Вторичная перегонка в процессе очистки

Азотистые соединения распределены по нефтяным фракциям аналогично сернистым соединениям, т. е. основная их часть концентрируется в тяжелых фракциях. В остатке от перегонки, выкипающем выше 400°С, содержится более 80% общего и более 90% основного азота в расчете на их содержание в исходной нефти. В масляных фракциях содержится 0,06—0,16% азота, в гудроне—0,44%, а в асфальте деасфальтизации — 0,61 % [26]. В процессах очистки масляных дистиллятов азотистые соединения в основном удаляются, и в готовых товарных маслах могут оставаться только их следы. Все же наличие этих соединений в нефтях и нефтепродуктах нежелательно они могут являться причиной отравления катализаторов при вторичных процессах нефтепереработки и способствовать смолообразованию при хранении нефтепродуктов. Влияние естественных азотистых соединений на эксплуатационные свойства масел практически не изучено. Некоторые азотистые соединения, главным образом типа аминов, специально добавляют в масла в качестве присадок, улучшающих их [c.38]

Внедрение в нефтеперерабатывающей промышленности процесса термического крекинга потребовало применения вторичной перегонки крекинг-бензинов, подвергшихся сернокислотной очистке, с целью удаления из них полимеров. Для этого Строились атмосферные и атмосферно-вакуумные установки. Применение вакуума для снижения температуры перегонки до 130—140° С диктовалось стремлением предупредить распад сернистых соединений, приводящий к образованию коррозионно-агрессивного сероводорода. Однако эксплуатация подобных установок показала, что разложение и коррозия аппаратуры не устраняются. Поэтому вместо сернокислотной очистки стали применять более совершенные способы сероочистки, лучшим из которых ныне является гидроочистка. [c.322]

Из сернистых соединений наиболее агрессивными являются сероводород, элементная сера и меркаптаны, содержащуюся в них серу называют активной серой . Присутствие в некоторых нефтях свободной серы можно объяснить разложением более сложных сернистых соединений, а также окислением сероводорода [2]. Свободная сера - активный корродирующий агент, и ее присутствие в нефтепродуктах крайне нежелательно вследствие сложности очистки [6,7,12]. Сероводород может присутствовать в попутном газе, а также в самих нефтях в растворенном состоянии. Он присутствует в продуктах первичной перегонки нефти (газах, бензиновых дистиллятах) или образуется как продукт вторичных термических процессов [1,3]. Наличие сероводорода в товарной нефти в значительной степени зависит от степени предварительной сепарации нефти [8,13]. [c.8]

Логическим развитием процессов гидрогенизационной очистки нефтяных бензинов можно считать и использование аналогичного метода для очистки легкого масла коксования углей (бензол коксования). Коксохимическая промышленность, дающая смесь бензола, толуола и ксилолов с высоким содержанием примесей, лишь с трудом может конкурировать с другими источниками ароматических углеводородов высокой чистоты. Для получения из коксохимических ароматических фракций продуктов, пригодных в качестве сырья для органического синтеза, необходимо удалить такие примеси, как сернистые, азотистые соединения, алкены и алканы. Обычно ароматические продукты коксохимической промышленности перегонкой разделяют на бензол, толуол и ксилол с последующей сернокислотной и щелочной очисткой. После нейтрализации узких фракций и вторичной перегонки получают [c.155]

В настоящей главе даны краткие сведения о всех этих процессах и общее, но полное представление о месте АВТ в общей технологической схеме нефтеперерабатывающего завода. Рассмотрены три группы процессов - вторичная перегонка дистиллятов, их очистка и облагораживание химического состава термокаталитическими методами. [c.427]

Трубчатые печи на нефтеперерабатывающих заводах являются основными аппаратами, при помощи которых сообщается необходимое для осуществления процесса тепло. Они применяются при прямой перегонке нефти и мазута, вторичной перегонке, в процессах термического и каталитического крекинга и риформинга, пиролиза, очистки нефтепродуктов и пр. [c.81]

Разработана принципиально новая однопоточная схема получения парафинов, при котрой вьщеленные комплексообразующие углеводороды подвергаются деасфальтизации пропаном. При этом исключается сернокислотная и адсорбционная очистка парафинов. Разделение деасфальтированный гаммы парафинов осуществляется вакуумной перегонкой. Процесс производства парафина является безотходным и непрерывным. Разработана схема регенерации отработанного карбамида с применением его в качестве вторичного сырья для производства пластмасс. [c.5]

Отрицательной стороной сернокислотной очистки кре-кииг- и прямогонных бензинов состояла в том, что данный процесс был связан с потерями целевого сырья, обусловленными как реакциями между кислотой и углеводородами, так и полимеризацией, приводившей к образованию продуктов-тяжелее бензина. Последнее вызывало необходимость вторичной перегонки облагораживаемого сырья. [c.72]

Первая схема применяется в тех случаях, когда получаемое остаточное масло является вязким компонентом для приготовления товарных марок моторных масел. В тех случаях, когда в результате процессов очистки и депарафинизации требуется непосредственно получить готовое товарное остаточное масло, например авиамасло, предпочтение отдают второй схеме, включающей вторичную перегонку и являющейся поэтому более гибкой. Последняя позволяет получить в остатке масла точно заданных качеств. Одновременно при этом получаются легкие дестиллатные моторные масла. [c.132]

Экстрактивная дистилляция. Этот метод широко применяется для выделения бензола. Схема процесса выделения бензола экстрактивной дистилляцией с фенолом приведена на рис. II. 17. Узкая бензольная фракция поступает в экстракционную колонну / с верха ее при 79 °С отбирают метано-нафтеновые углеводороды, а с низа —смесь фенола с бензолом, которая поступает в колонну 2. С верха колонны бензол-сырец идет на кислотно-щелочную очистку и вторичную перегонку, а фенол с низа колонны 2 возвращается в колонну /, пройдя теплообменник сырья 3 и холодильник 4. [c.57]

Полученная после кислотно-щелочной очистки бензоловая фракция в количестве =12 Т подвергается вторичной перегонке острым водяным паром в периодически действующем кубе. Остаток в кубе (полимеры) составляет примерно 5%. Давление в кубе / 900 мм. Для перегонки используется перегретый водяной пар, имеющий температуру о=200° и давление/ о=6 а/геа. Время перегонки, исключая время разогрева системы, должно быть Т1 = 16 час. Определить средний расход водяного пара в час во время процесса перегонки. [c.209]

В ряде процессов переработки нефтяных дистиллятов (установки гидроформинга, вторичной перегонки после сернокислотной очистки, сернокислотного алкилирования, при регенерации катализатора на установках каталитического крекинга и др.) образуется сернистый ангидрид (ЗОг). По сравнению с сероводородом сернистый ангидрид корродирует слабее, однако он также агрессивен и с повышением температуры агрессивность его возрастает. Сухой сернистый ангидрид, так же как и сероводород, не вызывает практически значимой коррозии углеродистой стали и чугуна при температуре до 300°, однако при небольших количествах воды коррозийная агрессивность его резко возрастает. [c.14]

ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕГОНКА В ПРОЦЕССЕ ОЧИСТКИ [c.596]

Так как дисульфиды, образующиеся из меркаптанов в процессе очистки докторским раствором, кипят значительно выше, то при вторичной перегонке очищенного дестиллата можно добиться некоторого снижения содержания серы последнее, впрочем, не превышает обычно десятых долей процента. [c.620]

В начальный период существования нефтяной промышленности бензины подвергали сернокислотной или докторской очистке, вторичной перегонке или сочетанию этих процессов. Так как разработка этих процессов велась непосредственно на производстве, сущность их не всегда понимали правильно осуществление таких процессов часто было сопряжено с трудностями, они давали неудовлетворительные результаты и были неэкономичны. Поэтому в течение ряда лет на основе новейших достижений науки разрабатывались более простые, рациональные и экономичные процессы очистки. [c.358]

Если, наконец, требуется демеркаптанизация и сравнительно полное удаление серы, то следует применять сочетание нескольких методов очистки. Ранее это обычно достигалось сернокислотной очисткой с последующей докторской очисткой для окончательной демеркаптанизации и вторичной перегонкой для удаления образовавшихся дисульфидов и полисульфидов. Этот так называемый Хайфа-процесс [9] является сложным и дорогим, требует крупных капиталовложений и эксплуатационных расходов, особенно в связи с необходимостью вторичной перегонки. [c.365]

Сульфиды, дисульфиды, тиофены, тиофаны не разъедают металлы, они не способны также к взаимодействию с углеводородами. Сернистый газ активно действует на металлы в присутствии влаги. В процессах очистки образуются значительные количества сернистого газа, когда очистка ведется при повышенной температуре или когда температура кислого гудрона повышается. В практике сернистый газ образуется также в том случае, когда очищаемый продукт содержит средние эфиры серной кислоты. При вторичной перегонке последние разлагаются с образованием сернистого газа, который вызывает сильную коррозию аппаратуры вторичной перегонки в присутствии паров воды, подавае>шх в колонну. Эфиры серной кислоты в присутствии влаги являются активными корродирующими соединениями. Также корродирующе действуют на металл и сульфокислоты, образуя соответствующие соли, особенно в присутствии влаги. [c.19]

Приведены основные показатели работы и качества выпускаемых продуктов установок по производству моторных топлив. Несмотря на то, что подавляющее большинство технологических установок значительно превысило свою проектную мощность и достигнуты значительные успехи в повышении качества выпускаемых продуктов за счет высокого уровня процессов, производство моторных топлив на наших предприятиях не отвечают современному требованию. На рис. 7 приведена перспективная схема развития производства моторных топлив. После осуществления коренной реконструкции в голове производства на каждом заводе будет построена взамен маломощных и устаревших ЭЛОУ, АВТ и вторичной перегонки одна комбинированная, мощная, хорошо автоматизированная установка ЭЛОУ-АВТ о бяском вторичной перегонки. Будут введены с целью углубления переработки установки гидрокрекинга и коксования с целью повышения качества - установки изориформинга и изомеризации, а также очистки бензинов вторичного происхождения. В результате выполнения мероприятий по интенсификации и совершенствованию будет повышена на 130% производительность установок каталитического риформингг при работе на обычном режиме и резко увеличено октановое число выпускаемого бензина при работе на "жестком режиме", повысится производительность каталитического крекинга на 200%, гидроочистки на. 50%. [c.82]

Современная технология получения качественных масел представляет собой сложное производство, особенно при использовании парафинистого сырья, включающее ряд последовательно проводимых процессов обработки, как-то вакуумную перегонку, очистку и депарафинизацию избирательными растворителями дестиллатов и остатков нефти, очистку отбеливающей землей, иногда вторичную перегонку, переработку петролатума на церезин и парафин. [c.287]

Промывка очищаемого продукта водой, следующая за кислотной обработкой, удаляет остатки серной кислоты и кислые эфиры, но ни водная промывка, ни нейтрализация не удаляют средних эфиров и полимеров из бензинового слоя. Подщелоченный продукт для удаления этих примесей подвергается вторичной перегонке с водяным паром. Поскольку полимеры являются более высокомолекулярными, чем бензиновые углеводороды, они концентрируются в остатке от вторичной перегонки. Средние эфиры в основном разлагаются с выделением сернистого газа и смолистых веществ (для нейтрализации сернистого газа в перегоняемом продукте должно быть немного свободной щелочи). Из взятого на перегонку продукта, окрашенного полимерами и другими примесями в коричневый цвет, отгоняется бесцветный крекинг-бензин. Термическая неустойчивость высокомолекулярных полимеров и сернистых соединений, образующихся в процессе кислотной очистки, вынуждает проводить вторичную перегонку в мягких термических условиях (с паром), во избежание разложения этих соединений. [c.246]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

Установка Бартона работала при давлении до 5 атм. Температура крекируемого сырья не превышала 400—410 С. Продолжительность процесса составляла 48 ч, после чего процесс останавливался, остаток выщ скался из куба в виде тяжелого масла, и куб охлаждался для очистки его от образовавшегося кокса. При этой системе процесс шел в периодическом режиме. Кокс оседал на нагреваемую поверхность, прекряща.п достулх тепла к жидкости и тем самым способствовал перегоранию железных стенок куба. Бензин получался в смеси с другими отогнанными проду ктами, поэтому требовал вторичной перегонки. [c.36]

Этп вторичные процессы очистки имеют целью разделение углеводородных компонентов смазочного масла но тину молекул в отличие от разделения но размеру или весу молекул, происходящего при ректификации (перегонке). Так же как и при перегонке, прп процессах вторичной обработки применяемое оборудование, последовательность и детали технологии варьируют на различных заводах чрезвычайно широко в зависнмостн от исходного сырья и требуемого качества конечных продуктов. [c.113]

В первой из этих глав изложены материалы по вторичной перегонке, очистке и облагораживанию химического состава дистиллятов АВТ. В частности, описаны процессы получения узких бензиновых и дизельных фракций методами вторичной четкой ректификации дистиллятов нефти, процессы очистки первичных дистиллятов от вредных примесей (щелочная и кислотная очистка, демеркаптанизация, осушка и гидроочистка), а также процессы облагораживания химического состава и крекинга дистиллятов (депарафинизация, ароматизация, гидродеа-роматизация и каталитический крекинг). [c.19]

На печах установок 35/1 (и других каталитических риформин-гов), селективной очистки масел, деасфальтизации масел, вторичной перегонки, АГФУ и других, где не происходит загрязнения труб по внутренней поверхности различиыми отло/г.ениями в процессе укс плуатации, необходимо настойчиво внедрять сварные змеевики. Это особенно важно для печей установок 35/1, селективной очистки масел, где в период эксплуатации часто нарушаются вальцовочные соединения. [c.80]

Мандельбаум [55] указывает, что о рациональности применения процесса Грея можно судить по масштабу его применения в промышленности, который со Времени его появления в 1924 г. уже к 1933 г. достиг 16 тыс. т в день крекинг-бензина. Он описывает процесс Грея следующим образом 1) бензиновая фракция выделяется из крекинг-дестиллата 2) выделенная фракция в парообразном состоянии приходит в соприкосновение с адсорбентом, обладающим способностью селективно полимеризовать нежелательные углеводороды 3) с адсорбента непрерывно удаляют обработанные пары и образовавшиеся полимеры 4) от обработанных паров отделяют полимеры >) наконец, обработанные пары конденсируют. Применяют адсорбенты с величиной зерна от 60 до 90 иди от 30 до 60 меш последние наиболее эффективны. Наилучший материал для обра-ботки — это фуллерова земля и аналогичные вещества. Реакция усиливается при повышении температуры и при повышении давления общие выходы, выраженные количеством бензина на 1 т адсорбента, обработанного до определенных стандартных качеств, приблизительно пропорциональны абсолютному давлению. Например, на двух соседних установках производилась очистка в одном случае под давлением 10 ат, а в другом 1,7 ат. Первая перерабатывала 950 т крекинг-бензина на 1 т фуллеровой земли, тогда как вторая установка с меньшим давлением не давала желаемого эффекта при переработке более 200—250 т т I т земли. Далее, по данным Мандельбаума, для получения удовлетворительных результатов очистки достаточно сравнительно кратковременной обработки, увеличение продолжительности контакта обычно не улучшает обработки. В башни Грея могут поступать пары, получающиеся непосредственно при крекинге или из установки для вторичной перегонки. Башни можно экспло-атировать последовательно или параллельно предпочтительнее пользоваться последовательным порядком. Если углеводороды поступают в башню Грея непосредственно из крекинг-установки и содержат большое количество газа, то работа адсорбента быстро ухудшается. Поэтому парофазный крекинг-бензин удобнее перерабатывать после конденсации дестиллата при повторной перегонке. Установки Грея конструируют с таким расчетом, чтобы от 5 до 10% получаемого бензина конденсировалось или возвращалось в башню для вымывания полимеров из глины. Бензиновая часть полимеров отпаривается и регенерируется. Цвет и содержание смол в обработанном бензине сохраняются на постоянном уровне, т. е. оказываются стабильными. После переработки приблизительно 150, 450 и 800 т бензина на 1 т глины (в зависимости от вида перерабатываемого бензина) качество обработанного бензина становится неудовлетворительным и содержание смол быстро повышается. Адсорбенты, применяемые в процессе Грея, мало влияют на содержащиеся в бензине сернистые соединения. Это делает необходимой дополнительную обработку крекинг-дестиллатов, содержащих серу. На фиг. 66 изображена схема процесса Грея (Мандельбаум [55]). [c.726]

Побочный бензин пиролиза подвергают очистке процессом двухступенчатой избирательной каталитической гидроочистки. Ка пер вой ступени насыщаются присутствующие диены, а ка второй — очистка завершается насыщениегл олефинов. Очищенный поток о ч лаждают и направляют в сепаратор, где выделяется циркулирующий газ. Жидкий продукт направляется в отпарную колонну, где удаляются водород и метан. Остаток из отпарной колонны поступает в колонну вторичной перегонки для разделения очищенного стабильного бензина от более тяжелых компонентов. [c.227]

Перегонка на кубовых батареях без приспособления для ректификации приводит к получению широких фракций, очистка которых затрудняется, вследствие большого диапазона молекулярного веса входящих в эти фракции углеводородов. Это обстоятельство обусловливает несовершенство очистки как кислотой, так в особенности отбеливающими землями. Отсутствие, кроме ректифицирующих устройств, достаточно мощных отбойников вызывает загрязнение дестиллатов перегоняемым сырьем, вследствие забрызгивания последнего в процессе перегонки. Это приводит к усугублению отрицательных моментов очистки, только-что отмеченных выше. Кроме всего, перегонка на кубовых батареях всегда сопровождается разложением высокомолекулярных углеводородов, что ведет к присутствию, в особенности в высококипящих фракциях тяжелых нефтей, больших количеств ненасыщенных углеводородов, склонных при реакции с серной кислотой давать продукты конденсации как друг с другом, так и с ароматическими соединениями. Присутствие в очищенном нефтепродукте таких конденсированных соединений обусловливает малую стабильность его против окислительных воздействий воздуха в процессе хранения и применения. Помощь может оказать вторичная перегонка очищенных продуктов, пр 1 которой большая часть конденсированных углеводородов концентрируется в остатке вместе с высококипящими фракциями и может быть извлечена дополнительной очисткой остатка. [c.109]

При очистке крекипг-бензпБов отбеливающими землями адсорбированные диолефины и олефины уплотняются в полимеры. Образующиеся продукты полимеризации, как правило, менее поверхностно-активны, поэтому они могут десорбироваться с поверхности адсорбента и вновь переходить в раствор. Этот процесс можно рассматривать как вытеснение с поверхности адсорбента молекул менее поверхностно-активных веществ молекулами находящихся в растворе более поверхностно-активных веществ. Десорбция полшмеров влечет за собой два последствия. С одной стороны, таким образом удлиняется срок службы адсорбента без заметной потери его активности. Однако, с другой стороны, полимеры, накапливающиеся в очищаемом продукте, необходимо дополнительно удалять. Поэтому так же, как и после сернокислотной очистки, необходимо после очистки крекинг-бензинов отбеливающими землями проводить вторичную перегонку. [c.361]

Известно много различных процессов, применяемых для обессеривания нефтепродуктов. В начальный период развития нефтеперерабатывающей промышленности бензиновые дистиллаты обычно подвергались сернокислотной или докторской очисткам и последующей вторичной перегонке. Затем эти процессы были заменены щелочной очисткой. Однако известно, что щелочная очистка не удаляет полностью все сераорганические соединения и эффективна только в случае содержания в очищаемом продукте меркаптанов и сероводорода. Ряд сераорганических соединений, содержащихся в бензинах сульфиды, дисульфиды и тисфены — не затрагиваются щелочью [1]. Эффективность щелочной очистки может быть значительно повышена добавками, в качестве которых могут быть применены, например, ингибиторы крекинг-бензинов [2], но и в этом случае не достигается требуемая полнота удаления сераорганических соединений. Наиболее полное удаление сераорганических соединений из нефтяных дистиллатов может быть достигнуто применением процессов автогидроочистки, гидроочистки и каталитической очистки. Большинство итальянских заводов, работающих на средневосточных сернистых нефтях, обеспечивает высокое качество продуктов прямой перегонки применением каталитической очистки [3]. Методы [c.259]

Начиная с 1935 г. было начато строительство НПЗ в Уфе, при этом основное технологическое оборудование было закуплено в США (под общим руководством начальника нефтяного отдела Амторга - И.С. Полякова). К ним относились комбинированная установка Луммус (без промежуточных емкостей), включающая процессы первичной перегонки нефти, термокрекинг мазута, двухступенчатый термокрекинг и риформинг установки перегонки нефти типа Алко, установка вторичной перегонки крекинг-бензинов и его сернокислотная очистка, цех полимеризации бутиленов с последующей установкой гидрирования для производства технического изооктана (процесс разработан русским академиком В.Н. Ипатьевым). Одновременно была сооружена фабрика по производству катализаторов для процессов полимеризации (фосфорный) и гидрирования (никелевый). Этот комплекс технологических установок вошел в строй в 1939-1941 гг. [c.13]

К ак бы,ло указано, гипохлорит применяется обыкновенно для очистки бензинов и керосина прямой гонки или широкой бензино-ке-росинопой фракции. После промывки щелочью для удаления сероводорода (ср. выше) дестиллат подвергают последовательно дважды обработке гипохлоритом. Далее следует новая промывка едким натром и вторичная перегонка, в процессе которой происходит отделение дисульфидов и растворимых в дестиллате сульфонов. Одновременно при этом происходит разделение бензиновых фракций от керосиновых. Первые после промывки щелочью и водой дают готовый продукт, вторые же для дальнейшей очистки подвергаются фил1.традии через адсорбент (ср. выше). [c.624]

При переработке высокосмолистых сернистых нефтей для получения высоких выходов качественных моторных топлив необходимо широкое применение каталитических процессов, вследствие чего сильно осложняется технологическая схема современного нефтеперерабатывающего завода, включающая большой набор процессов устаповки по обессоливанию и обезвоживанию, установки прямой перегонки нефти, каталитического риформинга, каталитического крекинга, процессов коксования, каталитической очистки, гидрогеии-зационного облагораживания, термического крекинга, цеха по переработке газов, производству катализаторов и различные подсобные процессы — стабилизации, защелачивания, вторичной перегонки и пр. [c.152]

Значительно более простым и экономичным является сочетание процессов солютайзер — кислотная очистка (фирма Шелл) [Ю], которое можно применять только для обессеривания прямогонных продуктов. Такая комбинированная очистка включает ступень экстракции с ускорителями для удаления меркаптанов, с последующей сернокислотной очисткой для удаления моносульфидов и тиофенов. В этом процессе, при котором дисульфиды образуются в незначительных количествах, прямогонные бензины и лигроины легко обессериваются на 95% и больше, независимо от содержания и типа меркаптанов, без включения дорогой ступени вторичной перегонки. [c.365]

Дальнейшие успехи в развитшт автотраиспорта и авиации повлекли за собой широкое внедрение крекинг-процесса с целью увеличения ресурсов бензина. Для очистки крекинг-бензинов использовали вкоренившийся в нефтяной практике кислотно-щелочный метод в непрерывно действующей аппаратуре с применением вторичной перегонки бензина для удаления образующихся при этом полимеров. Кислотио-щелочная очистка крекинг-бензинов в большинстве случаев сочеталась с обработкой раствором плумбита натрия. [c.34]

При очистке крекинг-бензинов серной кислотой происходит процесс полимеризации непредельных соединений, причем полимеры растворяются в очищаемом продукте, повышая температуру выкипания его. Поэтому после очистки серной кислотой бензин требует вторичной перегонки для получения продутчта, отвечающего требованиям стандарта на фракциопный состав его. [c.62]

На ранее построенных установках АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизащЕИ и вторичной перегонки бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры начали сооружать на АВТ дополнительные блоки - электрообессоливания, стабилизации и вторичной перегонки бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов. Совершенствование установок АВТ проходило путем замены и сооружения дополнительных ректтфа-кационных колонн, увеличения числа ректифгскационных тарелок, оборудования дополнительными отпарными колоннами, увеличения тепловой мощности тепловых печей и т.д. В результате реконструк- [c.4]

Даяные, характеризующие эффективность второго вида фильтра, приведены в табл. 2. В результате меньшей загрузки эффективных слоев фильтра получается приблизительно 10-кратная скорость протекания, и опыты подтверждают постоянство эффективности процесса (85%). Это значит, что после второй степени фильтрования вода содержит менее 1,5-10 г мл, что приближается к характеристике воды, подвергнутой вторичной перегонке. Необходимость регенерации появлялась примерно лосле пятикратной загрузки в сравнении с загрузкой реакционного фильтра, и эффективность очистки колебалась в пределах / 5 %. [c.212]