Анализ качества потока автоматически

Высокопроизводительные установки оснащены большим количеством приборов для измерения и автоматического регулирования расхода нефти, температур, давлений, уровня, анализа качества нефтепродуктов на потоке. Обслуживающий персонал таких установок должен в достаточной степени знать принципы работы контрольноизмерительных приборов, находящихся в эксплуатации. [c.86]

В нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности органического синтеза намечены строительство станций автоматического смешения нефтепродуктов, комплексная автоматизация товарно-сырьевых операций при изготовлении товарных продуктов, диспетчеризация товарных насосных станций с пульта управления, автоматизация анализов качества в потоке и в резервуарах, автоматизация системы сбора и обработки лабораторных анализов, внедрение линий по автоматизации розлива и упаковки парафина и битума, механизация погрузки битума и других продуктов в железнодорожные цистерны, использование малых средств механизации при погрузочно-разгрузочных работах и наладке оборудования, внедрение специализированных транспортных средств (содово-зы, контейнеры и т. д.), дистанционного управления [c.122]

Система отбора проб — это устройство, которое служит для ввода анализируемой пробы в аналитический прибор, или механизм, с помощью которого часть аналитического прибора входит в контакт с анализируемым веществом. Некоторые принципы отбора проб были обсуждены в гл. 2, где в качестве типичных примеров устройств отбора проб были рассмотрены рН/ионоселективные электроды и краны-дозаторы для отбора проб газа или жидкости. Во многих приборах, например предназначенных для анализа радиоактивных, взрывчатых или дорогостоящих веществ, система отбора образцов является наиболее сложной частью установки. Если прибор предназначен для анализа различных материалов (твердых тел, жидкостей, газов или их смеси), в нем должны быть предусмотрены специальные системы ввода проб. Во многих других ситуациях требуется разработка специальных устройств отбора проб, предназначенных для выполнения конкретных задач. Систему отбора проб часто приходится соответствующим образом связывать с другими узлами, например с системой удаления проб (при этом обеспечивается очистка прибора от исследуемого вещества, которое может вызвать коррозию) и системой управления. В этом случае становится возможным автоматический отбор или применение особых методик отбора, таких, как деление потока, автоматическое разбавление и т. д. Некоторые из перечисленных в этом разделе систем целесообразнее рассматривать при описании устройства предварительной обработки. [c.94]

Качество вещества характеризуется физико-химическими свойствами и составом. В соответствии с этим анализаторы качества можно разделить на анализаторы свойств веществ и анализаторы состава веществ. Они представляют собой измерительные приборы или измерительные установки. Анализаторы для лабораторных анализов называют лабораторными. Анализаторы, конструктивное исполнение которых допускает использование в условиях промышленного производства, называют промышленными. Анализаторы бывают автоматические, полуавтоматические и неавтоматические. Для непрерывного анализа технологических потоков используют анализаторы непрерывного действия. Для непрерывного анализа проб жидкости или газа, сменяющихся в полном объеме с определенной цикличностью, используют анализаторы циклического действия. [c.120]

На необходимости точного аналитического контроля при разработке процесса был сделан упор еще в главе 5. Он столь же важен и на производстве как для точного регулирования, так и для оптимизации. Если разработаны методы автоматического анализа качества на потоке, их надлежит испытать еще на стадии опытнопромышленной установки. Теперь же, когда приборы смонтированы на своих рабочих местах, возникает необходимость проверить их эффективность — в частности, не окажутся ли отбираемые пробы непредставительными из-за непредвиденных особенностей конфигурации производственной аппаратуры, например наличия мертвых зон. Аналогичным образом надлежит проверить и систему пробоотбора для любого обычного анализа. [c.282]

В дальнейшем на основе этого метода был разработан прибор КТН-1 [171—173), предназначенный для анализа жидких проб, и в частности тантала и ниобия в растворах. В качестве потоков излучения требуемых энергией используется характеристическое /( -излучение элементов-мишеней, возбуждаемое двумя источниками °Тт активностью по 0,1 г-экв Ка. Проба помещается в ступенчатую кювету с просвечиваемым слоем разных толщин для двух потоков излучения, которые регистрируются двумя сцинтилляционными детекторами. В приборе имеется цифроаналоговый преобразователь для записи измеряемой величины на диаграмме самопишущего устройства, шкала которого градуируется в единицах концентрации. Прибор предназначен для экспресс-анализа жидких проб как в лабораторных условиях, так и на потоке в автоматическом режиме. Порог чувствительности прибора равен 0,1 г/л, [c.133]

Представительность проб. Качество контролируют с начала производства. Любое отклонение его от оптимального или специально заданного уровня фиксируется системой контрольно-измерительных приборов, затем показатели корректируются вручную или автоматически и процесс приводится в соответствие с установленным заданием. К сожалению, автоматические анализаторы технологического процесса дороги, иногда ненадежны и требуют частых осмотров и наладки, поэтому на практике их не всегда используют. Выходом из этого положения является периодический отбор проб и их лабораторный анализ. Однако в данном случае всегда наблюдается отставание полученного по анализу состава СНГ от действительного, При обеспечении постоянства потока сырья и условий технологического процесса такое запаздывание не имеет существенного значения. Более важной является проблема отбора пробы из емкости потребителя, которая может существенно отличаться от пробы поставщика. Таким образом, представительность пробы имеет очень большое значение, поэтому место и время ее отбора должны выбираться в соответствии с целью, для которой осуществляется отбор. [c.80]

В настоящее время газохроматографические методы анализа широко используются в химической и нефтехимической промышленности, где они применяются не только для научно-исследовательских работ и заводского контроля, но и в качестве датчиков состава технологических потоков в системах автоматического управления многотоннажными процессами. В последние годы область применения этих методов интенсивно расширяется их успешно используют в своих работах медики, биологи, работники сельского хозяйства, геологи, фармацевты, работники пищевой промышленности, металлурги и специалисты многих других отраслей народного хозяйства. [c.83]

Для определения количественного содержания в нефтях и нефтепродуктах так называемой общей серы , т. е. серы, входящей в любые органические соединения, предложено большое число химических и физических методов анализа. Физические методы основаны на способности элементов поглощать с различной интенсивностью рентгеновские и радиоактивные излучения. При текущем лабораторном контроле эти методы пока не применяются ввиду сложности оборудования, но вполне вероятно, что в недалеком будущем они найдут широкое распространение как методы автоматического контроля качества нефтепродуктов в потоке. [c.122]

К первой группе приборов относятся автоматические анализаторы для контроля качества на потоке сырья, продуктов, реагентов и других технологических потоков. К таким приборам относятся хроматографы, определяющие компонентный состав газа или жидкости. В основу хроматографа положено разделение смеси на компоненты под воздействием одновременно протекающих массообменных процессов - сорбции и десорбции. При десорбции газом-носителем происходит последовательное выделение абсорбированных компонентов. В первую очередь из адсорбента выходят низкокипящие газы или жидкости. Например, при анализе смеси газа, состоящего из этана, пропана и бутана, после начала десорбции с газом-носителем выйдет этан, затем пропан и после этого бутан. Выходящие компоненты анализируются детектором. Принципиальная схема хроматографа приведена на рис. 1-16, а. Анализируемый газ поступает через фильтры 1 и редукционный клапан 2 в дозатор 3, в котором отбирается проба определенного объема. Затем проба газа захватывается газом-носителем и направляется в колонку 4, заполненную адсорбентом, поглощающим (адсорбирующим) пробу газа. Затем за счет повышения температуры начинается десорбция газа. В первую очередь выходит этан, количество которого определяется в детекторе (камеры 5 и б). [c.310]

Установка автоматических анализаторов качества на потоках, помимо основного преимущества, которое состоит в уменьшении до минимума запаздывания в производстве анализов, в непрерывности их определения, регистрации результатов по времени, улучшении качества продуктов, имеет еще одно преимущество, которое заключается в том, что она дает возможность управлять процессом не по косвенным показателям (температуре, давлению, уровню и т. д.), а по прямым показателям качества получаемых продуктов, кроме того, позволяет частично разгрузить лаборатории завода. [c.121]

В настоящее время на АВТ применяют автоматические приборы для определения вязкости, температуры вспышки, фракционного состава, содержания воды в нефти, плотности, содержания смол и др. Автоматы и приборы качественного анализа устанавливают в специальном помещении и питают из технологических трубопроводов установки. В перспективе весь контроль за качеством получаемой продукции на установке должен производиться в потоке с мгновенной выдачей команды от автомата к регулирующему устройству. [c.157]

На рис. 1-9 представлена зависимость вероятностей Р,- от времени проверки автоматического анализатора т р. Вероятности подсчитывались по формулам (1-59) в предположении наименее благоприятного режима обслуживания автоматического анализатора. Из рис. 1-9 видно, что, применяя автоматические промышленные анализаторы технологических потоков, мы будем иметь достоверную информацию о качестве в течение 70—90% длительности технологического процесса или времени между капитальными ремонтами основного технологического оборудования. Применение результатов лабораторных анализов для целей управления тем же [c.54]

Хроматографические аналитические приборы имеют ряд преимуществ в качестве аппаратуры, используемой для записи и регулирования производственных химических процессов. Эти хроматографы широко применимы, относительно дешевы и могут обеспечить автоматический анализ состава технологических потоков. Главный недостаток этих приборов в настоящее время — значительная продолжительность полного автоматического Цикла. [c.115]

Данные табл. 1 позволяют с полным основанием рекомендовать последний метод не только вместо лампового или сожжения в бомбе, но даже и в том случае, если имеется возможность использовать рентгеновскую установку для определения серы. Следует также отметить, что рентгенометрический и радиометрический методы определения серы могут быть использованы в нефтеперерабатывающей промышленности для непрерывного автоматического контроля качества дистиллатов и светлых нефтепродуктов на потоке. Оба метода непригодны для анализа темных нефтепродуктов, содержащих примеси с тяжелыми атомами. [c.29]

Автоматический непрерывный анализ потока продукта может быть использован в качестве основы для оптимизации по схеме [c.284]

Прибор для непрерывного абсорбционного анализа и регистрации концентрации газов и паров. В качестве примера такого устройства рассмотрим фотометр, разработанный А. А. Бабушкиным, Б. А. Гвоздевым и П. Я. Глазуновым. Этот прибор может выполнять функции автоматического регулирования производственного процесса, он предназначен для непрерывного определения концентрации газов, поглощающих видимое или ультрафиолетовое излучение. Схема прибора приведена на рис. 179. В качестве монохроматора может быть использован любой спектрограф средней дисперсии. В фокальной плоскости спектрографа установлены две регулируемые щели одна 4) — рабочая для выделения ультрафиолетового излучения в области поглощения газа, другая (5) — в видимой области спектра для сравнения интенсивностей и компенсации колебания светового потока источника излучения. Щель, выделяющая ультрафиолетовое излучение, способна перемещаться, благодаря чему можно выделить монохроматическое излучение любой длины волны спектра ртути. Это позволяет настроить прибор для определения концентрации различных газов, имеющих полосы поглощения в широком диапазоне длин волн ультрафиолетового излучения. [c.388]

В настоящее время существуют автоматические приборы, которые производят анализ непосредственно на технологическом потоке и сообщают показатели качества продуктов оператору на щит управления, что дает возможность без задержек скорректировать технологический процесс в нужном направлении. [c.161]

Для получения надежных данных но химической технологии придется почти отказаться от стеклянной аппаратуры и перейти на металлическую, которая должна быть гораздо лучше, чем это обычно практикуется на лабораторных установках, оснащена измерительными приборами. Так, желательно, чтобы температуры и расходы потоков не просто измерялись, но и автоматически регистрировались то же самое относится и к другим параметрам, таким, как проводимость и состав газовых смесей. В идеальном случае предпочтительно работать с аппаратурой, размер которой не превышал бы минил1ума, необходимого для непрерывного осуществления процесса и анализа установившихся потоков (измерение объемных расходов потоков, температур и составов газовых, а также жидких смесей). Непрерывный анализ качества жидких смесей непосредственно на потоке связан с особыми трудностями и в каждом конкретном случае может стать предметом отдельного исследования, проводимого группой специалистов по анализу. Разработка и испытание процессов в лаборатории должны отличаться тщательностью и быстротой. А для этого лаборатория, занимающаяся разработкой процесса, должна располагать аппаратурой, оснащенной точными контрольно-измерительными приборами, средствами для сбора и обработки данных, которые помогали бы преодолевать трудности контроля и регулирования процессов малого масштаба выигрышем была бы возможность обойтись без соответствующих испытаний на нынешних дорогостоящих и отнимающих много времени опытно-промышленных установках. [c.263]

Выше упоминалось об измерении расходов и составов потоков на входе и на выходе. Важной составной частью исследований на опытно-промышленной установке (см. рис. 8.1) является дальнейшая разработка методов анализа. Исследования в области анализа качества ведутся одновременно с изучением процесса в лаборатории (см. главу 5) по мере разработки процесса надлежит проверять пригодность методов анализа для условий непрерывного функционирования. В частности, при отработке на опытно-промышленной установке исследуются проблемы непрерывного анализа на потоке и схемы автоматического регулирования показателей качества. Все моменты, имеющие отношение к вопросам точности, воспроизводимости методов, правильного пробоотбора, поправки на перио- дичность анализов, освещаемым в главе 9, в равной мере относятся к опытно-промышленным установкам. Если бы кому-нибудь вздумалось обвинить нас в излишнем выпячивании значения аналитических аспектов проектов, мы с легкостью отвели бы это обвинение, указав, что пренебрежение этими вопросами чревато серьезной растратой ресурсов. Когда время, отведенное на эксперименты, попусту расходуется на получение результатов, бессмысленных вследствие несовершенства анализа, это производит удручающее впечатление. [c.264]

После того как сами технические условия будут признаны правильными или не подлежащими изменению, останется возможность подвергнуть критическому рассмотрению излагаемый в них метод испытаний. Зачастую критерии испытаний могут формулироваться следующим образом продукт должен содержать не более а % воды. Более осмысленной была бы формулировка, содержащая статистическое требование, — скажем, содержание воды менее г/% должно быть обнаружено у 95% проб и менее а % у 99% проб это позволило бы разработать логический метод испытаний. Изложенный в технических условиях метод надлежит тщательно проверить на предмет выявления не только возможного смещения, т. е. завышения или занижения, среднего значения, но также и разброса результатов повторных испытаний одной и той же пробы. Нельзя рассчитывать, что каждый работник получит один и тот же результат при анализе данной пробы расхождение результатов, полученных разными лаборантами, должно быть определено статистически. После того как будет установлена согласованная методика с известным стандартным отклонением, ее надлежит постоянно проверять на логичность, последовательность. Такие же требования, но с соответствующими поправками, предъявляются и к автоматическому анализу качества похока. Впрочем, все эти меры предосторожности окажутся напрасными, если не будет упорядочен пробоотбор. Отбор проб составляет особую проблему при анализе гетерогенных смесей, когда чрезвычайно затруднительно доставить представительную пробу из потока в анализирующее устройство. Сплошь и рядом источником ошибок является неудачное местоположение пробоотборника, например на каком-нибудь застойном участке. [c.307]

Приборы, позволяюш,ие исключить контакт обслуживающего персонала с вредными и токсичными веществами. К этой группе относятся, прежде, всего, промышленные анализаторы качества нефтепродуктов на потоке, например агрегатирован-ные комплексы, анализирующие температуры кипения и вспышки нефтепродуктов. Эти приборы автоматически отбирают пробу из аппарата или трубопровода, подготавливают ее к анализу, анализируют и эвакуируют проанализированный продукт с установки. В этой операции исключаются пробоотбор-щицы и лаборанты. Применение промышленных анализаторов позволяет усовершенствовать технологический процесс, поскольку дает возможность управлять им по показателям качества продуктов. [c.170]

Качественный анализ состава бензиновых фракций проводился на газожидкостном хроматографе RUE-105 (Англия), позволяющем исследовать углеводородные смеси с температурой кипения до 300°С. Хроматограф работает с детектором по теплопроводности — катарометром. Хроматографическая колонка диаметром 3 мм имеет длину 2,5 м, в качестве насадки использован сорбент марки РЕС-20М. Газ-носитель — гелий, скорость потока газа-носителя составляла 3 м/ч, температура колонки подл,ер-живалась в интервале температур 100-110°С, сила тока детектора 110 ммА. Относительная ошибка определения площадей основных пиков хроматограммы составляла 1 - 2%. Чувствительность катарометра позволяла определять до 0,01 % содержания компонента в смеси. Воспроизводимость анализов 1%. Для определения ошибки при анализе состава пользовались искусственными углеводородными смесями. К хроматографу был подключен вычислительный интегратор I-100A (ЧССР) с микропроцессором МНВ, который автоматически дает первичную количественную оценку хроматограмме при заранее заданных параметрах. [c.224]

Наряду с техническими соображениями существенное значение для решения этой проблемы имели ее экономические аспекты. В техническом отношении в первую очередь стремились устранить ошибки, возникающие при отборе пробы из технологического потока, доставке ее в лабораторию и введении в хроматограф. Эти ошибки лабораторного контроля качества продукта выявились после замены классических аналитических методов более точным хроматографическим методом серийного анализа. Из-за экс-нрессности хроматографического анализа возникает необходимость в автоматической подаче пробы в прибор для полного использования возможностей метода. В то время как в классических методах анализа время, затрачиваемое на подачу пробы, составляло лишь часть времени, необходимого для анализа (например, время анализа — 4 час, время отбора и доставки пробы — 30 мин), продолжительность этих операций при применении газовой хроматографии (при лабораторном анализе) во много раз превышает [c.362]

Для того чтобы обеспечить элюирование компонентов пробы из обладающих высокой адсорбционной способностью PLOT-колонок, проводили модифицирование газового хроматографа. В результате проводили анализ при температуре выше 450°С. Пробу объемом 1 мкл автоматически вводили с использованием стандартного делителя потока (коэффициент деления потока 75 1) в предколонку. Для снижения давления в качестве газа-носителя использовали водород или гелий. Насыщенные углеводороды быстро элюируются из иредколонки и поступают в аналитическую колонку. Непосредственно перед элюированием бензола из предколонки переключатель переводится в состояние "включено", и в результате обратной продувки ароматические соединения одним пиком попадают в пламенно-ионизационный детектор при этом продолжается разделение насыщенных соединений в аналитической колонке. [c.110]

Компоненты системы подачи жидкой фазы при конструиро-ваппп препаративных ЖХ-систем большей емкости обычно выбирают прежде всего на основе конструкционных материалов, возможного перепада давления АР и диапазона скоростей потока. Постоянство подачи раствора и пульсация потока иосле этого часто становятся вторичными, компромиссными характеристиками. Достаточно постоянная скорость потока ( - 5%) является важной, если разделение будут повторять в тех же условиях и (или) в условиях автоматического режима. Это требование несколько менее критично, если собирают много фракций и затем их анализируют офф-лайн . Пульсации насоса так же, как в аналитической системе, должны быть минимальны, если используется он-лайн -детектор с делением или без деления потока, чувствительный к пульсациям, поскольку это может помешать анализу эфлюента. При использовании промышленных насосов возможны чрезмерно большие пульсации, которые могут привести к преждевременному разрушению слоя насадки в препаративных колонках и ухудшению качества системы. В таких случаях следует использовать демпфирующие устройства, соответствующие АР и скоростям потока, создаваемым насосом. К сожалению, характеристики размывания большинства демпферов пульсаций не позволяют использовать их в схемах циркуляционной хроматографии, таких, как показанная на рис. 1.29 (см. разд. 1.7.2.2). В таких случаях лучше всего получить консультацию изготовителей оборудования для препаративной ЖХ (см. табл. 1.9). [c.114]

Для нормальной работы необходимы своевременная корректировка технологического режима по данным контрольно-измерительных приборов, лабораторного контроля и анализаторов качества после стабилизации основных потоков перевод регулирования всех технологических параметров на автоматическое своевременная подготовка к ремонту и ремонт вышедшего из строя оборудования контроль технологических параметров поступающих на установку энергетических ресурсов (вода, пар, воздух для КИП, инертный газ) и принятие своевременных мер при их изменении выполнение правил техники безопасности и -пожарной профилактики при работе на установке, а также при подготовке к ремонту и при ремонте оборудования внимание к охране воздушного и водного бассейнов. Контроль за работой вентиляционных систем установки должен осуществляться систематически необходимо также не менее 1 раза в сутки проводить Анализ среды на содержание углеводородных газов и сероводорода, регулярно осуществлять контроль за системами канализации и факельго й линии. [c.79]

Газообразные продукты гидрокрекинга анализируют на содержание водорода, углеводородных компонентов и сероводорода. Значительную часть анализов кшечных и промежуточных продуктов можно проводить непосредственно на установках гидрокрекинга с помощью автоматических анализаторов качества, установленных в потоке. [c.119]

Применение промышленных автоматиче-ских анализаторов качества предполагает отмену или сокращение числа лабораторных анализов. Однако обследование 16 предприятий Миннефтехимпрома СССР показало, что из 650 анализаторов, работающих на технологических потоках, только в 101 случае отменены или сокращены лабораторные анализы. Причина подобного положения заключается в необходимости использования результатов лабораторных анализов для периодической проверки правильности показаний автоматических промышленных анализаторов. Кроме того, последние конструктивно сложнее лабораторных анализаторов, требуют более квалифицированного обслуживания, нуждаются в дефицитных запасных частях, сложных пробоотборных и пробоподготовительных системах, периодически требуется демонтаж анализаторов для поверок. Если результаты измерений автоматическим промышленным анализатором не используются в АСУТП, то практикуемая периодичность применения этих данных в управлении технологическим процессом, как правило, совпадает с периодичностью лабораторных анализов. [c.48]

Основным детектором в гель-хроматографе является дифференциальный рефрактометр с чувствительностью 10 -4-10 . Через рабочую и сравнительную кюветы рефрактометра (объемом 10—25 мкл) пропускают соответственно анализируемый раствор полимера и растворитель. При этом с помощью дросселирующего устройства и балластных хроматографических колонок в сравнительной линии выравниваются давление и скорость потоков через рабочую и сравнительную кюветы рефрактометра. Гидравлическая схема хроматографа ХЖ-1303 показана на рис. III. 11. В качестве второго детектора в гель-хроматографе используется фотометрический (спектрофотометрический) детектор. Он обеспечивает, например, непрерывный анализ состава сополимера, синхронный с определением молекулярной массы. Специальные устройства отключают хроматограф при повышении температуры и давления сверх заданных величин. Это обеспечивает автоматическую работу [c.99]

Для расчета выбирают одну из двух формул (48), при использовании которой увеличение относительного показателя соответствует повышению качества продукции. Для оценки уровня качества автоматического анализа и анализаторов пригодна, вторая формула. Например, погрешности измерений, интенсивность потока отказов, время запаздывания показаний, время на обслзгакивание и стоимость капитальных затрат сравнивают, только по второй формуле. [c.36]

Указанная схема, собранная на кране ДГ-7 промышленного хроматографа ХТП-63, была применена при разработке методики автоматического контроля примесей в пиролизном ацетилене на потоке. В качестве неподвижной фазы, не дающей дополнительного фона аргоново-ионизационного детектора, обусловленного летучестью при 50—60 °С, использован диоктилфталат, который наносят на инзенский кирпич зернением 0,25—0,5 мм (15% от массы кирпича). Длина первой и второй колонок были подобраны таким образом, чтобы в условиях анализа при прямой ноддувке последний из целевых компонентов (диацетилен) мог попасть во вторую колонку и продвинуться в ней на очень незначительную длину до момента переключения на обратную продувку колонок. Температура датчика 55 °С, скорость газа-носителя (аргона) 50 мл/мин. При использовании первой и второй колонок длиной 1,2 и 4,8 м соответственно пик диацетилена записывается на хроматограмме сразу после винилацетилена. [c.234]

Лленадо и Речнр.ц [22] использовали в своей автоматической установке для анализа глюкозы в качестве катализатора ионы молибдата вместо пероксидазы. Они изучали функции проточного 1 -селективного электрода, применяя метод кинетики с фиксированным временем . Авторы исследовали и указали оптимальные значения параметров, определяющих работу системы, таких, как pH, тип и концентрация буферного раствора, время и температура выдерживания смеси в термостате для полного протекания реакции, количество фермента, которое определяет сигнал электрода. Поток раствора, содержащего глюкозу, смешивался с другими потоками (воздуха или кислорода, энзима, иодида и катализатора) и происходила реакция при постоянной температуре. Через определенное время реакция (XI.1) прекращалась при добавлении сильной кислоты (0,25 М НСЮ4), которая приводила к завершению и реакцию (XI.7). Поток исследуемого раствора затем освобождался от пузырьков газа и пропускался через камеру с проточным Г-селективным электродом, посредством которого определялось содержание иодида в образце. [c.329]

Это имеет большие преим июства в клинических ив следованиях, где объемы физиологических жидкостей, поступающих нп анализ, ограничены. Амброуз [27] описал автоматическое флуориметрическое определение фенилаланина, основанное на его реакции с кингидрином. Лля анализа требуется только 20 мкл крови — по 10 мкл дл каждого из потоков, один из которых используется в качестве пробы, а другой служит для пептидного контроля. К сожалению, флуориметрические [c.150]

Для макросожжения предложена сдвоенная аппаратура [43] с максимальным регулированием всех операций с целью сокращения времени анализа, повышения точности и воспроизводимости. Скорость газового потока регулируется микроротаметрами полностью автоматически регулируется температура печей применение резиновых соединений сведено к минимуму кислород вводится в трубку для сожжения в двух точках. Так как наполнение трубки и поглотительные приборы остались обычными, то достигнутое улучшение результатов следует отнести за счет введения контроля механических факторов при сожжении. Для выяснения причин ошибок при определении водорода и углерода изучались влияния чистоты кислорода, материала для наполнения трубки и продолжительности сожжения [7]. Установлено, что применение трубки с окисью меди для предварительной очистки кислорода является обязательным, если не произведено предварительного определения примесей. При анализе термостойких соединений рекомендуется помещать в трубки для сожжения платиновую сетку. Найдено, что раствор перманганата калия в качестве поглотителя не может полностью заменить двуокись свинца, по крайней мере при микроопределениях. Увеличение продолжительности испарения навески до 15 мин. имеет свои преимущества при анализе масел, смол, а также низкокипящих углеводородов. При проведении массовых серийных анализов следует придерживаться одинакового времени испарения, чтобы избежать ошибки, вызываемой различием в количестве воды, отдаваемой из равновесной системы вода — двуокись свинца. Изз чены гигроскопические свойства асбеста и вызываемое ими повышение [c.8]