Затворы создание давления

Например, для факельных труб диаметром 400, 600 и 800 мм расход продувочного газа (метана) соответственно составляет 400, 900 и 1600 м /ч. Однако такие расходы продувочного газа нельзя считать оптимальными, так как они могут изменяться в широких пределах в зависимости от количества сбрасываемого на сжигание газа, скорости ветра у открытого конца факельной трубы и т. д. Поэтому необходимо разработать средства автоматического регулирования скорости газов в факельных трубопроводах путем изменения подачи продувочного газа с учетом количества сбрасываемых газов и ветровых нагрузок, нарушающих стабильный режим факельной установки. Следует помнить, что даже при больших рас.ходах продувочного газа не всегда обеспечивается избыточное давление в трубопроводах факельной системы, а это может привести к аварии. Поэтому следует принимать меры по значительному сокращению расхода продувочного газа и созданию избыточного давления в факельной системе. Скорость диффузии кислорода воздуха в трубу значительно снижается при установке на факельном стволе молекулярного затвора (лабиринтного уплотнения). Молекулярные затворы эффективно замедляют проникновение воздуха в факельную трубу и предупреждают образование взрывоопасных газовоздушных смесей при низких скоростях продувочного газа. Применение лабиринтных уплотнений позволяет снизить расход продувочного газа в 10 раз, что дает возможность реально без значительных затрат предотвратить проникновение воздуха в факельную трубу и обеспечить безопасность при эксплуатации системы сжигания газа. Молекулярный затвор может предохранять также от попадания в ствол пламени, если он смонтирован под факельной горелкой. В таком затворе подпорный газ [c.218]

Технологический процесс на участке смешения и гранулирования должен быть организован следующим образом. В смесителе создается температура 100°С за счет подачи пара определенного давления в рубашку смесительной камеры и в полости роторов. Процесс смешения ведется по времени он начинается после загрузки каучука с ингредиентами и перекрытия загрузочного отверстия верхним затвором и создания давления на смесь (около 0,165 МПа) при помощи специального пневматического цилиндра. Во время смешения подача пара прекращается, а избыток тепла, появляющийся при смешении ингредиентов, отводится с помощью охлаждающей воды. [c.158]

Испытания компрессора после ремонта. Холостую обкатку компрессора проводят на воздухе в течение 4 ч при снятых нагнетательных клапанах. Перед включением компрессора в работу на холостом ходу коленчатый вал 2—3 раза проворачивают вручную, а для предотвращения выхода цилиндровых гильз со своих мест их стопорят прижимными планками. В процессе холостой обкатки проверяют работу механизма движения и масляной системы. Давление масла по манометру должно быть не менее 0,12—0,2 МПа, температура масла не выше 65°С. Если в процессе холостой обкатки не обнаружено неисправностей в системе смазки, стуков, заеданий или других неисправностей в механизме движения, то заменяют смазочное масло в картере компрессора и масляном затворе сальника, завершают сборку компрессора установкой нагнетательных клапанов, буферных пружин, верхних крышек и проверяют плотность компрессора избыточным внутренним давлением 0,98 МПа. Для создания давления используют сухой сжатый воздух или азот. Плотность [c.305]

Выгрузочный (шлаковый) колокольный затвор 11 работает аналогично загрузочному затв ору, с той лишь разницей, что клапаны расположены в обратном порядке и для создания давления в зольном кармане пользуются не газом, а паром или азотом. [c.312]

На рис. 148 изображены затворы, пригодные для закрывания аппаратов большого диаметра. На рис. 148, а показан конусный затвор для закрывания футерованных аппаратов, на рис. 148, б— затвор с так называемым Д-кольцом. Здесь уплотняющее кольцо 3 (прокладка), которое до подачи давления в аппарат в сечении имеет вид прямоугольного треугольника, после создания давления приобретает форму, изображенную на рисунке. На рис. 148,в показан затвор с некомпенсированной площадью типа I для [c.208]

Простейший жидкостный ртутный затвор показан на фиг. 245. Если поднять столб ртути во внутренней трубке путем создания давления на наружную поверхность ртути в широком сосуде, то колена П-образной трубки будут отсоединены друг от друга. Двухходовой кран попеременно соединяет объем над уровнем ртути с вакуумом (для опускания ртути) и с атмосферой (для поднятия ртути). Откачиваемый объем отсоединяется от затвора вымораживающей ловушкой в случае, есл нежелательно попадание в него паров ртути. В электромагнитном ва- [c.392]

Байонетный затвор состоит из двух основных узлов узла, предназначенного для восприятия внутреннего давления на крышку, и герметизирующего узла. Первый узел конструктивно решен следующим образом. В крышке 1 автоклава сделано несколько приливов б, имеющих форму четырехгранных призм. На внутренней стороне корпуса 7 автоклава располагаются подобные же приливы 5. Когда крышка вставляется в корпус автоклава, приливы 6 попадают во впадины между приливами 5. Затем крышку поворачивают вокруг ее оси, причем приливы 6 становятся под приливами 5. В таком положении при создании давления внутри автоклава крышка будет удерживаться приливами. [c.257]

Клапан и сетку водяного затвора среднего давления промывают два раза в месяц, в том числе один раз с полной разборкой их, чисткой, промывкой, а также проверкой уплотнения обратного клапана. Для проверки уплотнения обратного клапана водяной затвор заливают водой до уровня контрольного крана. Обратный клапан не должен пропускать воду при атмосферном давлении. Проверяют не менее трех раз с обязательным отрывом клапана от седла. Во время испытания допускается просачивание из-под клапана не более 15 капель воды в минуту. Если при осмотре обратного шарикового клапана будет обнаружено, что износилась резина, то при отсутствии запасных шариков можно установить стержневой клапан (рис. 20), который должен быть изготовлен из латуни Л1С-59-1 (ГОСТ 1019—47). Для создания надежного уплотнения седло должно быть ввернуто в штуцер на льняном волокне, пропитанном суриком. Клапан должен быть притерт к седлу. В затворах безмембранного типа проверяют диск-отражатель. В том случае, если отражатель перекошен и зазор между корпусом и краем диска превышает 1,3 мм, затвор к использованию не пригоден. [c.88]

Независимо от того, в какой части установки воздух попал в систему, он скапливается в конденсаторе и ресиверах высокого давления, так как гидравлический затвор, созданный в конденсаторном или линейном ресиверах, при нормальном заполнении системы рабочим телом препятствует прорыву в испарительную систему не только пара высокого давления, но и воздуха. Накапливающийся в конденсаторе воздух вызывает постепенное повышение общего давления в конденсаторе, прежде всего из-за возрастания парциального давления воздуха. [c.360]

Для предупреждения прорыва реакционной смеси нз зоны контактирования вверх верхнюю часть реактора соединяют с нижней с помощью стояка, площадь сечения которого обеспечивает создание сухого затвора из гранул катализатора. Кроме того, в бункерную часть реактора непрерывно подают азот или водяной пар. Осуществляют автоматический контроль и регулирование температуры в реакторе, расхода исходной смеси и катализатора при их поступлении в реакционную зону. Предупреждение попадания продуктов крекинга в пневмоподъемник осуществляется созданием давления водяным паром в нижней отпарной зоне реактора. [c.275]

Перечисленные недостатки в какой-то мере устранены в затворе [Л. ИЗ], где герметизация достигается созданием давления воздуха в кольцевой эластичной манжете 3 (рис. 27), расположенной на пустотелом и водоохлаждаемом седле затвора. При повышении давления внутри манжеты она плотно прилегает к корпусу отсечного затвора 7. [c.69]

Стерилизационную камеру автоклава загружают стерилизуемым материалом. После этого крышку (или дверь) автоклава закрывают, закрепляя плотно центральным затвором или болтами чтобы избежать перекоса болты завинчивают крест-накрест (по диаметру). Затем включают источник подогрева (электрический ток, пар), закрывая вентиль на трубе, соединяющей источник пара со стерилизационной камерой. С началом парообразования и создания давления в водопаровой камере производят продувку (удаление воздуха из стерилизационного котла). Способ удаления воздуха определяется конструкцией автоклава. Вначале воздух выходит отдельными порциями, затем появляется ровная непрерывная струя пара, указывающая, что из стерилизационной камеры воздух полностью вытеснен. После удаления воздуха кран закрывают и в стерилизационной камере начинается постепенное повышение давления. [c.21]

Известен и конструкционный метод защиты от масляных паров, практически полностью исключающий возможность их проникновения в основной контур циркуляции. Это специальная система продувки (рис. 4.19), состоящая из компрессора 2, фильтра-маслоотделителя 3, фильтров-ловушек паров 4, трубопроводов и арматуры. Газ с парами масла отбирается из нижней подшипниковой полости насоса, очищается в фильтрах и затем возвращается в щелевой зазор в области выгородки масляной ванны и холодильника вала насоса. При постоянно работающей системе продувки с расходом 30 м /ч диффузное проникновение паров масла будет предотвращено. Попадание паров масла в бак насоса из-за изменения давления в нем (пульсации) при нормальной работе на частоте вращения 1000 об/мин, очевидно, также будет невозможно из-за газодинамического затвора, созданного системой продувки. Следовательно, при наличии системы продувки проникновение паров масла в контур возможно только по двум причинам [c.154]

При наполнении газгольдера газом колокол поднимается. При дальнейшем заполнении газгольдера колокол, зацепляясь своим затвором за обратный верхний, затвор телескопа, поднимает последовательно звенья телескопа. При этом соединительные зацепляющие желоба заполняются водой из бассейна, образуя непроницаемые гидравлические затворы, сдерживающие внутреннее давление газа в газгольдере. Газгольдеры Оборудуют колпаками с люками, расположенными на крыше колокола, боковыми лазами, переливными карманами, расположенными в верхней части резервуара, запорной арматурой и другими устройствами. Для создания заданного давления газа (минимального 1,25 кПа, максимального 4 кПа) применяют специальную догрузку из бетонных и чугунных грузов (плит). Чугунные плиты размещают по всему периметру нижнего кольца колокола, бетонные на крыше по верхней площадке. Каждый газгольдер снабжают соответствующими контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами, блокировкой,.сигнализацией и устройствами для аварийного отключения электродвигателей. [c.217]

Суспензия отработанного адсорбента перетекает в десорбер 8, где происходит десорбция рафината II растворителем, предварительно нагретым в теплообменнике 15 и подогревателе И. В адсорбер и десорбер, ниже подачи раствора сырья и нагретого растворителя, для создания гидравлического затвора вводится растворитель. Далее суспензия адсорбента опускается в ступенчато-противоточную сушилку 7 с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение массы частиц адсорбента создается с помощью водяного пара (давлением 1 МПа). Для сообщения тепла, [c.93]

Для создания устойчивого потока сыпучего материала в переточкой трубе перепад давления в ней должен быть меньше расчетной величины,, например, в 1,3 раза. При этом необходимая высота гидравлического затвора определяется отношением [c.136]

Затем закрывают кран 1, ставят прибор в нормальное положение и через кран / подают (под напором СОа) в колбу 1 раствор бикарбоната калия. Для Проведения этой операции в регулятор давления 7 наливают немного воды для создания затвора. Для наполнения раствором бикарбоната калия боко вой насадки 5 кран / закрывают и наклоняют пр И бор. [c.247]

Соотношение площадей внутреннего кольцевого (между колпаком и присоединительным патрубком) и внешнего кольцевого пространства (между колпаком и корпусом) определяют из величины объема жидкости, необходимого для создания затвора в 300 Па при начале работы на вакуум (во внутреннем кольцевом пространстве) и затвора в 2000 Па при начале работы на давление (во внешнем кольцевом пространстве) с учетом плотности рабочей жидкости (например, трансформаторного масла плотностью 0,896). [c.90]

На рис. 4-35,е показан затвор с самоуплотняющейся линзой, имеющей и-образную форму, что позволяет линзе хорошо укладываться в выемке. Внутреннее давление в аппарате распирает линзу, прижимая ее к корпусу 7 и к крышке 2. Для создания хорошего уплотнения в края линзы впрессованы прокладки 10 из мягкого металла. [c.163]

Подготовка конденсаторов к пуску. Прежде чем включить конденсаторы в работу, необходимо провести испытания аппаратов на герметичность всех соединений. Герметичность самих конденсаторов проверяется заранее, до их установки и монтажа на месте, путем гидравлического испытания при давлении 2—2,5 ат. После монтажа и обвязки надежность всех соединений может быть проверена сжатым воздухом с обмазкой соединений мыльной водой. Затем регулируется уровень воды или сероуглерода в аппаратах с целью обеспечения погружения барботеров на глубину 120— 200 мм для создания гидравлического затвора. Проверку уровня можно произвести непосредственно измерением через лаз газохода. [c.160]

Во время работы агрегата в швельшахте, как правило, поддерживается некоторое избыточное давление во избежание подсоса воздуха. Это приводит к частичному перетоку горючих газов из швельшахты в топливный бункер, что вызывает необходимость создания надежного затвора, препятствующего этому перетоку шлюзовой или какой-либо иной механический затвор в эксплуатации себя не оправдал. Как отмечалось выше, газовый затвор можно осуществить при установке непосредственно над шахтой сушилки, работающей под давлением на отходящих дымовых газах котла. [c.58]

Клиновые ремни длиной до 2500 мм вулканизуют в диафрагменных вулканизаторах со складывающимися барабанами (рис. 34, д). На сложенный барабан надевают заготовки и после расправления подают на вулканизацию. Барабан 1 устанавливают на круглый стол 3, опускают колокол 2, в котором смонтирована резиновая диафрагма, и соединяют его через байонетный затвор с круглым столом. Для создания прессующего усилия заготовки в диафрагму подают сжатый воздух под давлением 1,5 МПа барабан обогревается паром. Продолжительность вулканизации зависит от размеров ремней и составляет 10—20 мин. По окончании вулканизации пар из барабана спускают, в диафрагме создают вакуум и, разъединив байонетный затвор, поднимают колокол. Барабан с готовыми ремнями помещают на рабочий стол 4, а на круглый стол устанавливают новый барабан с заготовками ремней, [c.51]

Реакционная парогазовая смесь из реактора дегидрирования поступает в межтрубное пространство теплообменника 6, где отдает тепло циклогексанолу-ректификату Охладившись до 130— 150°С, она проходит холодильник-конденсатор 8, конденсируется и охлаждается оборотной водой до температуры а40°С Через гидравлический затвор 10 циклогексанон-сырец пост пает в сборник 13, откуда перекачивается на склад исходных и промежуточных продуктов и далее на стадию разделения В гидравлический затвор 10 и сборник 13 от гидравлического затвора 7 подается азот (давление 4 кПа) для создания азотной подушки [c.117]

Чтобы создать небольшое избыточное давление порядка нескольких десятков миллиметров ртутного столба, можно пользоваться простым ртутным затвором, присоединенным к выходному отверстию прибора. Более сложная конструкция прибора требуется в тех случаях, когда наряду с созданием избыточного давления необходимо измерять количество газа, вводимого в реакцию. Одним из примеров такого рода является гидрирование под небольшим давлением, например до 1 ати. [c.250]

При проектировании или приобретении устройств для предварительной затяжки затворов с упругой обтюрацией необходимо предусматривать возможность создания ими усилий, значительно превышающих требуемые по расчету. Такие усилия могут понадобиться при вскрытии затворов после цикла, и связано это со следующим обстоятельством, специфичным для гидротермальных аппаратов. В таких затворах, работающих по принципу радиального самоуплотнения, под действием рабочего давления происходит упругая деформация обтюратора, приводящая к увеличению контактных уплотнительных давлений и соответственно осевых усилий в крепежных шпильках. Во время технологического процесса могут зарасти спонтанными кристаллами зазоры между обтюратором и крышкой. Зарастание это бывает таким обильным и прочным, что после исчезновения давления в сосуде при его остывании в конце цикла обтюратор не в состоянии вернуться в исходное состояние и в шпильках остаются дополнительные напряжения, которые могут значительно превышать начальные. Это затрудняет разборку затвора и заставляет предусматривать чрезмерно большие запасы развиваемых усилий в устройствах для Переборки резьбовых пар. Кроме чисто технологических приемов подавления спонтанной кристаллизации избежать такой неприятной ситуации позволяют и некоторые специальные конструктивные решения. [c.291]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

Питатели, или загрузочные устройства, и насосы представляют собой главное механическое оборудование гидротранспортных установок. Загрузочные устройства, служащие для ввода насыпного груза в находящийся под высоким давлением трубопровод, не должны при работе пропускать воду из трубопровода. Это достигается двумя способами. В первом способе используются струйные насосы и винтовые питатели, во втором — камерные. Струйные насосы и винтовые питатели характеризуются непрерывностью действия, а камерные — цикличностью, причем цикл их работы складывается из времени наполнения камеры, ее опорожнения и маневрирования поочередно закрывающимися и открывающимися затворами. Для достижения непрерывного или почти непрерывного действия камерные питатели устраивают обычно из двух рядом стоящих секций, и управление затворами осуществляется на них таким образом, что в период, когда выпускная камера одной секции заполняется грузом, вторая разгружается в трубопровод. Отличительной особенностью камерных питателей является возможность создания гидротранспортных установок с высоким давлением. [c.506]

Гордеев и Матвеев исследовали [215] инициирование взрыва кавитацией (нри 1 атм) следующих ЖВВ нитроглицерин (НГЦ), тетранитрометан (ТНМ), нитрометан (НМ), растворы бензола, гептана, метанола в ТНМ, раствор метана в жидком кислороде при температуре кипения азота) и гетерогенная система твердый ацетилен — жидкий кислород (так же при температуре кипения азота). Была разработана оригинальная методика создания крупных кавитационных полостей, позволившая впервые подробно изучить явления. Использовалась пробирка с хорошо пригнанным поршнем, под который вводили исследуемое вещество. Жидкостной затвор в виде конической воронки, заполненной тем же 13В, позволял изолировать жидкость под поршнем от воздействия атмосферного давления в течение нескольких миллисекунд. Быстрое выдергивание поршня создает растягивающее напряжение в жидкости, сплошность ВВ нарушается и образуются каверны Взрыв возбуждался при захлопывании кавитационных пузырьков в растворах бензола или гептана в тетранитрометане. В техническом НГЦ взрывы удалось возбуждать путем применения поршня с заостренным концом. [c.267]

Опыт проводят в трехгорлой колбе, снабженной термометром и обратным холодильником, выводную трубку которого соединяют со ртутным затвором для создания давления. [c.21]

При создании в резервуаре давления в межмембраниой камере тоже создается такое же давление. С возрастанием давления сила, прижимающая тарелку к седлу, увелич ивается, улучшая герметичность затвора. Одновременно давление в межмембраниой камере стремится поднять верхнюю мембрану с грузовыми дисками. При расчетном давлении мембрана с дисками перемещается вверх, натягивает цепочки и приподнимает тарелку клапана. С увеличением расхода через клапан сопротивление огнепреградителя возрастает и давление в подмембранной камере (над огне-преградителем) создает дополнительную силу, способствующую подъему тарелки. В осенн,е-зимний период ввиду опасности промерзания (забивания инеем и льдом) кассету огнепреградителя снимают. Она должна быть заменена специальными вкладышами, поставляемыми вместе с клапанами, для сохранения расчетного подпора в подмембранной камере при работе клапана на давление. [c.85]

Поскольку предохранительный клапан давления пропускает жидкость, как правило, только в одном направлении, отечественная промышленность выпускает клапан давления со встроенным обратным клапаном, открывающим проход жидкости из выходного канала Б в подводящий канал А (рис. 2.102). При подаче жидкости в канал А в корпусе 1 она проходит по отверстию в и демпферу д в полость под торцом плунжера 4. При создании давлением жидкости, достаточной для преодоления сопротивления пружины 5, плунжер 4 поднимается вверх, открывая пропуск жидкости на выход в канал Б. Если жидкость подать в канал Б, то она отжимает затвор 3 с пружиной 2 обратного клапана и свободно проходит в канал 4. С помощью винта бможно настраивать давление, при котором открывается клапан. [c.214]

В аппаратах взрывоструйного типа по схеме Снайдера [12] описанный процесс разрушения под действием внутренних сил растяжения дополнен процессом струйного разрушения (рис. 7.31). Исходный материал загружается в воронку 1 и с помощью клапана 2 подается в камеру сжатия 3, снабженную затвором 4. После заполнения камеры 3 до определенного уровня затвор 4 плотно закрывается и по трубе 5 в камеру подается пар или газ в течении 5 с — времени, необходимого для создания давления около 16 МПа. Затем специальным устройством открывается быстродействующий клапан 6 и содержимое камеры 3 со скоростью, близкой к звуковой, выбрасывается в камеру низкого давления 7, объем которой примерно в 50 раз больше, чем у камеры 3, В камере 8 частицы разрушаются как за счет разрывающих усилий, так и за счет удара их с большой скоростью о плиту 9. Разрежение в камере 8 поддерживается эксгаустером, [c.90]

Введение очень малых количеств анализируемых образцов жидкостей, вернее веществ, находящихся при нормальном давлении и обычной температуре в жидком состоянии, требует специальных технических приемов. В тех случаях, когда исследуемая жидкость обладает при нормальных условиях заметным давлением пара, ее можно полностью испарить в вакууме, введя в баллон навеску, достаточную для создания требуемого давления перед капилляром. Так, например, если объем напускного баллона равен 1 л, то для создания давления 0,04 мм рт. ст. при 25°, согласно газовым законам, необходимо ввести лишь 0,26 мг жидкости со средним молекулярным весом 100. При работе с небольшими количествами вещества затворы в виде пористых стеклянных дисков, покрытых ртутью, более удобны, чем обычные краны или обламываемые магнитной разбивалкой капиллярные кончики [50]. Такой диск показан вверху слева на рис. 12. Поскольку поры диска слишком малы и не пропускают ртуть, то такой затвор оказывается герметичным и непроницаемым для газа. Если [c.72]

При использовании обычных мешалок отличная герметизация достигается в том случае, если вал мешалки пришлифован к направляющей трубке (рис. 33). Смазанный небольшим количеством вазелина или глицерина цилиндрический шлиф не оказывает при вращении значительного сопротивления, работает равномерно и без шума. При создании в колбе пониженного давления следует надежно прикрепить вал мепгелки к оси мотора, чтобы мешалка не проскочила внутрь. Изготовить такого рода затворы можно только в стеклодувной мастерской. Трудоемкость их изготовления вполне окупается за счет удобства [c.78]

Предотвращение прорыва газов из одного аппарата в другой, а также в систему траиспортирования катализатора, достигается прежде всего созданием затворов из самого катализатора. Для этого транспортные стояки выполняют в виде длинных вертикальных труб, гидравлическое сопротивление слоя катализатора в которых превышает перепад давления между аппаратами. Независимо от этого иа трубопроводе, связывающем регенератор с реактором, устанавливается азотный затвор, представляющий собой камеру, в которой создается давление азота, превышающее иа 266—399 кПа (20—30 мм рт. ст.) дав- [c.330]

Осмотическое давление измеряют в осмометрах различных конструкций. На рис. 11.3 изображен наиболее удобный модифицированный осмометр Цимма—Мейерсона. Осмометр состоит из стеклянной ячейки 1 емкостью 3 мл, в которую впаяны два капилляра капилляр 2 диаметром 0,5 мм и капилляр 6 диаметром 2,0 мм. Капилляр 2 является измерительным, капилляр 6 служит для заполнения прибора и имеет в верхней части расширение для создания ртутного затвора. Торцевые плоскости ячейки осмометра тщательно отшлифованы. На эти плоскости накладывается полупроницаемая мембрана (из пористого стекла или из структурнооднородного целлофана) и плотно прил<имается двумя перфорированными пластинками 7. Металлический стержень 4, диаметр которого близок к внутреннему диаметру капилляра 6, закупоривает ячейку после заполнения ее раствором и служит для регу- [c.169]

Для создания гидравлического затвора используют гидравлические насосы высокого давления, снабженные аккумуляторами давления, или ручные насосы, применяемые обычно для гидравлического истлтания осудов. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология