Определение диаметра трубопровода и потерь давления

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА ТРУБОПРОВОДА И ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ [c.57]

При движении продукта по трубопроводу возникает сопротивление от трения его о стенки трубы и различные преграды. Это сопротивление, называемое гидравлическим сопротивлением трубопровода, тем больше, чем выше скорость потока н его плотность. Внутренний диаметр трубопровода может быть определен по заданной потере давления (напора) в трубопроводе по следующей упрощенной формуле [c.9]

Обычно основной задачей расчета является определение диаметра трубопровода и потери давления в нем. В случае большой [c.65]

Из формул (7-1) и (7-1а) следует, что для определения диаметра трубопровода должна быть известна его производительность и выбрана скорость движения жидкости или газа. С увеличением скорости диаметр трубопровода уменьшается, но возрастает потеря давления и, следовательно, расход энергии для продвижения жидкости (газа). С уменьшением скорости расход энергии падает, но увеличивается диаметр трубопровода и повышается его стоимость. Существует некоторая оптимальная скорость, соответствующая. минимуму эксплуатационных расходов, т. е. сумме стоимости энергии и стоимости амортизации и ремонта. Однако определение оптимальной скорости сложно, и обычно ее выбирают на основе практических данных (табл. 7-1). [c.127]

Основной задачей гидравлического расчета трубопроводов отработавшего и вторичного пара и конденсата является определение диаметров труб и потерь давления при заданных расходах или определение пропускной способности трубопроводов , известных диаметров при заданном располагаемом перепаде давлений. [c.111]

Расчет системы пневмотранспорта сводится к определению расхода воздуха, диаметра трубопроводов, потерь давления в них и подбору побудителя таги. [c.158]

Определение диаметров трубопроводов газообразного азота и линейных потерь на треш е надлежит производить по таблицам н номограммам с учетом пзменен1 я объемного веса газа в завие имости от давления при шероховатости стенок К = 0,1. [c.202]

Определение расхода жидкости при перекачке ее по трубопроводу заданного диаметра, длины и профиля. Допустимый перепад давления или потеря напора задана. [c.59]

Расчет водораспределительной системы включает в себя определение расхода воды и потерь напора в различных трубопроводах, а также вычисление результирующих остаточных давлений. Расчеты относительно большой водопроводной сети часто могут быть упрощены, если ряд трубопроводов с различными диаметрами заменить трубами эквивалентного диаметра. Эквивалентная труба — это воображаемый трубопровод, который заменяет часть реальной системы таким образом, что потери напора в двух системах идентичны для данного расхода воды. Например, трубы различных диаметров, соединенные последовательно, могут быть заменены эквивалентной трубой одного диаметра. Расчет проводят следующим образом исходя из принятого расчетного расхода воды определяют потери напора в пределах каждого участка трубопровода, а затем, используя сумму потерь напора на участках и величину расчетного расхода воды, по соответствующей номограмме находят эквивалентный диаметр трубы. При параллельно расположенных трубопроводах принимают некоторую величину потерь напора и исходя из нее вычисляют расход воды в каждой трубе. Затем по сумме расходов и принятым потерям напора определяют диаметр эквивалентной трубы. [c.95]

Из формул (7-1) и (7-2) следует, что для определения диаметра трубопровода должен быть известен требуемый расход и выбрана скорость движения жидкости или газа. С увеличением скорости диаметр трубопровода, необходимый при данном расходе, уменьшается, но возрастает потеря давления и, следовательно, расход энергии на перемещение жидкости (газа). С уменьшением скорости расход энергии уменьшается, но увеличивается диаметр трубопровода и повышается его стоимость. Некоторая оптимальная скорость соответствует минимуму эксплуатационных расходов, т. е. сумме стоимости энергии, амортизации [c.186]

Обычно расход перекачиваемой среды известен и, следовательно, расчет диаметра трубопровода требует определения единственной величины — т. Чем больше скорость, тем меньше потребный диаметр трубопровода, что снижает стоимость трубопровода, его монтажа и ремонта. Однако с увеличением скорости растут потери напора в трубопроводе, что ведет к увеличению перепада давления, требуемого для перемещения среды, и, следовательно, к росту затрат энергии на ее перемещение. [c.10]

После определения внутреннего диаметра определяют потери давления при движении воздуха по трубопроводу, используя формулы, приведенные в подразделах 10,2 и 10,3, Обычно потери в трубопроводах при правильном выборе его параметров составляют не более 5,,, 10% рабочего давления. [c.292]

При определении пропускной способности ПСК расчетные давления и рви>. должны приниматься такими, которые могут иметь место во входном и выходном патрубках клапана, т. е. с учетом потери давления в подводящем и сбросном трубопроводах при расходе газа У . Тогда будет равно давлению в контролируемой точке газопровода за вычетом потери в подводящем трубопроводе, рвых будет равно потере давления в сбросном трубопроводе. Особое значение учет потери имеет при установке ПСК на газопроводах низкого давления, где ее значение может приближаться к Рвх- Поэтому зачастую целесообразно диаметр сбросного трубопровода принимать больше диаметра выходного патрубка ПСК. [c.164]

В общем случае определение диаметра трубопровода и скорости воздуха на участке с заданным перепадом давлений должно производиться методом подбора (путем последовательных приближений), чтобы суммарные потери давления на нем при заданном расходе воздуха равнялись этому перепаду. [c.44]

При определении диаметра трубопроводов для транспортирования конденсата, воды, раствора и суспензий исходят из допускаемой потери напора на пути их движения. Обычно принимают следующие значения скорости движения жидкости по трубопроводу при принудительной подаче со=1,5...3,0 м/с при движении самотеком за счет перепада давления (о = 0,5... 0,75 м/с. [c.123]

Определение перепада давления или потерь напора в трубопроводе заданного диаметра, длины и профиля при перекачке Определенного количества данной жидкости. [c.59]

Для определения степени отгона сырья на выходе из печи воспользуемся методом А. М. Трегубова, основанным нз использовании уравнения ОИ многокомпонентной смеси. Однако для решения задачи необходимо знать величину давления р на выхбде из печи. Это давление зависит от давления ро в колонне и потерь напора Д/> в трубопроводе, соединяющем печь с колонной. Значение Ар зависит от многих факторов (диаметра и длины трубл провода, количества и качества сырья и др.), поэтому на практике величина Д/ находится в широких пределах, доходящих Лаже до 3 кГ см к выше. Однако, изменяя сечение и число параллельных потоков в указанном трубопроводе, можно получить лкзбое желательное значение В данном примере принято Ар — ШО мм рт. ст. тогда > Щ [c.332]

Расходомерные трубы устанавливаются на трубопроводах диаметром 50—500 мм и при значениях относительного сечения т — =0,05-г-0,6. Коэффициенты расхода пока определены для жидкостей. Для газов имеются только расчетные данные. Согласно определению французских норм расходомерные трубы бывают укороченные и длинные. В длинных расходомерных трубах диаметр выходного диффузора равен диаметру трубопровода, в укороченных— меньше его. Так как при качественном выполнении укороченная расходомерная труба создает потери давления незначительно большие, чем длинная (и только при малых числах т), то обычно отдается предпочтение укороченным трубам, которые проще в изготовлении и дешевле. [c.39]

Определение потерь давления при больших перепадах давления. При работе установок газового пожаротушения могут создаваться значительные перепады давления между начальным и конечным участками трубопровода. В этом случае даже при постоянном диаметре трубопровода режим движения газового состава будет нестационарным. Так как давление газа уменьшается подлине трубопровода, уменьшается и плотность газа, следовательно возрастает его скорость по длине трубопровода. На рис. Vni-18 показан характер изменения давления по длине трубопровода углекислотной установки. [c.313]

Для определения общего напора, необходимого для перемещения требуемого количества жидкости по трубопроводу определенного диаметра, к величине потери напора следует прибавить напор, соответствующий разности уровней в питающем и приемном резервуарах, а также учесть давление (или разрежение) в этих резервуарах избыточное давление в питающем резервуаре или разрежение в приемном сокращает необходимый напор, разрежение в питающем резервуаре или давление в приемном резервуаре увеличивают его. [c.59]

Герметичность оборудования характеризуется количеством выходящих из аппарата жидкости, паров или газов в единицу времени (в час). Для определения- степени герметичности аппарат или трубопровод заполняют водой или инертным газом, поднимают в нем давление до рабочего и устанавливают наблюдение за падением давления в течение определенного времени (для новых аппаратов не менее 24 ч). Понятно, что изменение абсолютной величины давления и скорость изменения тем меньше, чем больше степень герметичности испытываемого аппарата. Результат испытания на герметичность считают удовлетворительным, если падение давления за 1 ч не превышает 0,1% при токсичных и 0,2% при пожаро-и взрывоопасных средах для вновь установленных аппаратов и 0,5%—при периодических испытаниях уже работающих аппаратов для межцеховых газопроводов с условным диаметром до 250 мм допустимой считается потеря давления от 0,1 до 0,2% в час, [c.42]

При проектировании аэротенков необходимо рассчитывать воздуховоды и подбирать компрессоры или воздуходувки в соответствии с расходом воздуха и необходимым давлением. Расчет воздуховодов состоит в подборе диаметров труб и определении потерь напора в них. Диаметр трубопроводов выбирают в соответствии с оптимальными скоростями движения воздуха, которые принимают в общем и распределительном воздуховодах 10—15 м/с, в воздуховодах небольшого диаметра, подающих воздух в лоток под фильтросы, — 4—5 м/с. [c.181]

Как указывалось (раздел 10), преждевременное развитие кавитации в насосе может явиться следствием добавочных потерь энергии во всасывающей линии. В связи с этим на всасывающей линии следует применять возможно короткие трубопроводы определенных диаметров, избегать резких поворотов и особенно — расположения колен в различных плоскостях. Если конструкция входного патрубка насоса вызывает повышенное закручивание потока перед входом в рабочее колесо, то при неизменном давлении на входе кавитационные качества насоса ухудшаются и уменьшается максимальная подача. [c.138]

Поэтому в случае необходимости перемещения через ответвления равных количеств воздуха следует уменьшать их поперечные сечения по мере приближения к вентилятору, причем тем в большей степени, чем большую роль играют изменения располагаемых перепадов давлений по сравнению с потерями давления в самих ответвлениях. При этом для правильного определения размеров этих сечений требуется проведение тщательного расчета сети. Необходимость изменять диаметры трубопроводов создает большие неудобства при эксплуатации, если в конструкции оборудования предусмотрены постоянные размеры, например, вытяжных каналов прядильных машин вискозного производства. Тогда для выравнивания отсоса от отдельных машин применяют искусственные сопротивления в ответвлениях сборных магистралей либо предусматривают это при проектировании трубопроводов. [c.46]

Обычно при определении диаметра пневматического трубопровода исходят из задаваемых значений потерь давления в пределах 0,5—2,0%. Экспериментальные работы с пневматическим водоподъемником, проведенные автором в ЦНИЛВе в декабре 1957 г., показали, что в пневматическом трубопроводе длиной 73 ж и диаметром 1,5" потери практически не заметны. Поэтому можно считать [c.16]

Выбор диаметров трубопроводов при проектировании холодильных установок производят с учетом скорости агента, коэффициента местных сопротивлений, допускаемой потери давления на определенной длине трубопровода. [c.312]

Скорость движения жидких и газообразных продуктов определяется расчетом и опытами и принимается для воды и маловязких жидких продуктов (спирт, ацетон, бензин, слабые растворы кислот и щелочей и пр.) — от 15 до 30 ж/сек для сжатого воздуха и насыщенного пара — от 20 до 40 м/сек для перегретого пара — от 30 до 60 м1сек для жидкостей с большой вязкостью (масла, суспензии и пр.) —от 0,5 до 1,5 м1сек. Гидравлическое сопротивление тем выше, чем больше скорость движения продукта. Внутренний диаметр трубопровода по заданной потере давления (напора) в трубопроводе может быть определен по упрощенной формуле [c.21]

У с т о й ч и в 10 с т ь гибких э л е м е и т о в. Максимальное число волн гибкого элемента определяется его способностью при соответствующих геометрических параметрах и давлении среды противостоять потере устойчивости. Практика эксплуатации компенсаторов 1на трубопроводах показывает, что при определенном количестве волн (длине) гибкого элемента происходит потеря продольной устойчивости, в результате чего нарушается его работоспособность. Причиной потери устойчивости могут быть первоначальная кривизна гибкого элемента, отклонения от правильной осевой симметрии из-за различных диаметров волн и толщин гибкого элемента. Значительное смещение осей патрубков при монтаже компенсатора на трубопроводе является потенциальной причиной потери устойчивости компенсатора. Чем больше несо- [c.47]

Иапытания по определению степени утечки воды из труб проводятся главным образом в сухих районах, где уровень грунтовых вод находится нилсе уровня заложения трубы. Один из приемлемых методов испытания сводится к заполнению трубы водой под давлением и фиксации потерь расхода в течение определенного промежутка времени, так как при этом коллектор и смотровые колодцы подвергаются естественному напору воды. Чрезмерные напоры могут вызвать разрушения в нижних секциях коллектора кроме того, испытание секций между смотровыми колодцами сопряжено с определенным риском. Максимальный используемый гидростатический иаиор обычно составляет 3 м. До начала измерения количества просачивающейся в грунт воды заполненный водой трубопровод выдерживают в течение 4 ч. За этот перпод как лматериал самой трубы, так и материал заполнения стыков насыщаются водой, а попавший в трубу воздух вытесняется. Нормы на максимально допустимую утечку колеблются от 10 до 45 л/сут на 1 км длины и 1 мм диаметра трубы, например, допустимой является утечка 25, т/сут на 1 км длины и на 1 мм диаметра трубы при напоре воды 3 м, тогда как в других случаях максимальной считается величина 20 л/сут на 1 км длины и на 1 мм диаметра плюс 10%-ное увеличение на каждые 0,6 м напора сверх первоначальных 0,6 м. [c.275]

Расчет пиевмолииии включает в себя два основных компонента определение внутреннего диаметра трубопровода и определение потерь давления в трубопроводе Ар [c.291]

Метод Эндрюса — Ноулза — Итона — Силберберга — Брауна [25] основан на полуэмпирическом подходе к решению поставленной задачи. В ней использовано общее гидродинамическое уравнение, включающее в себя член, представляющий необратимые потери на трение. В окончательной формуле учтено уменьшение напора как за счет потерь энергии на трение, так и за счет изменения кинетической энергии смеси. В упрощенном варианте, допустимом при расчете трубопроводов высокого давления, отбрасьшают члены, зависящие от изменения скорости смеси. Результатом является формула типа Дарси — Вейсбаха. Для определения истинных скоростей движения компонентов смеси используют данные об истинном газосодержании, получаемые на основании зависимости Итона. Коэффициент гидравлического сопротивления находится из экспериментальной зависимости, полученной авторами по исследованиям, проведенным со смесями природного газа и различных жидких компонентов (вода, конденсат, нефть) на трубе диаметром 52 мм. Уравнение, описьшающее движение смеси, имеет след)оощий вид [c.147]