Вихревой слой

Эффект измельчения определяется характером движения ферромагнитных элементов в рабочей камере аппарата. Измельчение частиц обеспечивается как свободным соударением частиц с ферромагнитными элементами, так и в результате стесненного соударения между двумя элементами или элементом и корпусом. Скорость измельчения существенно зависит от соотношения длины ферромагнитных элементов к их диаметру и, по данным работы [2], для измельчения частиц никеля, оксида магния и кварцевого песка в воде имеет максимум //с/= 10 -15. Удельная мощность, вводимая в вихревой слой, составляет 10 кВт/м , что на несколько порядков выше, чем в вибромельницах. Типичные характеристики аппаратов таковы производительность 15- 40 м /ч, диаметр рабочей зоны 70- 128 мм, потребляемая мощность [c.112]

В отличие от аппаратов с вихревым слоем в аппаратах с пластинчатым вибратором [3] ферромагнитные упругие стержни (пластины) размещены вдоль оси индуктора и закреплены на концах. Вращающееся магнитное поле придает пластинам крутильные колебания, воздействующие на обрабатываемые среды. Таким образом в этих устройствах устраняются унос частиц и загрязнение продукта. Имеется положительный опыт использования таких аппаратов для улучшения качества синтетических моющих средств. [c.113]

Основной параметр, характеризующий работу аппарата с вихревым слоем, — внутренний диаметр индуктора вращающегося магнитного поля (в дальнейшем — индуктор). [c.911]

В основу работы аппаратов положено хаотическое движение ферромагнитных частиц под воздействием вращающегося электромагнитного поля, образующих в активной зоне аппарата так называемый вихревой слой, в котором обрабатываемое сырье интенсивно перемешивается и измельчается с одновременным воздействием на него электромагнитного поля, локального высокого давления и акустических колебаний. [c.911]

В основе второго направления передачи энергии электромагнитного поля к обрабатываемой среде лежит использование промежуточных элементов, приводимых в движение полем. Такими элементами служат проводники с током или ферромагнитные элементы. Различают электромагнитные аппараты с дисперсным рабочим органом-вихревым слоем [2] 1ли с магнитными мелющими телами и со сплошным рабочим органом - с пластинчатым вибровозбудителем [3]. [c.112]

Проточные аппараты с магнитно-вихревым слоем [c.911]

Поверхности раздела часто наблюдаются в действительности [1]. Достаточно небольшого случайного возмущения, чтобы вызвать быстрое искривление поверхности раздела, нарастание разностей скоростей в одних и, наоборот, уменьшение этих разностей в других местах. Это приводит к быстрому беспорядочному разрушению поверхности раздела на большое число вихрей — образованию вихревого слоя. [c.99]

Из этой теоремы следует, что один изолированный вихревой слой конечной ширины не сообщает жидкости никакого количества движения и ие действует на жидкость как сила. [c.111]

Применительно ко всему вихревому слою с числом вихрей п и поверхностью вихря Id, находящемуся в трубе длиной 4 и диаметром потери напора будут пропорциональны площади F = nid и отношению -4-, [c.114]

Тогда потеря напора в вихревом слое, заполняющем трубу, определяется как [c.114]

Рис. 77. Развитие вихревых слоев у границы раздела

По-видимому, в этом случае удобнее всего использовать модификацию перфорированных решеток — сотовые решетки или же щелевые аппараты, создающие вихревой слой. Точно также нужно обеспечить интенсивную циркуляцию частиц, в связи с чем следует уменьшить живое сечение решетки до 2—5%. Так как при этом нужно обеспечить и достаточно равномерное по всему сечению слоя и в локальных зонах псевдоожижение, а высота слоя в большинстве случаев лежит в тех же пределах 0,5—2,0 м, сопротивление решетки нежелательно принимать меньше 1000—2000 Н/м (100 — 200 мм вод. ст.). [c.240]

ВИХРЕВОЙ СЛОЙ, СТРУЙНЫЙ РЕЖИМ) [c.241]

В условиях непрерывного движения с большими скоростями газов и твердых частиц (в печах, работа которых основана на принципе кипящего, фонтанирующего или вихревого слоя) возможно истирание стенок и ухудшение вследствие этого качества иагре- [c.243]

При обжиге в кипящем или вихревом слое руду или концентрат подают в печь в измельченном виде и вдувают соответствующий газ. Газ участвует в реакции обжига и в то же время поддерживает руду в кипящем состоянии (в данном случае под кипением подразумевают некоторое промежуточное состояние зернистого материала, характеризующее его переход из неподвижного во взвешенное состояние). Это состояние достигается при определенной скорости газа, когда сыпучий материал становится легкоподвижным и ведет себя как жидкость (отсюда слой получил название псевдоожиженный). [c.356]

Результаты этого эксперимента позволили сделать вывод, что интенсивность вихревого слоя вблизи стенки за порожком тем выше, чем ниже порожек. [c.61]

Важным свойством взвешенного слоя является его текучесть, подобная текучести жидкости. Так, применение КС катализатора при крекинге обеспечивает циркуляцию катализатора между контактным аппаратом и регенератором. Вследствие текучести КС его называют также ожиженным или псевдоожиженным. Циркуляционное движение зерен и газа внутри слоя дало ему еще одно название — вихревой слой. [c.9]

Агрегат для сушки термолабильных продуктов в вихревом слое ВС-ЗОО-КПИ. Киев Реклама, 1983. [c.190]

При аппаратурном оформлении процесса должно быть обеспечено интенсивное перемешивание частиц как в зоне орошения, так и в прирешеточной зоне. В этом отношении перспективными являются легко масштабируемые аппараты вихревого слоя (см. стр. 319). [c.292]

Кроме того, активный гидродинамический режим обеспечивается в аппаратах расширяющегося по высоте сечения (фонтанирующие и вихревые слои), что особенно важно при высушивании материалов, когда в аппарате появляются частицы с увлажненной поверхностью — при высушивании растворов и суспензий, а также высоковлажных зернистых материалов, когда частицы легко слипаются между собой, прилипают к стенкам аппарата п к решетке. Псевдоожижение волокнистых материалов не может быть осуществлено в аппаратах кипящего слоя, поэтому необходимо использование таких режимов, когда в отдельных зонах слоя достигается меньшая концентрация частиц, увеличиваются относительные скорости частиц, ликвидируются застойные зоны в прирешеточной части аппарата. Аппарат с фонтанирующим слоем показан на рис. 5.46, а. Он может быть использован главным образом для сушки растворов и паст. К недостаткам этих конструкций относится трудность масштабирования (аппарат, изобрал<енный на рис. 5.46, а, может иметь максимальный диаметр 1600 мм). [c.318]

Расширяются также области применения сушилок. Например, пневмосушилки используют для обезвоживания растворов и паст путем применения ретура- некоторые модификации сушилок псевдоожиженного слоя являются практически универсальными (например, с вихревым слоем), так как могут высушивать не только сыпучие материалы любой влажности, в том числе и волокнистые, но и растворы, пасты, суспензии. [c.325]

Термическая сушка находит все большее распространение как метод обработки осадков производственных сточных вод. Так, проведены исследования по термической сушке осадков сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности в аппарате вихревого слоя. [c.282]

Вследствие трудности создания устойчивого вихревого слоя пылевидного катализатора в реакторе небольшого размера и возможного проскока паров сырья через такой слой активность катализатора определяют в реакторе со слоем неподвижного таблети-ровапного катализатора (приготовлендого из порошкообразного). Схема лабораторного прибора для определения активности катализатора показана на фиг. 55. [c.133]

Электромагнитные аппараты с вихревым слоем ферромагнитных частиц были предложены в 1967 г. Д. Д. Логвиненко и О. П. Шеляковым [2]. В дальнейшем аппараты этого класса нашли свое развитие в работах многих исследователей. В аппаратах вихревого слоя происходят сложные взаимодействия между ферромагнитными частицами, приводимыми в движение вращающимся магнитным полем, жидкостью и обрабатываемым материалом. Это приводит к ускорению процессов перемешивания и измельчения кроме того, эти аппараты могут использоваться как реакторы. [c.112]

Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев Техника, 1976. 144 с. [c.202]

И — высота, м Л — ширина вихревого слоя, м к (х) — импульсная переходная характеристика динамической системы / — интепснвпость или напряжение вихревых трубок / —момент инерции ядра вихря, кГ-м / — интеисивность турбулентности К — осредненный пульсацпониый вектор /<д — кинетическая энергия потока, кГ-л1 Ь—расход жидкости, кГ ч т — масштаб турбулентности, м [c.87]

Урапнспие (II, 75) иредставляет собой математическое выражение теоремы Н. Е. Жуковского количество движения, сообищемое безграничной массе жидкости двумя параллельными между собой, прямолинейными и непрерывными вихревыми слоями конечной ширины, одинакового напряжения и противоположного вращения, равно плотности жидкости, умноженной на циркуляцию вихрей, расстояние между слоями и на их ширину. [c.111]

Это количество движения сообщается жидкости только в наирав-лении ио нормали к плоскостям слоев или иараллельно наиравлению вихревых слоев или ио иродолжению. [c.111]

Описанная в предыдущем разделе тангенциальная подача газа и создание вихревого слоя лишь частично позволяет преодолевать указанные два недостатка кипящего слоя. Более радикален предложенный в 1955 г. Матуром и Гишлером метод фонтанирующего слоя [286]. [c.241]

В комбинированной сушилке КХТИ 451 удаление поверхностной и связанной влаги производится а различных аппаратах в фонтанирующем и вихревом слоях, соединенных перетоком. К таким продуктам относятся салольные препараты и пенициллин. Дано обоснование именно такой комбинатдии организации процесса. [c.19]

Если искусственная турбулизация потока в канале приводит к появлению отрывных течений, характеризующихся весьма тонким вихревым слоем, прилегающим к стенке канала и охватывающим часть или весь периметр сечения канала, что наблюдалось в опытах Стэнтона, О. С. Федынского, Фортэскью и Хэлла [16], Бриггса и Лондона [13], Дрехзеля [15] и др., то имеет место равенство (2). [c.7]

Следует иметь в виду сложность масштабирования аппаратов с фонтанирующим слоем круглого сечения, преимущество которых перед аппаратами с псевдоожиженным слоем состоит в более активном гидродинамическом режиме в нижней части аппарата. Рассмотрим процесс обезвоживания растворов с получением гранулированного продукта в легко масштабируемых высокоинтенсивных щелевых аппаратах с вихревым слоем (рис. 5.37), снабженных воздушным сепаратором [28, 29]. Объектами исследования были растворы натриевой соли ж-дисульфокислоты бензола (ДСКБ) концентрацией 503о и хлористого калия концентрацией [c.307]

Экспериментальное исследование работы сепаратора проводилось применительно к аппарату с вихревым слоем. Был выявлен характер влияния Ксеа = Оцоз/Ощ, на процесс гранулообразования, причем обработка опытных данных проводилась с использованием уравнения, полученного в результате теоретического анализа [28] [c.308]

Дальнейшим развитием аппаратов с фонтанирующим слоем является аппарат с вихревым слоем (рис. 5.46,6) [39]. Подвод теплоносителя через боковую перфорированную решетку (беспро-вальную) приводит к организованному движению материала, к полному отсутствию застойных зон. Такие аппараты легко масштабируются путем параллельного соединения соответствующего количества секций. [c.318]