Определение скорости и количества газа

Для определения скорости и количества газа, протекающего через какую-либо систему в определенный отрезок времени, применяют реометры. Реометр представляет собой обычный дифференциальный манометр (рис. 15), отводные трубки которого соединены между собой капиллярной трубкой. Если газ пропускать черев такую трубку, то яа концах трубки создается разность давлений, обусловленная сопротивлением газовому потоку 1в узкой части трубки. Пользуясь определенным соотношением между скоростью потока и полученной разностью давлений, определяют расход газа, иротекающего через прибор в единицу времени. Разность давлений регистрируется по манометру. Различному уровню жидкости в манометрической части реометра соответствует определенная скорость протекания газа. С увеличением скорости пропускания газа через один и тот же капилляр увеличивается разность уровней жидкости в реометре. [c.37]

Пример I. Оценить ошибку определения линейной скорости движения газа в трубопроводе и, пользуясь следующими результатами измерений количество газа <3 = 3000 м ч ошибка измерения sg = 10 м ч сечение трубопровода F = = 0,1 м ошибка измерения Si = 1 см . [c.32]

Выполнение работы. Подготавливают хроматермограф № 5 к работе. Нагревают печь до такой температуры, чтобы она была равна 100° С в верхней части. Печь устанавливают в исходном положении. На выходе газа из хроматографической колонки, т. е. в самом нижнем слое адсорбента, устанавливают термопару и присоединяют ее холодные спаи к потенциометру типа ПП. Устанавливают определенную скорость потока газа-носителя, которым может служить азот. Вводят в верхнюю часть колонки 0,5 мл чистого -бутана или его смесь с воздухом (соответственно в большем количестве). Устанавливают заданную скорость спуска печи вдоль колонки и включают спусковое устройство. Следят за температурой по потенциометру и выходом из колонки бутана по выходной хроматограмме на самописце. В момент достижения максимума отклонения пера самописца при десорбции бутана фиксируют показание потенциометра. По этому показанию, пользуясь градуировочным графиком, определяют температуру десорбции бутана. [c.136]

Очистку или высушивание газов жидкими реагентами проводят в склянках для промывания газов, которые одновременно используют как счетчики пузырьков при определении скорости прохождения газа. Прямую или и-образную трубку или колонку, в которую можно поместить большее количество твердого осушителя, заполняют осушителем в виде гранул или зерен, например СаСЬ, и закрывают с обеих сторон пробками из стекловаты. Порошкообразные осушители, такие, как пентоксид фосфора, смешивают со стеклянными бусинами или глиняными черепками, используемыми в качестве носителей для предотвращения спекания осушителя при взаимодействии с проходящим газом. Наиболее часто применяемые осушители представлены в табл. Е 3. [c.503]

И здесь углеводород подают через нагретые до определенной температуры пары азотной кислоты. Смесь паров поступает в реакционную трубку, которая также помешена в легкоплавкую солевую баню из эвтектической смеси нитрита натрия и нитрата калия, нагретую до 420°. Этан подают таким образом, чтобы при установившейся температуре не обнаруживалась двуокись азота в отходящих газах. Для этого сначала повышают скорость пропускания газа до тех пор, пока в отходя- щих газах не будет обнаружено в заметных количествах двуокиси азота. Затем скорость газа снижают до заметного появления паров коричневого цвета. [c.288]

Газы дозируют, измеряя их объем или прямым взвешиванием. Объем газа можно измерить, направляя его непосредственно в калиброванный сосуд (мерный цилиндр) или пропуская его через расходомер. Последний способ применяют для определения общего количества газа, протекающего через трубопровод. Если известна скорость протекания газа через определенное сечение и время, в течение которого подается газ, то легко можно вычислить объем прошедшего газа. [c.632]

Печь нагревают до 430—450° и через трубку пропускают ток углекислого газа, поступающего через боковой отвод В. Углекислый газ предварительно пропускается через промывную склянку с концентрированной серной кислотой с целью осушки и для определения скорости пропускания газа. В делительную воронку помещают раствор 136 г (1 мол.) фенилуксусной кислоты с т. пл. 77—79° ( Синт. орг. преп. , сб. 1, стр. 440) в 120 мл( 20 г, 2 мол.) ледяной уксусной кислоты и этот раствор приливают со скоростью 12—15 капель в 1 мин. Прибавление всего количества раствора занимает 12—15 час. При этом через каталитическую трубку пропускают очень слабый ток углекислого газа (1 пузырек в 1 сек.), для того чтобы поддерживать газы в движении. После того как весь раствор прибавлен, в делительную воронку наливают 10 мл ледяной уксусной кислоты, которые также пропускают через трубку, для того чтобы вытеснить продукт реакции. Дестиллат состоит из слегка флуоресцирующей светлобурой маслянистой [c.314]

Откачивающий эффект ионного насоса зависит от того, насколько число образующихся ионов превышает количество молекул газа, диффундирующих обратно в откачиваемый объем со стороны форвакуума. Чтобы достигнуть нужного эффекта, необходимо стремиться к удлинению пути ионизации, использовать высокое напряжение и катоды с большой электронной эмиссией. Для определения скорости откачки газа ионным насосом и создаваемого им предельного давления предложены следующие формулы [18], [103] [c.205]

Рассмотрим характеристики процессов, протекающих на перфорированной решетке (ситчатой тарелке), способствующей равномерному распределению газа по сечению аппарата. При постепенном возрастании скорости газа в свободном сечении аппарата слой пены Н увеличивается (рис. 2) за счет уменьшения толщины слоя барботажа, и при определенной скорости газа барботажный слой практически исчезает, превращаясь в слой ячеистой пены. При дальнейшем увеличении скорости газа структура пены меняется — она становится подвижной, превращается в сильно турбулизованную газожидкостную систему. Такая пена представляет собой взвешенный слой жидкости в виде быстро движущихся пленок и струй, хорошо перемешанных с пузырьками и струями газа. С последующим ростом скорости газа турбулентность пены возрастает, ее структура приобретает вихревой характер, количество брызг над слоем увеличивается и при Юг = 3—3,5 м/с — значительная часть жидкости уносится с решетки уходящим газом. [c.14]

Если для простоты рассмотреть некоторое количество газа в жестко 1 сосуде с совершенно не пропускающими стенками, то очевидно, что он будет равномерно распределен по всему сосуду и система будет характеризоваться состоянием равновесия, т. е. определенной энергией и одинаковыми давлением и температурой по всему сосуду. С молекулярной точки зрения давление возникает в результате хаотических отклонений молекул со стенками, и энергия системы просто равна сумме энергий отдельных молекул. Если бы мы каким-либо путем получили сведения не об отдельных молекулах, а о числе молекул, имеющих данную скорость , то, используя несколько простых предположений, нетрудно было бы показать, что, исходя из этого, можно вычислить термодинамические свойства газа. [c.114]

Проектируя контактный реактор, следует прежде всего задаться необходимым количеством катализатора и размерами реактора, достаточными для получения нужного количества продукта и достижения определенной степени превращения. При неподвижном слое все эти величины жестко взаимосвязаны. В псевдоожиженном слое эта зависимость усложняется, так как плотность слоя зависит от скорости потока газа. [c.139]

Однако вытекающие и.з законов сохранения массы, количества движения и энергии уравнения вместе с уравнением состояния недостаточны для определения скорости детонации О, поскольку эти уравнения содержат четыре неизвестных величины рг> Т . и О, тогда как из законов сохранения и уравнения состояния могут быть получены лишь три неизвестных. Недостающее четвертое уравнение, по Чепмену, может быть определено условием касания прямой, проведенной на плоскости ру из точки РцУ к детонационной адиабате (кривой продукты реакции , рис. (57). Каждая частица газа в детонационной волне претерпевает следующие превращения. Сначала ударная волна сжимает газ, переводя его из точки р и в точку р = р , [c.242]

Расчет газораспределительного устройства. В газлифтном трубчатом реакторе роль газораспределительного устройства выполняют нижние концы барботажных труб с отверстиями в их стенах. Расчет этого устройства сводится к определению скорости газа в отверстиях, обеспечивающей при выбранных их диаметре и количестве устойчивую высоту газового слоя под нижней трубной решеткой. Этим гарантируется равномерность распределения газа по всем барботажным трубам. [c.99]

Экспериментально скорость адсорбции исследуют либо путем определения в намеченные моменты времени количества газа, оставшегося в системе еще не адсорбированным, либо по привесу [c.108]

По первому способу определенную порцию раствора с концентрацией 5-20% в виде пробки продавливают током инертного газа-носителя вдоль всего капилляра под давлением до 30 атм (в зависимости от длины капилляра). При этом на стенках капилляра остается некоторое количество жидкой фазы, которое определяется концентрацией раствора, вязкостью, скоростью потока газа-носителя, смачиваемостью стенок и диаметром капилляра. По второму способу капиллярную колонку заполняют разбавленным 1—2%-ным раствором жидкой фазы в летучем растворителе. После этого закрытый с одной стороны капилляр медленно продвигают через нагретую печь. Летучий растворитель испаряется, и жидкая фаза в виде тонкой пленки 0,1—0,2 мк покрывает стенки капилляра. [c.78]

Вообще говоря, для определения коэффициента разделения, а следовательно, и постоянной термодиффузии методом двух сосудов достаточно знать концентрацию примеси лишь в одном из сосудов при установлении в системе равновесия, если известно содержание примеси Хо в исходной смеси газов. Это нетрудно показать исходя из условий равенства скоростей массообмена в рассматриваемом процессе термодиффузии, согласно которому количество молей примеси, переносимых в один из сосудов, равно количеству молей основного вещества, переносимого в другой сосуд суммарное количество молей газа N1 в сосуде / и Л 2 в сосуде 2 при этом будет постоянным. Тогда, пренебрегая количеством газа в соединительной трубке по сравнению с количеством газа в сосудах / и 2, можно записать, что [c.167]

При упрощающем допущении, что площадь под кривой определяется площадью равнобедренного треугольника, средняя концентрация за время ( 2 — 1), а следовательно, и средняя теплопроводность смеси измеряются половиной высоты треугольника. Такой же способ применим и для определения мольных долей и [см. формулу (18)]. Зная скорость потока газа-носителя, рассчитывают количество газа-носителя (в миллилитрах), которое протекает за время прохождения компонента через детектор ( 2 — = = 2Ьц). Величину 2 — определяют из длины отрезка на диаграмме, разделив ее на скорость диаграммной ленты самописца. [c.305]

На рис. 36 представлены типичные данные, показывающие, что интервал стабильности пламени возрастает с увеличением концентрации топлива в первичной струе и с увеличением размеров струи. Эти результаты объясняют [42] следующим образом Общий характер этих кривых вполне правдоподобен. Оторванное от сопла пламя может существовать лишь при образовании в области со сравнительно низкой локальной скоростью газа зоны приблизительно стехиометрического состава, ширина которой достаточна для воспламенения. Образование такой зоны возможно лишь в случае присутствия определенного минимального количества топлива на единицу длины струи. С увеличением средней скорости газа (до критической скорости срыва пламени) это минимальное количество топлива должно быстро возрастать. Это количество определяется произведением концентрации на сечение пер- [c.326]

Экспресс-метод. Необходимость увеличить скорость оценки удельной поверхности образцов при массовых анализах побудила искать упрощенные и ускоренные методы определения. М. Н. Темкин [25] опытным путем установил, что отношение количесгва газа, адсорбированного в заданных условиях (давление и температура), к количеству газа, поглощенного [c.52]

Для измерения изотерм адсорбции чистых газов в адсорбер из баллона через буферную емкость накачивают газ до давлення —(1—2)-10 Па (100—200 кгс/см ). После того как давление в адсорбере, регистрируемое образцовым манометром, установилось, газ из адсорбера медленно выпускается скорость выходящего газа по реометру поддерживается постоянной — 300 см /мин. Точный объем вышедшего газа определяют в газометре. Через определенные промежутки времени одновременно замеряют количество выделенного газа и равновесное давление в системе. Остаток газа отдувается пз адсорбера водородом при атмосферном давлении, причем состав выходящей смеси определяют газоанализатором по теплопроводности, а количество адсорбата, выделившегося ири отдувке, рассчитывают интегрированием выходной привой. [c.167]

Относительную эффективность реагента для осушения газов чаще всего устанавливают пропусканием над ним газа (воздуха), насыщенного водяными парами при определенной температуре и определенной скорости. Количество водяных паров (мг) в 1 л газа (воздуха) служит мерой эффективности. Насколько сильно эффективность осушителя зависит от условий опыта, показано в табл. 56, в которой сравниваются значения, приведенные в Международных критических таблицах (изд. 1928 г.) ([2], стр. 1523) и статье Боуэра [12] (1944 г.). [c.576]

Это свойство псевдоожиженных систем открывает совершенно новые возможности для транспорта катализатора в системах эеактор — регенератор. Здесь не требуется специальных устройств. Тужно лишь сообщить некоторую определенную скорость потоку газа (воздуха, паров сырья) и ввести в него определенное количество катализатора, чтобы образовалась псевдоожиженная система, которая и будет перемещаться по трубопроводу любой конфигурации в реактор или регенератор. [c.137]

При большой скорости подачи газов на первый план выступает образование ди- и полисульфохлоридов, поскольку при этих условиях неизбежно создание в отдельных точках колонн большого местного избытка хлора и двуокиси серы. Так как до сих пор почти во всех случаях из числа продуктов сульфохлорирования жидких парафиновых углеводородов находят применение для дальнейшей переработки в основном моносульфохлориды, то следует, сколько возможно, избегать образования ди- и полисульфохлоридов. Это обеспечивается соблюдением определенной скорости сульфохлорирюваиия, а также тем, что процесс прекращается тогда, когда остается еще заметное количество непрореагировавшего углеводорода (частичное сульфрхлорирова-ние) (ом. стр. 413). [c.402]

Высокоэффективные циклонные печи созданы для сжигания твердых отходов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Печи имеют вертикальную цилиндрическую камеру сгорания, входные отверстия в ней расположены так, что при определенной скорости подаваемого воздуха сообщают потоку впхревое движение. В результате действия центробежных спл холодный, более плотный воздух отделяется от горячих, менее плотных продуктов сгорания, вследствие чего внутренние стенки камеры сгорания имеют более низкую температуру, чем основное количество газа в печи. Продукты сгорання втягиваются в центр вихря при такой высокой температуре, что все орган1[ческне компоненты полностью сгорают в камере. Твердые неорганические частицы отбрасываются центробежными силами к стенкам печи и остаются внутри нее. [c.130]

Измерения сопротивления потока показали , что стенки полости менее устойчивы, чем ее крыша, Если скорость газа через крышу полости будет недостаточно высока и единичные частицы начнут падать вниз, то частицы над ними определенно потеряют устойчивость и произойдет обрушение крыши. Такое поршнеобразное обрушение вызовет уменьшение объема полости, что приведет к восстановлению скорости на поверхности раздела, несмотря на отделение полости от струи газа из отверстия решетки. Частицы, обтекающие полость и движущиеся к ее основанию, также стремятся сжать газ и, замещая его, вытеснить через крышу полости. Это легко может быть продемонстрировано, если внести пузырь в слой непсевдоожиженного зернистого материала по мере подъема пузыря наблюдается сокращение его объема. В псевдоожиженном слое, где частицы в непрерывной фазе, входящие в основание полости, сами пронизываются потоком со скоростью сокращения объема пузыря не происходит из пузыря уходит то же количество газа. [c.29]

Механизм действия противодымных бариевых присадок пока не y TaHOBjfeH. Дело в том, что изучение механизма действия этих присадок сопряжено с рядом экспериментальных трудностей необходимостью точного определения скорости распространения пламени, сложностью измерения температур образования диоксида углерода и т.д. Выяснено, [327], что применение бариевой присадки препятствует образованию сажевых конгломератов на пути следования сажи в системах выхлопных газов и приводит к уменьшению диаметра частиц сажи примерно в 3—4 раза поскольку малые частицы сажи легче сгорают, этим и объяснили влияние присадок на образование сажи. По мнению других авторов [326], механизм действия противодымных присадок, содержащих барий, состоит либо в ингибировании процессов образования частиц свободного углерода, либо в промотировании процессов сгорания этих частиц. Установлено, что в присутствии барийсодержащих присадок температура сгорания сажи (углерода) значительно снижается. Однако только этим нельзя объяснить противодымный эффект присадок, поскольку другие металлы (РЬ, Си и Сг) также снижают температуру сгорания углерода, но при этом иногда количество черного дыма не только не уменьшается, но, наоборот, дымность выхлопных газов дизельных двигателей увеличивается. [c.283]

История развития газовой хроматографии в известной степени есть история развития детектора. На первом этапе детектирование основывалось на химическом определении суммарного количества вещества (поглощение газа-носителя, титрование и т. д.). Применение детектора, работающего по принципу измерения теплопроводности (катарометра), создало известный переворот в газовой хроматографии. Катарометр обладает рядом недостатков. Невысокая чувствительность делает его мало пригодным для анализа примесей и микропримесей. Зависимость показаний катарометра от температуры, давления и скорости потока газа-носителя вносит погрешности в результаты анализа. В связи с этим предпринимались поиски новых физических принципов детектирования измерение плотности (газовые весы Мартина), теплот адсорбции, диэлектрической постоянной и др. Эти детекторы не получили широкого распространения из-за сложности изготовления, большой инерционности и по другим причинам. [c.239]

Если иеобх.однмо получить большие количества метана, то одновременно Г0Т0.ВЯТ исходную смесь водорода и окиси углерода в нескольких газометрах нли пользуются прадварительно, очищенными газами иэ баллонов, В этом случае в. уста>ювку включают еще один реометр и в реакционную трубку подают каждый газ отдельно (см. стр. 312, рис. 103) и с определенной скоростью так, чтобы суммарная скорость составляла 0,6 л/ч. [c.307]

Иапарительная одоризационная установка состоит из резервуара 1, наполненного до определенной высоты одорантом. Для ув-еличения скорости газового потока в тазовом пространстве резервуара 1 установл1вны1 (ребра 2 количество газа, пропускаемого из газопровода, можно регулировать вентилями 3 и 4, а более точное регулирование обеспечивается регулировочным вентилем 5. Необходимьий перепад давления в основном газопроводе обеспечивается диафрагмой 6, [c.337]

При такой идеализации процесса при фронтальном анализе в каждом сечении колонки имеется концентрация в газовой фазе, определенное сорбированное количество вещества а и определенная линейная скорость газового потока и. Эти величины при заданном времени I зависят только от координаты длины 2, а при заданном z — лишь от 1. Для однозначного решения задачи нужно иметь три независимых уравнения. Два уравнения составляют на основании материального баланса газа-носителя и сорбируемого компонента, третье следует из кинетики сорбционного процесса. [c.426]

Описанный Виккертом Л. 5-41] весовой метод определения ЗОз состоит в том. что проба газа отбирается из газохода через стеклянную трубку, конец которой нагревается до температуры выше точки росы. Газ протягивается через охлаждаемый льдом поглотительный сосуд с пористым фильтром, заполненный 20%-ным раствором едкого натра с добавкой формальдегида. Скорость протягивания газа составляет 10 л/ч, а продолжительность отбора пробы—2,2 ч. После отбора пробы раствор нейтрализуется уксусной кислотой. Из раствора ион ЗО осаждают 10%-ным раствором хлорида бария. Через 16 ч после осаждения осадок сульфата бария отфильтровывают через плотный фильтр, промывают, озоляют, прокаливают и взвешивают (I мг сульфата бария соответствует 0,343 лг ЗОз). Чтобы получить надежный результат весового определения (погрешность при взвешивании не более 5%), нужно иметь не менее 10 мг сульфата бария. Это эквивалентно около 3,5 мг ЗОз или, при объеме пробы газа 25 л, около 0,004 об. %. Если в газе содержится 0.001% ЗОз, то при том же объеме пробы погрешность определения только за счет взвешивания осадка составит 20% от определяемого количества ЗОз. Уменьшить ошибку, т. е. увеличить количество ЗОз в пробе за счет увеличения продолжительности отбора пробы, нельзя, так как при этом будут нарушены поставленные автором условия и через щелочь пройдет столько кислых газов (СОг, ЗОз, ЗОз), что весь едкий натр перейдет в карбонат и сульфат. [c.292]

Во время испытания образцов, покрытых эмалью А-32, в топке котла ТГМ-84 Стерлитамакской ТЭЦ в течение 1 384 ч сжигался мазут в смеси с газом. Доля мазута в смеси колебалась от 70 до 957о и в среднем составляла 90%. Известно, что коррозия низкотемпературных поверхностей нагрева протекает при работе котла на смеси мазута и газа так же интенсивно, как при работе только на мазуте, поэтому лри определении скорости коррозии учитывалось общее число часов работы котла на мазуте и смеси. Промывка РВП производилась технической водой под давлением 3 кГ/см при температуре ее 70—80°С. Вода в количестве около 30 г/ч подавалась через установленные в газоходах над РВП стационарные трубы с равномерно распределенными по их длине отверстиями. За время испытания РВП 10 раз промывался водой с общей продолжительностью очисток около 52 ч, причем дважды РВП был промыт перед остановами котла, что сводило к минимуму стояночную коррозию образцов. Характеристики мазута и режима работы котла представлены в табл. 6-12, а в табл. 6-13 — скорости коррозии экспериментальных образцов и их расчетные температуры. [c.408]

Динамические методы основаны на определении количества вещества, увлекаемого потоком химически индифферентного газа, проходящего над образцом. Измеряя величину активности уносимого газом вещества при различных скоростях его движения и экстраполируя эту величину на нулевую скорость движения газа, можно определить количество вещества, находящегося в равновесии над твердым образцом, выдерживаемым при определенной температуре. Отсюда, как очевидно, нетрудно рассчитать давление насьш1енного пара. [c.178]

Операции по определению тока росы сводятся к следующему. Сначала прибор разогревают, пропуская через него небольшое количество газа. Потом скорость газа постепенно увеличивают до тех по1р, пока не уста(НОвится температура на 4—5° С ниже точки росы. В прибор входит обслуживаемый снаружи кольцеобразный банник, служащий для протирки окон от покрывающей их росы. [c.56]

Термическая хроматография представляет собой метод, позволяющий непрерывно измерять и регистрировать потери веса полимерного образца, нагреваемого с постоянной скоростью. Имеется устройство для программирования температуры образца. Вместо регистрации потери веса измеряется теплопроводность выделяющихся газов с последующим их газохроматографическим анализом. Этим методом возможно определение нанограммпых количеств веществ. [c.177]

Часто такой же массообмен осуш ествляется в других аппаратах, главным образом в колонных, в процессах абсорбции, ректификации и экстракции. В настоящее время для колонных аппаратов выполнено очень большое количество экспериментальных исследований, целью которых было определение коэффициентов массоотдачи и массопередачи, а также получение корреляционных уравнений для вычисления этих коэффициентов. К сожалению, полученные уравнения нельзя использовать для аппаратов с мешалками, так как они действуют иначе, чем полочные аппараты. На полке колонны перемешивание жидкости происходит благодаря кинетической энергии движущегося потока, например газа, в то время как в аппарате с мешалкой перемешивание обусловлено подводом механической энергии извне с помощью мешалки. Диспергирование одной из фаз в аппарате с мешалкой также протекает иначе. В колонне это обычно происходит на соответствующим образом перфорированной перегородке (полке), тогда как в аппарате с мешалкой — в основном благодаря работе мешалки. Дополнительную трудность представляет определение скорости фаз в аппарате с мешалкой. Поле скорости жпдкости здесь очень сложное, и единственной величиной для сравнения в этом случае может служить окружная скорость конца лопаток (лопастей) мешалки. Дополнительную трудность в обобщении экспериментального материала для аппарата с мешалкой вызывает таклче большое количество конструктивных вариантов этих аппаратов. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология