Присадки алкилфенольного типа

ПРИСАДКИ АЛКИЛФЕНОЛЬНОГО ТИПА [c.16]

Наибольшее распространение получили моющие присадки трех типов алкилфенольные (АзНИИ-ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-339, АзНИИ-7, ВНИИ НП-371 и БФК-1), фосфорсодержащие (ВНИИ НП-360, МНИ ИП-22к, ДФ-1) и сульфонатные (СБ-3, СК-3 и др.). Обычно моющие присадки применяются в композиции с другими, обладающими, например, антиокислительными и противокоррозионными свойствами, так как осадкообразование и лакообразование в двигателе зависят не только от моющих свойств, но в значительной степени и от термоокислительной стабильности масла. [c.26]

Синтезу многофункциональных присадок на базе алкилфенолов посвящено много исследований. Вырабатываемые в настоящее время присадки АзНИИ-ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-339, АзНИИ-7, ВНИИ НП-360, МНИ ИП-22к представляют собой присадки алкилфенольного типа и содержат, кроме металлов (бария и кальция), серу, а в некоторых случаях и фосфор. Указанные присадки применяют для улучшения качества различных дизельных масел, вырабатываемых из нефтей бакинских и восточных месторождений. [c.18]

Наиболее эффективными являются присадки алкилфенольного типа, из которых широкое распространение получили присадки ЦИАТИМ-339 и АзНИИ-ЦИАТИМ-1. [c.200]

ПРОИЗВОДСТВО ПРИСАДКИ БФК ИЛИ ДРУГИХ ПРИСАДОК АЛКИЛФЕНОЛЬНОГО ТИПА [c.105]

О рекомендуемых композициях присадок к смазочным маслам, их физико-химических и функциональных свойствах, а также об оптимальных соотношениях компонентов в этих композициях говорится ниже. В этой же главе рассмотрены наиболее важные многофункциональные присадки, принадлежащие к следующим классам органических соединений 1) вещества алкилфенольного типа, [c.191]

На Омском нефтеперерабатывающем заводе в 1959 г. заканчивают строительство установки по производству алкилфенольных присадок. Необходимо соорудить вторую установку универсального типа, на которой можно будет вырабатывать фосфорсодержащие присадки. [c.223]

Наличие в композиции многофункциональной присадки алкилфенольно-го типа 2,6-ди-а-метилбензил-4-гидроксибензальдегида обеспечивает хорошие смазочные, антиокислительные и биоцидные свойства СОЖ. [c.75]

Выпуск всех без исключения моторных масел рекомендуется осуществлять только с эффективными присадками сульфонатного и алкилфенольного (в конденсации с формальдегидом) типа как в чистом виде, так и в композициях, а также с добавками антиокислителей. [c.182]

Высокоэффективный продукт типа парафлоу был получен при алкилировании нафталина хлорированным церезином. Этот депрессор оказался наиболее эффективным для масел, содержащих церезин. Для остаточных масел в качестве депрессоров рекомендуется использовать алкилфенольные соединения с длинными парафиновыми цепями. К числу таких депрессоров относится и присадка АзНИИ-ЦИАТИМ-1 [178, с. 266], которая не только снижает температуру застывания смазочных масел, но обладает многофункциональным действием — улучшает моющие и противокоррозионные свойства масел. Присадка АзНИИ-ЦИАТИМ-1 получается путем обработки монохлоридом серы алкилфенола, синтезированного алкилированием фенола хлорированным парафином, с последующей нейтрализацией полученного продукта гидроксидом бария. Она имеет следующую формулу [c.147]

Алкилфенольные присадки являются наиболее распространенным и широко применяемым типом детергентно-диспергирующих [c.446]

Реконструкция в производстве присадок обусловлена следующими основными особенностями развития этой подотрасли наличием на многих установках резерва производственных мощностей, заложенного на стадии проектирования и по отдельным видам оборудования, составлявшего свыше 50 % (например, алкилфенольные присадки) универсальностью построенных установок, на которых возможен выпуск присадок различного качества и функционального назначения однотипностью технологического оборудования, используемого в производстве присадок различных типов и функциональных групп [53]. [c.44]

Поэтому на разных этапах развития производства присадок расширялись масштабы и изменялись цели реконструкции действующих производственных мощностей. Если за годы десятой пятилетки прирост объемов производства нрисадок за счет реконструкции и интенсификации действующих установок составлял 26,4 %, то за период 1981-—1985 гг. он снизился до 8,8 %. Однако по сравнению с ранее проводимой реконструкцией, когда достигалось только увеличение объемов производства присадок, в одиннадцатой пятилетке одновременно с этим повышалось качество присадок по таким важнейшим показателям, как содержание активного вещества, улучшение степени частоты, товарного вида (цвета), антикоррозионные свойства и др. Поэтому доля высокоэффективных присадок в общем объеме прироста, достигнутого за счет проведения реконструкции, увеличилась с 63,4 % за 1976—1980 гг. до 100 % в 1981—1985 гг. Наряду с этим продолжается рост мощностей установок по наиболее представительным группам присадок, которые по сравнению с проектом возросли в 1,4—2,2 раза, в том числе по алкилфенольным — в 1,4—2,2 раза и сульфонатным присадкам типа ПМС А — в 1,7— [c.44]

Таким образом, разработаны условия синтеза эффективной многофункциональной присадки к моторным маслам с использованием доступного сырья — окисленного парафина. Проведены ис-пытания на установках ИТ9-3 и УИМ-6 масел, содержащих композиции присадок БашНИИ НП и ПМС Я испытания показали, что эти масла по своим свойствам аналогичны маслам групп В, Г, Д (Серий 1—3). Расход алкилфенольных присадок типа ВНИИ НП-370 значительно превышает расход присадки БашНИИ НП. [c.79]

В установке НАМИ-1М (ГОСТ 20994—75, Масла моторные. Метод оценки склонности масла к образованию низкотемпературных отложений) имеется центрифуга с механическим приводом, предназначенная для извлечения механических примесей из масла с целью оценки интенсивности шламообразования. Приведем некоторые весьма важные результаты, полученные на этой установке. Масла с присадкой ВНИИ НП-360 (алкилфенольная базисная) типа АС и ДС-11 характеризуются значительным шламообразованием при испытании на низкотемпературных режимах. При введении сульфонатных присадок типа ПМС количество низкотемпературных отложений несколько [c.100]

Показана также возможность усовершенствования технологии алкилирования при производстве присадки АзНИИ-7 подачей хлористого алюминия в виде катализаторного комплекса. Некоторые работы проведены также по усовершенствованию технологии производства новых многофункциональных нрисадок алкилфенольного и сульфонатного типа. [c.160]

Третьей присадкой, вырабатываемой на бакинских заводах, является АзНИИ-7 алкилфенольного типа. Эта присадка представляет собой бариевую соль сульфидалкилфеноль-ного соединения, полученного путем конденсации фенола с сульфидалкилхлоридами, вырабатываемыми на базе керосина термического крекинга и двухлористой серы. Присадка АзНИИ-7 значительно эффективнее АзНИИ-4, но рекомендуется к применению для ненапряженных дизельных двигателей, работающих на дизельном топливе с содержанием серы не более 1,0%. [c.157]

Присадки алкилфенольного типа — это присадки ЦИАТИМ-339 (дисульфидалкилфенолят бария), БФКу (продукт конденсации алкилфенола с формальдегидом) и ВНИИ НП-360. Присадка ВНИИ-360 представляет собой смесь двух соединений — алкилфенолята бария и диалкилдитиофосфата цинка в массовом соотношении, равном 2,5 1,0. [c.223]

Высокош елочные присадки алкилфенольного типа могут бы ь использованы не только в композиции с нейтральными сульфонатами, но и с солями высокомолекулярных карбоновых кислот. Некоторые данные по исследованию противонагарных свойств присадки ВНИИ НП-370п в композиции с кальциевыми солями жирных кислот приведены в табл. 4. Исследование противонагарных свойств проводили по методу стекания масла на наклонной пластинке при 300° С. [c.141]

В настоящее время разрабатывается первый отечественный процесс получения сврусодержащего алкилфенолята кальция со щелочностью 140-170 иг КОН/г [9]. Свойства синтезированной присадки в сравнении с другими присадками алкилфенольного типа приведены в табл.2. [c.11]

Присадка МНИ-ИП-22к — маслянистая жидкость является многофункциональной присадкой алкилфенольного типа. Применяют для улучшения антнокис-лительных, антикоррозионных и моющих свойств моторных масел. [c.416]

Мы рассмотрели, какие основные элементы входят в состав органических соединений, используемых в качестве присадок к маслам. Теперь остановимся на классах и типах соединений, содержащих различные функциональные группы, которые являются основной частью присадок. В настояихее время практическое применение в качестве присадок к маслам в основном находят следующие типы соединений алкилфенолы, сульфонаты, сукцинимиды, алкилсалицилаты, полиметакрилаты, полиизобутилены, алкил-нафталины и диалкил(арил)дитиофосфаты и др. Из всех применяемых на практике присадок основная доля приходится на присадки алкилфенольного и сульфонатного типов. В ближайшее время намечается увеличить количество сульфонатных присадок. Предполагается также создание перспективной сырьевой базы для производства алкилсалицилатных, а также сукцинимидных, полиметакрилатных и других полимерных присадок. Особое внимание следует обратить на перспективные направления синтеза зольных и беззольных полимерных присадок. [c.10]

По данным работ [547, 548 ], диализуемость в петролейном эфире (фракция 40—60 °С, продолжительность диализа 8 ч) присадок алкилфенольного типа находится для щелочных в пределах и для нейтральных 3,5—12%, а Для присадок салйцилатного и сульфонатного типа — для щелочных в пределах 0—0,8% и для нейтральных 0—6,7%. Масса исходной пробы присадки в пределах [c.319]

В последнее время вместо универсальных присадок все чаще применяют композиции из присадок, взаимно дополняющих и усиливающих друг другд. Б основном рекоь ендуются композиции сульфонатных, алкилфенольных (типа ВНИИ НП-370, БФК), алкилдитиофосфатпых и ксантогенатных присадок. В состав композиций, предложенных БашНИИ НП, кроме сульфонатной присадки ПМС Я, входит присадка, полученная на основе кислородсодержащих соединений, выделенных из окисленного парафина. [c.27]

Детергентно-диспергирующие присадки можно условно разделить на две группы зольные и беззольные. Зольные детергентно-диспергирующие присадки обеспечивают главным образом необходимую чистоту двигателя при высокотемпературных режимах работы. К этой группе относятся алкилфенольные, сульфонатные, алкилсадицилатные присадки и отчасти - тиофосфонатные. Беззольные присадки рассматриваемого типа - сукцинимиды и высокомолекулярные основания Манниха - проявляют в основном диспергирующее и солюбилизирующее действие. Они позволяют устранить шламообразование при низкотемпературных режимах работы двигателя. [c.2]

Присадка азнип-циатнм-1 относится к числу многофункциональных прпсадок алкилфенольного типа. Большая длина алкильных радикалов придает этой прпсадке депрессирующпе свойства. Азнии-циатим-1 используется в качестве депрессора в некоторых моторных маслах. Эту присадку добавляют в количестве 0,5—1,0%. [c.144]

Разработка непрерывных технологических процессов при производстве присадок алкилфенольного типа, Кулиев А. М., Оруджева И. М., Гасанов Д. Г. и др.. Присадки к маслам, Труды второго всесоюзного научно-технического совещания, стр. 159. [c.336]

Кроме антиокислительных присадок алкилфенольного типа (ионол, МБ-3, НГ-2246 и ТБ-3) применяют некоторые другие, например содержащие аминогруппы (дифениламин, присадка АзНИИ-11, представляющая собой продукт конденсации алкилфенолов и карбамида с формальдегидом), присадки, содержащие серу и фосфор (ВНИИ Н11-350 и ДФ-1). Кроме описанных, большой антиокислительной активностью обладают присадки ЛАНИ-317, дисалицилиденэтилен-диамин (типичный деактиватор), антраниловая кислота (с сильными деактивирующими и пассивирующими свойствами) и пирамидон (слабый ингибитор). Присадки типа ДФ-1 кроме антиокислитель-ного оказывают моющее, противокоррозионное, денрессорное и про-тивоизносное действие. Присадка пирамидон применима для стабилизации малосернистых масел обычной степени очистки (товарное масло по бывш. ГОСТ 982—56), а также масел с небольшими кислотными числами [35]. [c.119]

По химическому составу и структуре применяемые в настоящее время присадки делят на следующие типы алкилфенольные, сульфонатные, алкилсалицилат.ные, ди-алкилдйтиофосфатные и полимерные (безвольные) - по-лиметакрилатного и сукцинимидного типа. Функциональное действие присадок не определяется их принадлежностью к определенной грртпе химических веществ. Почти в каждой группе химических соединений Имеются присадки различного назначения, и в разных химических группах встречаются присадки с одинаковыми функциональными - свойствами. [c.10]

АзНИИ-ЦИАТИМ-1, MA K и др. Относительная низкая нейтрализующая способность обычных алкилфенольных присадок объясняется тем, что они имеют небольшой запас щелочности. В связи с форсированием двигателей (увеличением мощности, повышением экономичности, снижением металлоемкости и др.) присадки алкилфе-нольного типа, обладающие недостаточными моющими свойствами, не отвечают современным требованиям. [c.15]

Выпуск в СССР новых более эффективных детергентно-диспергирующих сульфонатных (типа С-150), алкилсалицилатных (MA K, АСК, АСБ), сукцинимидных (С-5А) присадок и внедрение их в пропроизводство резко снизили потребность в менее эффективных нейтральных алкилфенольных присадках (ВНИИ НП-360 и ЦИАТИМ-339). Например, для обеспечения требуемых моющих свойств моторных масел группы Б в них вводят в пересчете на 100 % активного вещества 0,4—0,6% присадки ПМС А и 1,8—4% присадки ВНИИ НП-360, в масла группы В добавляют соответственно 0,6—0,9 % и 1,8—2 % этих присадок, в масла группы Г — 0,6—1,1 % и 3,1 %. Поэтому замена в некоторых моторных маслах присадки ВНИИ НП-360 более качественной присадкой ПМС А или С-150 позволила наряду с сокращением количества добавки присадки снизить затраты на легирование моторных масел, в некоторых случаях уменьшив их материалоемкость. [c.28]

Реализация в 1981—1985 гг. имеющихся в производстве присадок резервов привела к экономии сырья на установках по выпуску сульфонатных (типа С-150), алкилсалицилатных, бензиламинных, дитиофосфатных, сукцинимидных и алкилфенольных присадок на 71,7 тыс. т, что составило 9558 тыс. руб. Из сэкономленного масла-сырья при наличии других компонентов можно было бы получить 25 тыс. т сульфонатной присадки С-150, из гидроксида кальция— 81,7 тыс. т кальциевых присадок, из изобутилового спирта — 70,5 тыс. т фосфорсодержащих и диалкилдитиофосфатных нрисадок. Как видно из табл. 1.10, характеризующей выход отдельных присадок из переработанного сырья, наибольшими потенциальными возможностями улучшения его использования обладает производство алкилфенольных, сульфонатных и алкилсалицилатных присадок. [c.38]

Другим типом алкилфенольных присадок с высокой щелочностью яв-ляотся соединения на основе продуктов адкилфенолформальдегидной конденсации. Одной из них является присадка ИЩ-81. Ее получают путем взаимодействия алкилфенола с формальдегидом и окисью щелочноземельного металла в присутствии нафтеновых кислот [Ю]. [c.12]

Механизм действия деирессорных присадок связан с их адсорбцией на поверхности кристаллов парафина, образующихся в растворах при пониженной температуре. В качестве депрессор-ной присадки применяют алкилфенольные присадки типа АзНИИ-ЦИАТИМ-1. [c.174]

Под воздействием воды и повышенной температуры часто происходит гидролиз присадок с образованием коррозионно-агрессивных продуктов. Так, фосфорные присадки типа диоктилвинилди-тиофосфатов цинка могут подвергаться гидролизу с получением фенолов или фенолятов и свободной фосфорной кислоты -[77]. Наличие даже следов воды в масле приводит к разложению алкилфенольных присадок ВНИИ НП-360 и ВНИИ НП-370 94]. Еще большую опасность представляет гидролиз хлор- или серохлорсодержащих соединений [85]. Потенциометрическим титрованием и другими методами установлено, что в присутствии даже незначительных количеств воды может происходить гидролиз присадок типа хлорпарафинов с выделением активной соляной кислоты. При этом не только резко возрастает коррозионная агрессивность масел я водной фазы, но и ухудшаются противозадирные свойства присадок вследствие замены в процессе их гидролиза наиболее подвижных атомов хлора на гидроксильную группу. Гидролизу подвергаются также сульфиды и дисульфиды, причем конечными продуктами такого гидролиза часто оказываются коррозионно-агрессивные водорастворимые сульфокислоты. Поэтому обязательным условием для маслорастворимых ингибиторов коррозии и противокоррозионных присадок является их устойчивость против гидро-лта во всем диапазоне рабочих температур. [c.68]

Важным этапом в развитии производства присадок явилось промышленное освоение в 1964 г. присадки ВНИИ НП-360, представляющей собой смесь алкнлфеноляга бария с днадкилдитиофосфатом цннка. Кроме того, в промышленных масштабах вырабатывают алкилфенольные присадки типа ВНИИ НП-370, ДФК и др. В связи с образованием при сгорании топлив минеральных кислот, особенно при использовании топлив с высоким содержанием серы, для нейтрализации их вредного влияния требуются присадки, имеющие высокощелочные свойства. Однако алкилфенольные присадки характеризуются малым запасом свободной щелочности поэтому в настоящее время их в чистом виде не применяют. [c.69]

Другим типом алкилфенольных присадок являются присадки БФК и ВНИИ НП-370, представляющие собой соответственно бариевые и кальциевые соли продуктов конденсации алкилфенолов с формальдегидом и обладающие высокими моющими и противокоррозионными свойствами. Подготовлены к промышленному выпуску присадки АСК и MA K — кальциевые соли алкилсали-цнловых кислот, получаемые на основе алкилфенолов и обладающие высокими моющими и антиокислительными свойствами. [c.22]

Для увеличения скорости фильтрования суспензий предложено применять различные, в основном депрессорные, присадки. Так, при добавлении до 0,2% депрессора АзНИИ к дистиллятному рафинату широкой фракции волгоградских нефтей скорость фильтрования возрастает в 3—5 раз. Избыток присадки приводит к снижению выхода масел и даже при повторном фильтровании раствора гача не удается заметно снизить содержание в нем масла. Избыток присадок типа стеарата алюминия, окисленного петролатума ухудшает фильтруемость суспензии и понижает выход масла, так как образуются кристаллы, плохо отмываемые растворителем. В последнее время получены обнадеживающие результаты при использовании алкилфенольных, металлсодержащих присадок, полиметакрилатов. При промышленной проверке эффективности прк> адок следует строго подбирать их расход, проверять возможность последующего улучшения цвета парафина. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология