Депарафинизация пропана

Для получения из парафинистых нефтей масел с низкой температурой застывания после очистки масло подвергают депарафинизации — удалению из него высокоплавких парафиновых углеводородов. Масло растворяют в лигроине, жидком пропане или в каком-либо другом низкозамерзающем растворителе. Раствор охлаждают до температуры минус 25—40° С (в зависимости от требуемой температуры застывания масла) и подают на высокооборотные центрифуги, где застывшие углеводороды под действием центробежных сил отделяются от масла. Смесь твердых парафинов с некоторым количеством жидкого масла и примесей, называемую петролатумом, используют для получения твердого белого парафина и церезина. [c.139]

Процесс депарафинизации пропаном. В этом процессе пропан используется одновременно как растворитель, хладоагент и инертный газ, что несколько упрощает аппаратурное оформление и снижает энергетические затраты в отделениях как кристаллизации и фильтрования, так и регенерации растворителя, тем самым повышает экономичность процесса. [c.267]

Показатели депарафинизации пропаном масел различного происхождения и типа [c.48]

На установках депарафинизации пропаном последний должен быть достаточно полно освобожден от воды во избежание образования не только льда, но и твердых гидратов [10]. В современных установках вопросу удаления влаги уделяется особенное внимание [13]. [c.51]

Депарафинизация пропаном имеет следующие важнейшие преимущества. [c.118]

Депарафинизация пропаном находит широкое применение как гибкий и экономичный метод очистки масел, хотя на начальных стадиях внедрения основным его преимуществом считали возможность использования одного и того же растворителя для деасфальтизации, депарафинизации и в качестве потока орошения при экстракции парным растворителем (дуосол). Возможность применения лишь одного растворителя дает значительную экономию. [c.118]

Основным достоинством этого процесса являются его простота и экономичность, так как пропан одновременно является и растворителем, и хладоагентом. Кроме того, пары пропана используют и для отдувки осадка на фильтре. Это позволяет исключить из схемы линию инертного газа. При депарафинизации пропаном вследствие малой вязкости раствора при низких температурах скорость охлаждения значительно выше, чем при использовании кетонов. В процессе охлаждения, особенно остаточного сырья, совместная кристаллизация твердых углеводородов и смолистых веществ приводит к образованию крупных дендритных кристаллов, что обеспечивает высокую скорость фильтрования — до 600— 1000 кг/(м2-ч) по сырью из расчета на полную поверхность фильтра. [c.185]

Первая установка для депарафинизации пропаном была сооружена в 1934 г. К началу 1950 г. имелось 10 установок (без СССР) общей пропускной способностью около 3000 т сутки. [c.47]

Примерные материальные балансы фильтрации при депарафинизации пропаном приведены в табл. 16. [c.51]

В 1960 г. появилось сообщение о пуске на НПЗ в г.Амуай (Венесуэла) построенного фирмой Креол Петролеум, маслоблока, мощностью по маслам около 100 м /сут. [б2]. Маслоблок обеспечивал получение 27 сортов индустриальных и моторных масел, основными установками были селективная очистка фенолом, гидроочистка рафинатов в мягких условиях и депарафинизация пропаном с заключительной вакуумной сушкой. [c.47]

Во всех перечисленных выше промышленных процессах, и особенно в современных процессах депарафинизации с применением вращающихся фильтров, кристаллическая структура парафина оказывает сильное влияние на скорость фильтрации. При охлаждении раствора из дистиллятных фракций образуются крупные кристаллы парафина, а из остаточного сырья — очень мелкие. При данной вязкости фракции размер кристаллов и легкость последующей фильтрации зависят от многочисленных факторов, в частности от широты фракционного состава сырья, жесткости предварительной очистки (например, экстракция растворителем или деасфальтизация), метода разбавления растворителем, скорости охлаждения и т. д, В некоторых случаях результаты значительно улучшаются с применением камер кондиционирования кристаллов, и хотя они и требуют значительных затрат, использование их экономически оправдывается в ряде случаев, особенно при депарафинизации пропаном. [c.117]

Из пяти процессов депарафинизации с помощью растворителей, рассмотренных выше и применяемых в настоящее время в промышленном масштабе, наиболее распространены два, а именно депарафинизация пропаном и депарафинизация метилэтилкетоном. [c.118]

Депарафинизация МЭК имеет ряд существенных преимуществ перед процессом депарафинизации пропаном. [c.125]

Для достижения заданной температуры текучести фильтрация в процессе с применением МЭК производится при более высокой температуре, чем при депарафинизации пропаном. [c.125]

Значительные преимущества достигаются при работе установки депарафинизации МЭК в сочетании с установкой обезмасливания товарного парафина МЭК- При депарафинизации пропаном это гораздо менее рационально, так как обезмасливание пропаном осуществляется труднее, чем метилэтилкетоном, вследствие трудности фильтрации и недопустимости повышения температуры обезмасливания из-за чрезмерного возраста ния давления. [c.125]

Приведенные в предыдущем разделе сведения об эффективной эксплуатации фильтровального и промывочного оборудования при депарафинизации пропаном полностью распространяются и на депарафинизацию МЭК. Количественные зависимости, связывающие параметры процесса, изложены в литературе [12,13]. [c.129]

Процесс селективной экстракции Дуосол с применением селекто -(60% фенола + 40% крезола) в комбинации с процессом депарафинизации пропаном хотя и значительно дороже других процессов, но, бесспорно, позволяет получите отличные результаты. Действительно, из остаточного сырья Среднего Востока получают брайтсток, который после депарафинизации имеет очень высокую вязкость, равную при 104° 150 сст, индекс вязкости 100—101 и кокс но Конрадсону не выше 0,5—0,6%. [c.34]

Установка для депарафинизации пропаном [c.34]

Дуосол, фенол, депарафинизация пропаном и очистка глп нон [c.124]

Глубина охлаждения масляной фракции зависит от заданной температуры застывания депарафинированного масла и растворяющей способности растворителя. Так как растворимость твердых углеводородов определяется природой растворителя, то для достижения необходимой температуры застывания масел необходима различная степень охлаждения депарафинируемой смеси. Разность между температурами процесса депарафинизации и застывания получаемого депарафинированного масла называется температурным эффектом депарафинизации (ТЭД). ТЭД полярных растворителей невелик для ацетона он равен 8—9°С, для метилэтилкетона — от 2 до 3°С, а для мс тилизобутилкстона — 0°С. При депарафинизации пропаном или нафтой ТЭД составляет [c.327]

Согласно патенту [242], получение низкозастывающих масел достигается сочетанием частичной депарафинизации масла охлаждением и удалением из него парафинов при вовлечении их в карбамидный комплекс. По методу [243] масло, прошедшее депарафинизацию пропаном, депарафинируют карбамидом в присутствии водного раствора метанола. При этом температуру застывания масел удается понизить с плюс 18 — плюс 38° С до минус 57 — минус 23° С. Отделяемый при этом комплекс смешивают с новой порцией исходного масла и смесь нагревают с целью разрушения комплекса, в результате чего парафины растворяются в масле и выделяется твердый карбамид, который отфильтровывают и применяют для последующей депарафинизации. Масло, обогащенное парафином из комплекса, депарафинируют растворителем. До- стоинством данного метода является то, что при разрушении комплекса исходным маслом в отфильтрованном карбамиде не содержится растворителя, загрязняющего депарафинируемое масло. Согласно предложению [244], масло, депарафинированное селективным растворителем, рекомендуется для дополнительного понижения температуры застывания перемешиват с тонкоизнельченным карбамидом в присутствии метанола и воды. После образования комплекса добавляют инертный растворитель, массу фильтруют, после чего получается масло с низкой температурой застывания. При использовании этой методики температура застывания масла, прошедшего предварительную депарафинизацию пропаном п имевшего температуру застывания —18° С, снижается до —34° С. [c.167]

Интересны возможности депарафинизации гидрооблагороженных рафинатов пропаном [б2-65. В этом процессе раствор рафината в жидком пропане поступает в кристаллизатор, охлаждение в котором обеспечивается частичным испарением пропана (так называемое самоохлаждение). Депарафинизация пропаном обладает рядом преимуществ, такими, как компактность и меньшая стоимость кристаллизаторов, значительное увеличение скорости фильтрации и уменьшение числа фильтров, снижение кратности растворитель-сырье, в том числе для высоковязкого остаточного рафината [бЗ]. [c.32]

Сообщается, что новый процесс депарафинизации дилчилл, разработанный фирмой Эссо Рисерч энд Инжиниринг Компани, впервые в Западной Европе освоен для переработки гидрооблагороженных рафинатов [бб2. Процесс отличается тем, что стадия кристаллизации осуществляется путем прямого 1 он-такта сырья с холодным растворителем (кетоном), который впрыскивается в сырье при механическом перемешивании. Как и депарафинизация пропаном, процесс дилчилл проводится при меньшей, кратности растворителысырье и высокой скорости фильтрации, требуемая поверхность фильтров уменьшается на 30-40% [3,66]. [c.33]

Следовательно, в производстве масел по схеме с гидро-облагораживанием рафината могут использоваться как обычные установки селективной депарафинизации с применением традиционных растворителей, так и новые процессы, такие.как депарафинизация пропаном или процесс дилчилл. В заключение следует отметить [c.33]

На установке фенолфайнинга мощностью около 250 тыс. т/год перерабатываются дистиллятные фракции в различных условиях, в зависимости от вязкости и направления использования. В связи с высокими требованиями к цвету, и цветовой стабильности индустриальных масел рафинаты неглубокой очистки с установки фенолфайнинга подвергают дополнительной гидроочистке на специальной установке мощностью около 90 тыс.т/год. Установка депарафинизации пропаном имеет мощность около 210 тыс.т/год. На ней перерабатывается 7 видов сырья рафинат трансформаторного дистиллята, три дистиллятных рафината неглубокой очистки и три углубленной очистки для производства моторных масел. Депарафинизация является заключительной стадией производства базовых компонентов, завершающая доочистка, как и в предыдущих случаях, не производится. [c.51]

Все более широкое применение находит процесс депарафинизации пропаном. По мере снижения молекулярного веса углеводородных растворителей растворимость нефтяных парафинов возрастает, но возможность применения газообразных углеводородов первоначально не учитывалась. Однако дополнительные исследования выявили преимущества применения жидкого пропана в качестве растворителя. Процесс депарафинизации пропаном был разработан фирмой Стандард оф Индиана , и первая промышленная установка была соорул<ена в 1932 г. на заводе этой фирмы в Вуд-Ривере, шт. Иллинойс [61. Дальнейшее совершенствование процесса осуществлялось и запатентовано группой JUIK (фирмы Стандарт оф Нью-Джерси , Юнион ойл , Стандард оф Индиана и проектно-техническая кампания Келлог ). [c.117]

При депарафинизации брайтстоков поддерживать хорошую фильтруемость парафина иногда труднее, 4 iM при депарафинизации пропаном. [c.125]

Благодаря тому, что проектно-строительные фирмы располагают собственным научно-исследовательским аппаратом, занимающимся разра15откой новых производственных процессов, они содействуют развитию и совершенствованию химической технологии. Так, фирмой Kellogg Со. впервые была разработана техноло гичеокая схема термического и каталитического крекинга, а также полимеризации, изомеризации и алкилирования нефтепродуктов. Ей принадлежат процессы де-асфальтизации и депарафинизации пропаном нефтяных фракций [17]. [c.569]

Как селективный растворитель пропан стал применяться сначала для депарафинизации смазочных масел. В настоящее время пропан считается одним из лучших и наиболее разносторонних растворителей, применяемых для различных целей, как то 1) для депарафинизации смазочных масел пропан весьма удобен вследствие его малой вязкости, ничтожной растворяюпдой силы в отношении парафина и свойства самоохлаждаться наиболее благоприятные температуры для депарафинизации пропаном лежат в пределах от —42° до +21° 2) для деасфальтизации масел пропан удобно применять при температурах от 38 до 60°, когда асфальтовые вещества весьма мало растворяются в пропане и осаждаются, тогда как масло и парафин полностью растворимы в нем 3) при температурах от 60 до 100° растворимость в пропане масел и нарафина постепенно уменьшается, причем начинают осаждаться сначала наиболее тяжелые соединения около критической температуры пропана из раствора выделяется все масло, так что разделение возможно здесь путем простой декантации 4) пропан применяется также для обессоливания сырой нефти, как это было отмечено выше (ч. II, гл. I). [c.641]

Температурный градиент депарафинизации пропаном составляет обычно 15—20° С, т. е. он меньше, чем при депарафиыпзации в растворе беызпна, п больше, чем при депарафинизации в растворах бензол—кетон и бензол—дихлорэтан.] [c.285]

Денарафинизация полярными растворителями имеет ряд преимуществ перед депарафинизацией пропаном 1) на установках депарафинизации селективными растворителями может быть достигнута более низкая температура застывания масла, так как уменьшается разность между температурами фильтрования и застьшания масла 2) для достижения заданной температуры застывания депарафинированного масла фильтрование в процессах с применением кетонов проводится при более высокой температуре 3) возможность совмещения процессов депарафинизации масла и обезмасливания товарного парафина обезмасливание пропаном осуществляется труднее из-за высокого давления при температуре обезмасливания. [c.168]

Завод в Багдаде (Ирак). Пуск в 1958 г. На заводе осуществляют вакуумную перегонку, деасфальтизацию пропаном, очистку фурфуролом, депарафинизацию пропаном, сернокислотную и пер коляционную очистки. [c.213]

Денарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей [151- Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетопа и технического бензола. Применяется такн е смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для денарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи [16]. С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20°пил е желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном. [c.25]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

В качестве хладоагентов на установках депарафинизации применяются пропаЕ или аммиак, использование которых позволяет получать масла с температурой засгывания до —20 С. На установках глубокой депарафинизации при производстве масел с температурой застывания —30 С и ниже в дополнение к охлаждению аммиаком или пропаном применяется охлаждение этаном или этиленом. [c.249]

Остаточные же продукты депарафинируют в неочищенном виде лишь в исключительных случаях, в частности, тогда, когда применяют процессы, в которых депарафипизация совмещается с очисткой, например, при процессе совместного осаждения смол и парафина серной кислотой, при совместной депарафинизации и деас-фальтизации пропаном и т. д. Однако эти процессы применяют очень редко, и остаточные продукты идут на депарафинизацию, как правило, в очищенном виде. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология