Корпус (ректификационной колонны

КОРПУС РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ На рис. У-б представлена схема устройства ректификационной колонны. Колонна состоит из вертикального корпуса с юбкой, которой она устанавливается на фундамент и закрепляется к нему фундаментными болтами. Сверху и снизу корпус колонны закрыт сферическими или эллиптическими днищами. Внутри колонны смонтированы ректификационные тарелки, улита, отбойник, паровой маточник. Колонна снабжена штуцерами для отвода целевых паров в конденсатор-холодильник, откачки отпаренного остатка, [c.130]

На рис. 91 приведена конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 3200 мм. Корпус ректификационной колонны представляет вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На корпусе атмосферной колонны предусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, подачи орош ения и ввода паров из отпарных колонн, предохранительного клапана па верху колонны, для регулятора уровня в низу колонны, муфты для термопар и манометров. [c.121]

Коррозионная стойкость металлов по ГОСТ 5272—50 оценивается десятибалльной шкалой (табл. 2). Корпуса ректификационных колонн должны иметь коррозионную стойкость не выше семи баллов, а для колонн больших диаметров и высот — не выше пяти баллов. [c.25]

Ввод сырья и водяного пара. Скорость паров или паро-жидкостной смеси на входе в ректификационную колонну достигает иногда 100 м/сек. Под действием этих потоков возникает сильная эрозия стенок колонны. Для защиты от эрозии используют отбойные устройства — рефлекторы. Исходное сырье вводится тангенциально (рис. 129, а) к корпусу ректификационной колонны по перфорированным пластинам шириной 0,6—0,7 м с отверстиями диаметром 4—6 мм. Благодаря рефлекторам часть паров и жидкости отбрасывается к центру колонны, а остальные проходят через отверстия в спирали к корпусу аппарата. Подобным образом струя разрывается, [c.238]

Теплоизоляция ректификационной колонны осуществляется следующим образом. На корпусе аппарата и его днище размещена сетка из оцинкованного железа толщиной 2,5 мм. Поверх сетки нанесен первый слой пластической массы, в котором укреплены распорные кольца. К этим кольцам прикреплена еще одна сетка из оцинкованной железной проволоки. Поверх нее нанесен второй слой пластической массы и третья сетка из оцинкованной проволоки, натянутая вдоль и поперек корпуса ректификационной колонны. На третий ряд сетки нанесен слой водонепроницаемого цемента толщиной 6 мм. Чтобы придать всей теплоизоляции высокую пластичность, сделаны так называемые температурные швы, заполненные шлаковатой и облицованные кольцами. Толщина теплоизоляционного слоя зависит от природы изоляционных материалов и климатических условий работы аппаратуры. [c.241]

I. КОРПУС РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ [c.170]

При обнаружении пропусков в корпусе ректификационной колонны, испарителя, теплообменника и других аппаратов необходимо немедленно дать пар к местам пропуска для предотвращения воспламенения продукта. При наличии условий, угрожающих аварией, надо немедленно отключить аппарат или остановить установку. Необходимо также своевременно устранять все неплотности в трубопроводах и аппаратуре и не допускать перебоев в работе вентиляции как естественной, так и искусственной. [c.252]

Колонны работают при высоких температурах, среда в них огне- и взрывоопасная, иногда вызывающая интенсивную коррозию и эрозию. Поэтому корпуса ректификационных колонн относятся к весьма ответственным конструкциям. Их рассчитывают на совместное действие давления (внутреннего или внешнего) и собственного веса со всеми внутренними устройствами и жидкостью. Ректификационные колонны имеют довольно большую высоту, поэтому необходимо проверять их на ветровую и сейсмическую нагрузку. [c.133]

Корпус ректификационной колонны 170 [c.266]

При обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн, абсорберов, испарителей и других аппаратов, необходимо немедленно подать водяной пар к месту пропуска и принять необходимые меры к выключению аппарата из работы и устранению пропусков. [c.19]

Корпус ректификационной колонны [c.121]

При обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов или в шлемовых трубах для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта, необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат из работы, [c.16]

Корпуса ректификационных колонн работают под давлением или вакуумом в зависимости от технологических схем и режимов работы установок, а также назначения колонн (разделение нефти и мазута на атмосферно-вакуумных установках, каталитический и термический крекинг нефтепродуктов, ректификация газов, отгонка растворителей из смесей и т. д.). [c.18]

Большой износ корпуса ректификационной колонны является основной причиной смены целого аппарата при ремонтах. Стоимость колонн составляет значительную часть стоимости всего оборудования установки. Кроме того, демонтаж и монтаж тяжелых колонн (в перспективе массой до 600 т) весьма кропотливый и трудоемкий процесс и требует продолжительного времени. [c.24]

Крепление внутренней вставки в корпусе ректификационной колонны производится следующим образом. На промежуточный фланец 5 укладывается паронитовая прокладка 17, а затем опускается внутренняя вставка. Опорное кольцо вставки устанавливается на прокладку. Затем иа опорное кольцо и на шпильки, ввернутые в промежуточный фланец, надевается накидной фланец 18 и закрепляется гайкой шпильки. Плотность соединения внутренней вставки с корпусом проверяется наливом воды в карман. После этого внутренняя вставка из корпуса вынимается, так как транспортировка ее на место монтажа производится в самостоятельной упаковке, отдельно от корпуса. [c.153]

Ниже описываются характерные особенности коррозии и эрозии корпусов ректификационных колонн некоторых установок и способы защиты от них. [c.25]

Корпуса ректификационных колонн и особенно тарелки в процессе эксплуатации загрязняются углеводородами и продуктами коррозии, что снижает эффективность их работы. Поэтому необходима периодическая очистка аппаратов. Для этого тарелки разбирают и извлекают из колонны. Очистку колонны и тарелок вьшолняют лопатками, скребками, щетками или водой, подаваемой под давлением. После этого производят дефектацию корпуса и деталей колонны. При необходимости осуществляют ремонт корпуса и днищ, замену дефектных деталей и пристугаают к сборке тарелок. [c.28]

Стоимость колонн обычно очень высока, демонтаж и монтаж их — кропотливый, трудоемкий и продолжительный процесс. Смена колонных аппаратов производится в подавляющем большинстве случаев вследствие износа корпусов. Поэтому при эксплуатации необходимо принять надежные меры для предохранения корпусов от преждевременного износа. Коррозионная стойкость корпусов ректификационных колонн должна быть не выше семи баллов при оценке по десятибалльной шкале, а в случае колонн больших диаметра и высоты — не выше пяти баллов, т. е. скорость коррозии не должна превышать 0,1 мм/год. [c.170]

Колонные аппараты — дорогостоящее оборудование, их замена требует много времени н трудовых затрат. Поэтому при эксплуатации должны быть приняты меры для предохранения их от преждевременного выхода из строя из-за коррозионного или эрозионного износа. Защита наружных поверхностей от коррозии осуществляется главным образом окрашиванием. Коррозионная стойкость корпусов ректификационных колонн закладывается в проекте в зависимости от рабочей среды и режима работы. Фактическую скорость коррозии определяют путем периодического осмотра и измерения толщины стенки корпуса при ремонтах. Способ, места и периодичность проверки толщины устанавливает главный механик в зависимости от конкретных условий. [c.115]

Футеровка может быть изготовлена также из специального цемента, нанесенного на металлическую сетку [28]. Корпусы ректификационных колонн изготов.тяют из чугуна. Коррозии пока не было обнаружено. [c.305]

На корпусе ректификационной колонны предусматривают штуцер ввода продукта и вывода пара, ввода флегмы и пара из кипятильника, вывода кубового остатка и циркулирующей кубовой жидкости в кипятильник. Кроме того, аппарат снабжают штуцерами для измерения давления и температуры по высоте аппарата, уровня жидкости, отбора проб и др. Места ввода сырья и вывода промежуточных фракций зависят от состава сырья, поэтому предусматривают несколько запасных штуцеров по высоте колонны. [c.202]

При обнаружении пропусков нефти и нефтепродуктов в корпусе ректификационных колонн, теплообменников и других аппаратов или шлемовых труб для предотвращения возможного воспламенения нефти и нефтепродуктов следует немедленно подать водяной пар к местам пропуска. [c.36]

Д.Т1Я ряда деталей (например, труб печей, корпусов ректификационных колонн, реакторов и др.) не имеет большого значения общая деформация за срок службы, полученная в результате ползучести. [c.53]

Диаметр корпуса ректификационной колонны можно изменять по высоте в зависимости от размеров тарелок, определенных соответствующим расчетом. [c.618]

Каждый корпус ректификационной колонны, работающей под внутренним избыточным давлением или под вакуумом, может быть оборудован тарелками любых конструкций, удовлетворяющих тре- [c.618]

Если, например, толщина стенки корпуса ректификационной колонны, в зоне питательной секции изменилась за 1,5 года с 14 до 13 мн, то скорость коррозии в этой зоне составит [c.12]

Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль давления и вакуума в аппаратах. Показания контрольноизмерительных приборов, находящихся на ш,ите в опереторной, периодически проверяют дублирующими приборами, установленными на аппаратах. Для предупреждения возможных деформаций температуру и давление в аппарате изменяют медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке установки, утвержденной главным инженером предприятия. При обнаружении пропусков в корпусах ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов, а также в шлемовых трубах необходимо немедленно подать пар к месту утечки и выключить аппарат с тем, чтобы предотвратить воспламенение вытекающего нефтепродукта. [c.76]

При переработке коррозионного сернистого нефтяного сырья корпус ректификационных колонн установок первичной перегонки нефти изготовляют из биметалла с защитным слоем из стали 08X13 внутренние устройства также выполняют из этой же стали. Если сырье не обладает коррозионной активностью, то колонны целиком изготовляют из углеродистых сталей. [c.131]

Для улучшения работы сложной атмосферной колонны нами разработано устройство для ввода парожидкостного сырья. Оно выполнено в виде кольцевого короба переменного сечения с щелевым кольцевым отверстием, обращенным к оси корпуса ректификационной колонны, и с двумя отражателями, установленными внутри короба специальным образом. Нижняя стенка кольцевого короба снабжена двумя патрубками для подачи отсепарированной жидкости в соответствующие боковые карманы верхней тарелки отгонной части и одним патрубком, расположенным на диаметральной оси симметрии кольцевого короба, для подачи отсепарированной жидкости в сборнораспределительное устройство. [c.41]

В соответствии с этим выполнение аппаратуры, соприкасаю-] цейся с горячими кислотами от С] до Сд, предусматривается из < тали Х18Н12М2Т, за исключением корпусов ректификационных колонн и конденсаторов-холодильников, работающих при те(мпе-ратурах от 80 до 200° С, для которых проектируется примен ение двухслойной стали 20К- -Х18Н12М2Т. [c.61]

Корпуса ректификационных колонн и конденсаторов-холодильников для этих продуктов проектируются из двуслойного металла Ст.З + 1Х18Н9Т. [c.64]

ВДОЛЬ И поперек корпуса ректификационной колонны. На третий ряд сеток наносится -мм слой водонепроницаемого цемента 3. В течение всето периода нанесения теплоизоляции ректификационная колонна пропаривается водяным паром. При таких условиях пластмасса спекается, высыхает и отвердевает. Высокую эластичность, способность к восприятию тепловых напряжений придают [c.264]

Ректификационные колонны третьего типа предназначены для работы при давлении 0,167 Мн1м . Независимо от диаметра (200—3800 мм) они выполняются с тарелками в корпусе. Ректификационные колонны этого типа выпускаются в шести различных модификациях. Первая из них, бесфланцевая колонна с односторонней впайкой или сваркой, предназначена для непосредственного присоединения к конденсатору-испарителю, над которым она располагается (см. рис. 7). Колонны этой модификации имеют 700 мм и применяются в качестве верхних колонн аппаратов двукратной ректификации. Те же модели колонн, выпускаемые в виде второй бесфланцевой модификации с двусторонней впайкой или сваркой, присоединяются к другим аппаратам обоими торцами корпуса. [c.415]

Куб и корпус ректификационной колонны и соединенный с ней трубчатый дефлегматор изготовлены из стали Х18Н12М2Т. [c.120]

Разборка тарелок. Корпуса ректификационных колонн и особенно тарелки в процессе эксплуатации загрязняются углеводородами и продуктами коррозии. Это ухудшает условия работы колонн, поэтому производится периодическая очистка аппаратуры. Перед. тем как приступить к ремонтным работам, в том числе и к очистке, производят разборку тарелок с номош ью обычных слесарных инструментов, а также гайковерта. Для облегчёния работ по разборке тарелок и извлечения их через люк в верхнет части колонны кренят таль. [c.76]

На фиг. 120 приведена конструкция ректификационной колонны диаметром 2200 мм, работающей при давлении 16 кГ/см , с аммиачной рабочей средой. Температура в верхней части колонны 60 С, в нижней части 180° С. Корпус ректификационной колонны изготовлен из двухслойной стали ВСт. 3-Ь + Х18Н10Т толщиной 20 и 22жл. По условиям транспортировки корпус колонны по длине изготовляется из двух частей с заваркой монтажного стыка на месте установки колонны. Корпус ректификационной колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На корпусе колонны предусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, входа паров продукта и входа флегмы, люки для сборки. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология