Фосфор- и хлорсодержащие присадки

ФОСФОР- и ХЛОРСОДЕРЖАЩИЕ ПРИСАДКИ [c.121]

СЕРУ-, ФОСФОР- и ХЛОРСОДЕРЖАЩИЕ ПРИСАДКИ [c.122]

Серу, фосфор- и хлорсодержащие присадки. Химически активные соединения, содержащие серу, фосфор и хлор, в последние годы получили широкое распространение как присадки, улучшающие и ускоряющие приработку механизмов. Для образования на стали фосфидных, сульфидных и хлоридных пленок большое значение имеет подвижность атомов фосфора, серы и хлора в молекуле присадки, а также условия протекания реакции между присадкой и металлом [158]. Присадки, содержащие эти три элемента, являются универсальными — ведут себя удовлетворительно как на режимах высоких нагрузок, так и при высоких скоростях и низких нагрузках. Фосфор снижает износ и сглаживает поверхность, сера снижает трение и усиливает противозадирный эффект, обеспечиваемый хлором. [c.139]

Введение фосфора в хлорсодержащие присадки улучшает их противозадирную активность и одновременно улучшает износную характеристику и уменьшает коррозийность. [c.150]

В зоне контакта трущихся поверхностей с противоизносными и противозадирными присадками происходят химические превращения, в результате которых на поверхности металла образуются прочные сульфидные и фосфидные пленки (противоизносные присадки обычно содержат серу и фосфор), предотвращающие натиры и задиры трущихся поверхностей. В гипоидные масла добавляют также хлорсодержащие присадки (ЛЗ-309/2, Хлорэф-40) хлоридные пленки хорошо противостоят высоким удельным нагрузкам. [c.94]

В то же время установлено синергическое усиление действия при использовании хлорсодержащей присадки совол (рис. 50). По своим результатам оно сопоставимо с известным [18] синергизмом противозадирного действия серо- и хлорсодержащих присадок в маслах. Аналогичные результаты получены и при совместном введении в масла присадок, содержащих серу, хлор и фосфор, и дисульфида молибдена (табл. 39). В наиболь-щей степени синергизм выражен для сочетания МоЗг с хлорированным парафином. [c.200]

Было найдено, что присадки, состоящие из органических соединений серы и хлора, обладают большей универсальностью, чем присадки, содержащие свинцовые мыла. Поэтому с 1945 г. за рубежом получили широкое применение масла с серу- и хлорсодержащими присадками. В дальнейшем помимо соединений серы и хлора в присадки стали включать и соединения фосфора [6]. [c.9]

Для более сложных по строению соединений также оказывается возможным выделить наиболее реакционноспособные фрагменты молекулы. Например, связь Р = 5 в дитиофосфат-ных присадках считается более прочной, чем связь С—5. В присадках типа ксантогенатов атомы 5 более подвижны в связях С=5, чем в связях С—5—С. Аналогичные зависимости наблюдаются для фосфор- и хлорсодержащих соединений [216]. [c.259]

В результате удаления из топлив гетероорганических соединений при гидроочистке или адсорбционной очистке ухудшаются противоизносные свойства топлив. Однако в очищенное топливо можно ввести противоизносные присадки. В качестве таких присадок оказались эффективными некоторые органические жирные кислоты, амины, фенолы, аминофенолы и их производные, азот-, серо-, фосфор- и хлорсодержащие соединения. Зависимость износа трущихся деталей от температуры топлива носит экстремальный характер. Вначале при повышении температуры топлива темп износа растет, затем снижается. Для каждого вида топлив существует температура, при которой износ трущихся пар достигает максимума. [c.78]

Механизм действия противоизносных присадок отличается от механизма действия противозадирных. Он сводится к тому,, что в результате химического взаимодействия на трущихся поверхностях образуется модифицированный слой металла, обеспечивающий равномерное распределение нагрузки при этом снижаются локальные температуры и давления. Серосодержащие присадки быстрее формируют такой слой, чем хлорсодержащие, хотя при увеличении концентрации их в смазке выше оптимальной может наблюдаться повышенный износ. В то же время противозадирные свойства смазок, как правило, улучшаются с увеличением концентрации присадок. При использовании фосфора в качестве химически активного компонента присадок улучшаются противоизносные свойства смазок по сравнению с сероорганическими соединениями. Наилучшие результаты получают при комбинировании нескольких активных элементов, поскольку противозадирные свойства фосфорсодержащих соединений невысокие. [c.308]

Под слоем смазочного материала возможна химическая и электрохимическая коррозия металла. Химическая коррозия — взаимодействие металла с коррозионно-агрессивными компонентами среды и смазочного материала, приводяш,ее к его разрушению и не сопровождающееся возникновением в металле электрического тока. Применительно к химической коррозии говорят о коррозионных свойствах смазок (масел), т. е. о способности смазок вызывать (коррозионная агрессивность) или предотвращать (противокоррозионные свойства) коррозию металлов. Скорость протекания химических процессов на поверхности металла зависит от температуры. В связи с этим коррозию изучают при повышенных температурах (100—200 °С). Химической коррозии наиболее подвержены цветные металлы — медь, свинец, магний, сплавы этих металлов и их оксиды. К кор-розионно-агрессивным веществам по отношению к названным металлам относятся свободные кислоты, серо-, фосфор- и хлорсодержащие противоизносные и противозадирные присадки, амины и др., т. е. вещества, часто присутствующие в смазках. [c.317]

Масляная композиция на основе нефтяного масла средней вязкости с серу-, фосфор-и хлорсодержащими антифрикционными, противоизносными, противозадирными и другими присадками [c.122]

Комбинации названных выше химических элементов (хлора, фосфора и серы) обладают более эффективными противозадирными свойствами, чем каждый из этих элементов в отдельности. Кроме того, химическая активность каждого из этих элементов проявляется нри различных температурах и, следовательно, при наличии в противозадирной присадке двух или более элементов действие одного элемента дополняется действием другого по мере того, как условия трения становятся более тяжелыми. Фосфорные соединения образуют на поверхности стали эвтектические сплавы с температурой плавления более чем на 500 °С ниже, чем у исходного металла. В случае хлорсодержащих противозадирных присадок образуется хлористое железо, а температура его плавления составляет примерно 690 °С, тогда как температура плавления железа 1020 °С. Если редукторное масло содержит противозадирную присадку, состоящую из свинцового мыла и серосодержащих соединений, то в условиях сверхвысоких давлений образуется сульфид свинца. Это [c.105]

Вязкостные присадки в зависимости от наличия в их составе кислорода по-разному влияют на эффективность действия противоизносных и противозадирных присадок — серу-, ор-, фосфор-, азотсодержащих [81]. Углеводородный полимер ПИБ снижает активность серусодержащих присадок, применяемых в трансмиссионных и моторных маслах, но не влияет на действие хлорсодержащих. Кислородсодержащие полимеры (винипол, ПМА) ухудшают действие хлорсодержащих присадок, но улучшают действие серусодержащих. ПМА, кроме того, положительно влияет на активность фосфорсодержащих, а также фосфор- и серусодержащих присадок [79]. Это можно объяснить различной адсорбцией активных групп полимерных присадок на поверхности металла и их конкуренцией в этом процессе с противоизносными присадками. Возможно, что кислородсодержащие полимеры, как и низкомолекулярные вещества (гидроперекись кумола, простые эфиры и др.), окисляют поверхность металла и поэтому препятствуют адсорбции хлорсодержащих присадок. [c.46]

Из табл. 1 видно, что износ снижают только нрисадки, содержащие фосфор, тогда как хлорсодержащие его даже повышают. Присадки ДФ-11 [c.61]

Много исследований посвящено изучению механизма действия приработочных присадок, содержащих соединения серы. Большинство исследователей считают, что активность органических соединений серы обусловлена легкостью расщепления связи 5 — 5. Исследования, проведенные Г. П. Шароновым [52], показывают, что соединения, содержащие активную серу, по-.мимо химического воздействия на поверхности трения обладают поверхностно-активными свойствами. Эти соединения не только облегчают пластическое течение поверхностных слоев, но и химически взаимодействуют с ними, в результате чего ускоряется образование защитных пленок — слоя сульфидов, которые предотвращают заедание и способствуют образованию в короткий период оптимальной микрогеометр ш поверхностей. Аналогичное влияние на поверхности трения оказывают соединения, содержащие хлор и фосфор. Однако хлорсодержащие присадки мало снижают трение на режиме заедания, а фосфорсодержащие компоненты мало эффективны как противозадирные присадки. [c.89]

Качественно характер модифицированных слоев зависит от химического состава используемых присадок. Например, при использовании хлорсодержащих присадок на поверхности металла происходит образование хлорйдов, серосодержащих присадок — сульфидов, фосфорсодержащих присадок — фосфидов. Вместе с тем химический состав пленок в значительной степени зависит от атмосферы и условий трения, в частности нагрузки и температуры. Так, при низких нагрузках независимо от природы присадки на поверхности металла образуются главным образом оксидные пленки. С повышением нагрузки в составе пленок увеличивается доля активного элемента, содержащегося в присадке (серы, фосфора или хлора). [c.210]

Стремясь получить более полное представление о механизме противозадирного и нротивоизносного действия фосфор-, серо- и хлорсодержащих присадок и их композиций, исследовали в.лияние пленок, образуемых этими присадками на трущихся поверхностях, на степень адгезионных контактов [34, с. 175—183]. [c.86]

В качестве противоизносных и противозадирных присадок используют органические соединения, в состав молекул которых входят химически-активные атомы хлора, серы, фосфора и кислорода как отдельно, так и в сочетании друг с другом [44, Как правило, это металлические соли соответствующих кислот. Эффективными противоизносными присадками являются свинцовые соли органических кислот [63], Высокой противозадирной эффективностью обладают хлорсодержащие соединения парафинового ряда, однако они оказывают отрицательное влияние на химическую стабильность и коррозионные свойства смазочных материалов. Разработаны специфические противозадирные присадки, содержащие титан, олово и германий 64], В качестве металлоргани-ческих присадок, улучшающих смазочное действие, ис- [c.69]

Различают коррозию химическую и электрохимическую [38]. Под химической коррозией понимают непосредственное взаимодействие металлов со средой (топливами, маслами, смазками, продуктами их окисления и т. п.), не сопровождающееся возникновением в металле электрического тока и электрохимических процессов. Применительно к химической коррозии говорят о коррозионных или противокоррозионных свойствах нефтепродуктов. Наиболее подвержены химической коррозии цветные металлы — медь, свинец, магний, всевозможные сплавы этих металлов и их окислы. К коррозионно-агрессивным по отношению к этим металлам веществам, часто содержащимся в смазках, относятся свободные жирные кислоты, серо-, фосфор- и хлорсодержащие продукты (противоизиосные и противозадирные присадки), амины и т. п. На практике чисто химическая коррозия встречается редко, исключение составляет коррозия в вакууме, в инертном газе и т. п. Как правило, химическая коррозия сопровождается электрохимическим разрушением металла, связанным с работой микрогальвани-ческих пар, наличием на поверхности металла и в смазке воды, продуктов окисления и разрушения самой смазки. Применительно к электрохимической коррозии принято говорить о защитных свойствах нефтепродуктов. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология