Современные промышленные процессы первичной переработки нефти

СОВРЕМЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ [c.23]

Одной из важных задач современной нефтеперерабатывающей промышленности является увеличение глубины отбора и повышение качества дистиллятов в процессах атмосферной и вакуумной перегонки нефтяного сырья. До недавнего времени считалось, что процессы первичной переработки нефти изучены достаточно полно и возможности увеличения отбора дистиллятных фракций от потенциала практически исчерпаны. Однако исследования последних лет, связанные с регулированием фазовых переходов в нефтяных сырьевых композициях в процессе их переработки, показывают, что перегонка оптимально компаундированного нефтяного сырья либо введение в условиях перегонки в сырьевую композицию различных добавок позволяет заметно увеличить суммарный выход дистиллятных фракций, регулировать их качественные показатели. [c.193]

За период развития нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны непрерывно производилось совершенствование установок. В последнее время на современных нефтеперерабатывающих заводах России в основном эксплуатируются установки по первичной переработке нефти комбинированного типа, в которых процессы обессоливания и обезвоживания нефти, атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка мазутов, процессы стабилизации бензиновых фракций, вторичной перегонки бензинов, защелачивание бензиновых и керосиновых фракций объединены в единую технологическую схему Это обеспечивает улучшение ряда технико-экономических показателей как при строительстве их, так и при эксплуатации. Мощности этих установок колеблются в зависимости от времени начала эксплуатации заводов. Наболее старых заводах, введенных в эксплуатацию в конце 40-х - начале 50-х годов, еше имеются установки первичной переработки нефти с проектной мощностью 0,5-1,5 млн.т/год. На заводах, введенных в эксплуатацию в 60-х и 70-х годах, получили более широкое распространение установки комбинированного типа мощностью 2, 3 и 6 млн.т/год, например, ЭЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ-6. Эти установки в указанные годы пущены в эксплуатацию на Киришском Н ПЗ и ряде других заводов. [c.101]

Крекинг нефти. Первичная переработка нефти перегонкой без разложения позволяет получать разнообразные топливные продукты. Однако количество и качество получаемых продуктов связано с содержанием в данной нефти соответствующих фракций и их химическим составом. Поэтому наряду с прямой перегонкой в нефтеперерабатывающей промышленности получили очень широкое распространение процессы вторичной переработки газов, различных дистиллятов и нефтяных остатков, позволяющие увеличить выход бензинов и улучшить их качество. Среди многочисленных современных процессов нефтепереработки, главным образом каталитических, еще сохраняет свое значение и чисто термический метод деструктивной переработки — крекинг. [c.127]

На первоначальном этапе развития нефтехимической промышленности, при относительно небольшой мощности этиленовых установок, избытки прямогонных бензинов и рафинаты риформинга НПЗ обеспечивали потребность в пиролизном сырье. Быстрый рост производства этилена и укрупнение мощности этиленовых установок (о чем далее) привели к такому положению, чтр современные отдельно взятые НПЗ оказались уже не в состоянии обеспечить этим видом ресурсов близлежащие нефтехимические заводы, в результате чего в процесс пиролиза и стали вовлекаться средние фракции первичной переработки нефти. [c.15]

Нефть и газ — это основные источники энергии в современном мире. На топливах, полученных из них, работают двигатели сухопутного, воздушного и водного транспорта, тепловые электростанции. Нефть и газ перерабатывают в химическое сырье для производства пластических масс, синтетических каучуков, искусственных волокон. В настоящее время насчитывается около 100 различных процессов первичной и вторичной переработки нефти, реализованных в промышленности. Намечается внедрение новых, весьма перспективных разработок, направленных на улучшение качества продукции и совершенствование технологии. [c.3]

Развитие нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности на современном этапе характеризуется значительным расширением ассортимента и повышением качества выпускаемой продукции, увеличением глубины переработки нефти, строительством наряду с установками большой единичной мощности модульных малотоннажных установок комплексной переработки нефти, газа и газового конденсата, позволяющих получать широкую гамму нефтепродуктов с учетом потребностей в них нефтегазодобывающих районов. Такие малогабаритные установки должны обеспечить не только первичную переработку путем физического разделения газонефтяного сырья, но и проведение вторичных процессов химической переработки с использованием высокоэффективных катализаторов. [c.5]

Второй путь — переработка остаточных продуктов первичной перегонки нефти и термокаталитических процессов в присутствии водорода, вводимого в систему извне. В результате образуется больше светлых нефтепродуктов и меньше кокса и других продуктов, обедненных водородо м. Промышленные процессы, используемые для второго пути, называются гидрогенизационными. Они протекают в среде и при расходовании водорода под влиянием катализаторов в соответствующих условиях. Роль этих процессов на современных нефтеперерабатывающих заводах непрерывно возрастает. Это объясняется повышением требований к качеству нефтепродуктов, получаемых из сырья со все увеличивающейся в нем долей сернистых и высокосернистых нефтей. [c.187]

В книге даны основные показатели современны.х установок первичной переработки нефти, описаны наиболее. характерные и 1Мощные комбинированные промышленные установки в Советском Союзе и за рубежом. Приводятся рекомендации по выбору аппаратуры и оборудования для подготовки сырья и его перегонки, а также по оснащению установок новейши1Ми средствами контроля и автоматики. Особое место уделено анализу работы действующих установок по первичной переработке нефти, усовершенствованию отдельных узлов и блоков промышленных установок, интенсификации их мощностей, улучшению показателей работы. Изложены перспективы дальнейшего развития и усовершенствования промышленных процессов первичной переработки нефти. [c.2]

Наличие в поступающей на переработку нефти хлоридов (как неорганических, так и органических) и соединений серы приводит, вследствие их гидролиза и крекинга в процессах первичной переработки нефти, к коррозии оборудования. В настоящем докладе приведены результаты опытно-промышленных исследований на установке ЭЛОУ-АВТ-6 ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез" эффективности обработки водным раствором NaOH обессоленной нефти при применении современной технологии химико-технологической защиты от коррозии конденсационно-холодильного оборудования атмосферных колонн, а также выполнена оценка возможности минимизации расхода щелочи, что весьма актуально в связи с дальнейшей глубокой переработкой нефти. Впервые исследованы взаимосвязь между подачей щелочи и требуемыми расходами ингибитора коррозии и нейтрализатора, их совместное влияние на показатели эффективности защиты от коррозии содержание ионов растворенного железа и хлор-иона в воде рефлюксных емкостей атмосферных колонн и величину ее pH. [c.140]

Современная нефте- и газоперерабатывающая промышленность представляет собой комплекс мощных установок первичной переработк[1 нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, каталитического риформинга, депарафинизации масел, битумных и других установок, оснащенных современным оборудованием, поставляемым заводами химического и нефтяного маипшостроения. Отличительная особенность развития современной нефтегазопереработки — строительство комбинированных и укрупненных установок с применением агрегатов большой единичной мощности. Так, производительность установок по первичной переработке нефти достигла 8—9 млн. т/год, газа 5 млрд. м /год, каталитического крекинга 1 млн. т/год. Существенно возросли также мощности установок для осуществления вторичных процессов вторичной перегонки бензинов, каталитического риформинга, пиролиза и др. Это позволило снизить капиталовложения, затраты металла и эксплуатационные расходы на 1 т перерабатываемого сырья. [c.3]

В 1959 г. в промышленной практике зарубежных НПЗ стал использоваться новый каталитический процесс — гидрокрекинг (корпорация Шеврон, процесс изокрекинг ) [132]. Этот процесс позволяет получать значительные количества светлых нефтепродуктов самого высокого качества. Благодаря наличию дешевого водорода на современных НПЗ (с установок каталитического риформинга бензинов) процесс гидрокрекинга получил быстрое признание во всем мире. Несмотря на высокие капитальные вложения установки гидрокрекинга в 70-80-е годы построены на многих НПЗ. Суммарная мощность установок гидрокрекинга достигает в США порядка 8%, в Западной Европе — порядка 3%, в России — 0,6% от первичной переработки нефти [114, 303]. [c.76]

После национализации нефтягной промышленности в РНР проведена большая работа по реконструкции и модернизации существующих нефтеперерабатывающих заводов и строительству новых заводов и установок. Сначала были значительно расширены мощности по первичной перегонке нефти и термическому крекингу. Затем были построены две установки каталитического крекинга з псевдоожиженном слое, установка каталитического риформинга (платформинг) производительностью 1 млн. т1год, установка замедленного коксования. В результате этих мероприятий роль наиболее современных каталитических процессов переработки нефти непрерывно возрастала. Эта тенденция будет проводиться и в дальнейшем. Так, удельный вес каталитических процессов в переработке нефти повысится с 5,2% в 1961 г. до 26,8% в 1965 г., а доля термического крекинга за этот же период снизится с 27,6 до 19,9% (табл. 47). [c.75]

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-. ки бензин 62—140°С (180°С), керосин 140 (180)-240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С (500 °С), тяжелый остаток — гудрон >490(500 °С). Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств, нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации. [c.23]

Широкое применение природного газа в быту и промышленности стало отличительным признаком современной цивилизации. Природный газ, по-видимому, будет оставаться одним из основных первичных энергоносителей и источников получения химического сырья, по крайней мере, в течение первых десятилетий XXI в. Это является главной причиной высокого интереса ко всему комплексу вопросов, связанных с его ресурсами, добычей, транспортировкой и переработкой. Большинство возникаюш их при этом проблем обусловлено свойствами основного компонента природного газа - метана. Являясь простейшим гидридом углерода, метан обладает рядом уникальных свойств, суш ест-венно отличающих его даже от ближайших гомологов. Поэтому проблема использования природного газа - это прежде всего проблема использования метана. Однако если в качестве энергетического ресурса природный газ уже получил широкое распространение и его доля в мировом энергобалансе практически сравнялась с долей бесспорного лидера энергетики второй половины XX в. - нефти, то роль природного газа в производстве вторичных энергоносителей и химических продуктов значительно скромнее. Высокая прочность связей С-Н в молекуле метана затрудняет его использование в технологических процессах. Практически все реализованные в промышленном масштабе пути превращения природного газа в химические продукты основаны на сложном энерго- и капиталоемком процессе его предварительного превращения в синтез-газ. Это - главный фактор, ограничивающий масштабы химической перерабатки природного газа. [c.3]