуры, не превышающей 300—350°. [c.265]

Женский труд воспрещен в СССР в карбидним производстве на работах непосредственно у печей открытого типа и при ручном дроблении карбида (Обязатадьное постановление НКТ СССР - см. Известия НКТ СССР, № 22—23, стр. 296, 1932 г.). [c.305]

В карбидных печах обычного типа нагревание производится электрическим током, пропускаемым или между двумя электродами из углеродистого материала, или прямо через шихту, имеющую высокШйЙротивле-ние. Печи, в которых нагрев осуществляется полностью или частично, с помощью дуги или специального сопротивления, применяются только в отдельных случаях. Описание более ранних типов печей можно найти в специальных работах по производству карбида Современные печи большого масштаба описаны в ряде журнальных статей [14], а отдельные мелкие изменения и улучшения являются предметом патентов, слишком [c.20]

В последние годы на крупнейших карбидных заводах в Кнапзаке и Харте проведены большие работы по усовершенствованию карбидного производства, в частности по улучшению конструкции карбидных печей построены большие по объему печи закрытого типа, более приспособленные к работе с меняющимися в течение суток и года ресурсами электроэнергии определенные успехи достигнуты в модернизации электродных зажимов, усовершенствовании электропитания и системы контроля за ходом процесса, а также операций по выгрузке карбида кальция . [c.111]

Производство карбида кальция осуществляется в непрерывно действующих электрических печах прямого нагрева (см. гл. УП) двух типов — однофазных и трехфазных. Мощные карбидные печи обычно тре.хфазные, с прямоугольной или элиптической ванной, в которой в ряд располагаются самообжигающиеся электроды. Мощность современных карбидных печей достигает 30—40 тыс. кет. [c.345]

Основными узлами любого типа карбидной печи являются ванна, электроды, электрододержатель, механизм перепуска электродов, короткая сеть, тракт ших-топодачи, узлы слива расттлавов, зонт. Закрытые карбидные печи имеют, кроме того, дополнительный узел — укрытие с соответствующими элементами. Использование закрытых печей предпочтительно с точки зрения обеспечения безопасных условий работы персонала и экологической безопасности. [c.636]

Электродуговые карбидные печи типа Demag построены и в других странах, например в Японии (мощность печи 27 Мва). [c.51]

Действующие карбидные печи мощностью 60 МВ А оборудованы обычными сетевыми масляными выключателями типа МКП-110-5П, представляющими собой трехбаковый многообъемный масляный выключатель наружной установки со следующими параметрами [c.61]

На отечественных карбидных печах применяют два типа механизмов перепуска электродов, тормоз Висдома и механизм перепуска шагающего типа. [c.137]

В книге даются краткие сведения о карбиде кальция и его применении, о сырье и материалах для его производства. Описываются производство извести и типы известково-обжигательных печей, процесс приготовления шихты для производства карбида кальция, получерие самого карбида, конструкция печей и аппаратура, обслуживание карбидных печей и изготовление самоспекающихся электродов, охлаждение, дробление и упаковка карбида. Освещаются вопросы контроля производства и техники безопасности. [c.2]

Озвременные карбидные печи работают с самоспекающимися электродами непрерывного действия. Электродная масса для их изготовления поступает на завод и хранится в складах закрытого типа. На некоторых предприятиях массу готовят в заводской электродной мастерской. [c.19]

Вращающиеся печи мощностью 20 ООО кет и более были установлены на нескольких других карбидных заводах. Охлаждаемая водой крышка печи типа Elkem изготовляется в виде отдельных секций из мягкой стали, электрически изолированных одна от другой для предотвращения индукционных потерь. Для изготовления центральной секции, расположенной вокруг электродов, применяется немагнитная нержавеющая сталь. [c.212]

В диссертации Меркеля [20] изложены результаты работы, выполненной под руководством Пихлера в Институте угля. В первой части диссертации рассмотрен вопрос об образовании свободного и карбидного углерода на катализаторе, приготовленпом осаждением содой из горячего раствора нитрата железа. Полученный осадок промывали, подщелачивали поташом (0,1 части на 100 частей железа) и сушили при 105°. Катализаторы обуглероживали в каталитической трубке, помещенной в алюминиевую блок-печь, и затем с помощью соответствующих приспособлений переносили в прибор, где образец разлагали 5 н. раствором соляной кислоты. Газы, выделявшиеся в результате разложения, собирали, замеряли и анализировали. При этом предполагалось, что газообразные углеводороды образуются из карбидного углерода. Оставшийся нерастворимый осадок, содержавший небольшое количество железа, анализировали, причем принимали, что находящийся в нем углерод является свободным углеродом. Одна из задач указанного исследования заключалась в том, чтобы показать, почему предварительная обработка катализаторов этого типа чистой окисью углерода при 325° и 0,1 атм дает каталиааторы с максимальной активностью, как это установлено опытами по испытанию катализаторов. Большинство опытов проводилось в условиях, близких к указанным условиям обуглероживания. [c.411]