Температура риформинга

Рис. 27. Зависимость выхода бензина и его октанового числа от температуры риформинга

Температура на входе в реакторы риформинга устанавливается в начале реакционного цикла на уровне, обеспечивающем заданное качество катализата — октановое число или концентрацию ароматических углеводородов. Обычно начальная температура лежит в пределах 480—500 °С и лишь при работе в очень жестких условиях составляет 510 °С. По мере закоксовывания катализатора температуру на входе в реакторы повышают, поддерживая постоянное качество катализата, причем средний за межрегенерационный цикл темп подъема температуры лежит обычно в пределах 0,5—2 град,/мес. Максимальная температура риформинга равна 520—543 0 (табл. 2.18). [c.133]

Повышение давления и концентрации водорода увеличивает термодинамически возможную глубину гидрогенолиза. Гидрокрекинг идет с выделением тепла и (при температурах риформинга) с убылью стандартной энергии Гиббса. Тепловые эффекты и изменение стандартной энергии Гиббса в реакциях гидрокрекинга алкил-циклогексанов при 800 К следующие [c.244]

Исходным сырьем для процесса термического риформинга служат низкооктановые лигроиновые (реже керосиновые) фракции. Таким образом, фракционный состав сырья и крекинг-бензина частично совпадает, что указывает на необходимость глубокого преобразования молекул исходного сырья для получения из них ароматизированных бензинов с удовлетворительным октановым числом. Действительно, октановые числа риформинг-бензинов (в среднем 70—72) наиболее высокие, по сравнению с октановыми числами бензинов других видов термического крекинга под давлением (60—05 для бензинов крекинга мазута). Температурный режим термического риформинга жесткий и зависит от фракционного состава, сырья для бензино-лигроиновых фракций температура риформинга достигает 550— 560" С при давлении 50—60 ат. Октановое число получаемого бензина возрастает с увеличением глубины превращения. [c.57]

Температура риформинга 510° С, объемная скорость подачи 6 мольное соотношение водород углеводород = 4 1) [c.28]

Приведенные данные показывают, что снижение давления позволяет при меньших температурах получать более высокие выходы катализата и водорода, а также увеличить содержание водорода в циркулирующем газе. Проведение риформинга на полиметаллическом катализаторе при 1,5 МПа по сравнению с катализатором АП-64 при 3,5 МПа позволило снизить температуру риформинга на 20°С, повысить выход катализата на 9 и водорода на 1% (масс.) и одновременно увеличить концентрацию водорода в циркулирующем в системе газе почти на 11% (об.). [c.165]

По мере повышения температуры риформинга с 450 до 525° С V = 0,5 ч ) с ростом общей глубины разложения увеличивается выход газа (с 6,8 до 27,5%) с одновременным уменьшением выхода бензина с к. к. 150° С (с 55,6 до 46,0%) и компонента дизельного топлива (с 34,4 до 19,8%). [c.14]

Из рис. 4 следует, что с увеличением температуры риформинга с 450 до 525° С (у = 0,5 в бензине практически прямолинейно повышается содержапие ароматических углеводородов с 12,2 до 36,1%, содержание же непредельных углеводородов при этих условиях изменяется незначительно. Вследствие ароматизации] бензина в жестких условиях [c.15]

Комбинирование легкого гидрокрекинга и риформинга увеличивает долю изопарафинов в катализате, и риформат с заданным октановым числом получается гфи меньшем содержании в нем ароматических углеводородов. Снижение температуры риформинга увеличивает межрегенерационный цикл работы установки. Заметно снижается также темпер)атур)а выкипания 50% (об.) катализата. [c.132]

Метод риформинга Температура риформинга, °С Компоненты экстракта, % вес. [c.198]

Повышение октанового числа изомеризацией парафиновых углеводородов имеет свои пределы, ограничиваемые октановыми числами получающихся при этом изомеров. Особенно низкие октановые числа имеют смеси малоразветвленных алканов сравнительно высокого молекулярного веса, т. е. алканов состава Сд—Сц. Понятно, что мы имеем при этом в виду именно те изомеры и те концентрации отдельных изомеров, которые в действительности получаются при изомеризации нормальных и малоразветвленных углеводородов, т. е. углеводороды типа моно- и диметилалканов. Очевидно, что пределы октановых чисел углеводородных смесей, которые могут быть получены изомеризацией парафиновых углеводородов, определяются октановым числом равновесной смеси углеводородов при температуре риформинга. На рис. 16 приведены значения октановых чисел равновесных смесей алканов различного молекулярного веса для температуры 482° [5]. Аналогичные расчеты были выполнены в свое время также А. В. Фростом [6]. [c.178]

Содержание водорода в циркуляционном газе блока риформинга в период работы на свежем катализаторе составляет 80—90 объемн. %. По мере снижения активности катализатора и повышения температур риформинга, а также при переходе к более жесткому режиму концентрация водорода снижается. Содержание водорода может уменьшиться и при повышении температуры газопродуктовой смеси, поступающей в сепаратор. В циркуляционном газе блока гидроочистки она несколько (на 2—5 объемн. %) повышается за счет растворения в сырье углеводородных газов. Количество выделяемого водорода зависит от количества образовавшихся ароматических углеводородов. При получении катализата с октановым числом 78—80 (по моторному методу) выход водорода составляет 0,8—1,2% на сырье, а при получении катализата с октановым числом 95 (по исследовательскому методу)— до 1,5—2%. [c.49]

При температурах риформинга гидрокрекинг алкил-циклогексанов идет с выделением тепла и убылью стандартной энергии Гиббса, что наглядно видно из данных [13] при 800 К [c.7]

Бирке и др. [263] предлагают интересную гипотезу дезактивирующего действия воды на алюмоплатиновые катализаторы. По их мнению вода, присутствующая в циркулирующем газе, при температурах риформинга может вступать в реакцию паровой конверсии с углеводородами, давая СО, необходимую для получения карбонилхлорида платины. Таким образом, вода может оказывать двоякое отрицательное действие на АПК удаляет хлор путем гидролиза и способствует уменьшению дисперсности платины. [c.112]

Равновесные соотношения при конверсии метана показывают, как это видно на рис. 7.14, что для заданного превращения метана при постоянном соотношении водяной пар углерод повышение давления в процессе означает повышение температуры риформинга, повышение температуры газов, выходящих из трубчатых печей, и повышение температуры стенок реакционных труб. Принципиальное влияние качества труб (срок жизни 10 лет для хромоникелевой стали) на условия проведения паровой конверсии под давлением иллюстрируется данными, приведенными на рис. 7.14. [c.320]

Температура риформинга на входе в [c.197]

Роль водорода. Пропускание углеводородов над хлорированным и фторированным оксидом алюминия при температурах риформинга приводит к быстрому их закоксовыванию [Ш, 112]. Однако катализаторы риформинга на этих носителях работают длительное время, не изменяя существенно своей активности и селективности. Следовательно, в условиях риформинга, гидрирование ненасыщенных соединений, ответственных за образование кокса, происходит не только на платине, но и на носителе. Гидрирование же на носителе может осуществляться только за счет водорода спилловера. [c.56]

При обычных температурах риформинга (400—800° С) образование по этой реакции сульфида в массе требует, чтобы достигало 1,0—10,0 [56]. На практике концентрация водорода выше (особенно на выходе), но отравление все же происходит даже при значениях Рн,5 Рнг <0,01. Количества серы и никеля, которые реагируют друг с другом, очень малы. Катализатор риформинга, содержащий 15% N1 и работающий при температуре на выходе 775 С, отравляется, когда он содержит только 0,005% 8, хотя при этом суль-фидируется только 0,06% N1. Это эквивалентно отравлению всех атомов никеля на поверхности кристаллитов с диаметром 1 ц. При более низких температурах (-- 600° С) эти значения в 10 раз ниже. [c.104]

Целью процесса яиляется получеиие высокооктанового ароматизированного компонента бензина или чистых ароматических углеводородов, которые выделяют из катализата одним из извест-пых промышленных методов (экстракцией, азеотропной перегонкой и др.). При получении компопента бепзина риформингу подвергают обычно широкие фракции с началом кипения 85— 105 °С и концом кипения около 180 °С. Для ироизводства ароматических углеводородов используют более узкие фракции 62—105 или 62—120 °С — для получепия бензола и толуола 120—150 °С — для получения ксилолов. Наиболее распространены катализаторы, содержаш ие платину, а также платину и рений на окисноалюминие-вой или цеолитовой основе. Все шире применяют полиметаллические катализаторы, в которых помимо платины и рения содержатся германий, свинец и другие металлы. В зависимости от вида катализатора температура риформинга составляет от 400 до 500 °С. [c.161]

Содержание в товарных продуктах примесей насыщенного характера снижается также с повышением температуры риформинга. Так, при повышении температуры риформинга фракции 62— 105 °С до 505 °С методом экстракции и вторичной ректификацией получен 99,95%-ный бензол с температурой кристаллизации 5,45—5,5°С, тогда как при 480 °С с теми же последующими операциями удалось выделить 99,8%-ный бензол [104]. Увеличение степени превращения циклоалканов и парафинов в ароматические углеводороды делает возможным выделение толуола и ксилолов [c.179]

Требуемая температура риформинга ниже на 30-35°С, что увеличивает отабильнооть работы катализаторами создает хорошие предпооклки дая снижения давления и циркуляции водородоодержа-щего газа при риформинге. [c.74]

Когда крекируют легкий газойль в смешаннофазном процессе, температура крекинга достигает 500—550° С в зависимости от фракционного состава крекируемого газойля. Температура риформинга тяжелых лигроинов близка к приведенным вьш1е цифрам. Температура при парофазном крекинге газэйлей еще выше, до 550—600° С. Температура крекинга остатков прямой гонки в смешаннофазном процессе много ниже, не превышает 480° С. [c.242]

Одним из основных компонентов товарных бензинов, получаемых на большинстве нефтеперерабатывающих заводов, служит риформат, который образуется в результате переработки бензиновых фракций первичной перегонки на алюмогшатиновых катализаторах. При риформинге протекают главным образом реакции дегидрирования циклопарафиновых и изомеризации парафиновых углеводородов. Нормальные парафиновые углеводороды являются наиболее низкооктановыми компонентами риформата их концентрация определяется равновесным составом соответствующих фракций при температурах 480—510° С, т. е. при обычных температурах риформинга. Октановое число продуктов риформинга увеличивается с ростом содержания ароматических углеводородов. В наиболее жестких условиях риформинга наблюдается дополнительное образование ароматических соединений в результате дигидроциклизации парафинов, но основной причиной увеличения концентрации ароматических производных все же является удаление парафинов при гидрокрекинге. Однако такой гидро- [c.361]

Температура. Процесс каталитического риформинга проводят обычно в интервале температур на входе в реакторы 485-515 С. При большей темпера гуре увеличивается доля ароматических углеводородов в риформата, заметно повышается октановое число катализата, но возрастает коксообразование на катализаторе. Выхоц бензина при этом снижается, однако абсолютный выход ароматических углеводородов на сырье возрастает, что соответственно приводит к росту количества бензола и толуола после экстракции и ректификации. Доля водорода в циркулирующем газе снижается. Влияние температуры риформинга на выход бензина атализат и его октановое число показано т рис. 7. [c.49]

Длительная работа катализатора в условиях гидро-генолиза углеводородов приводит не только к расщеплению углбводородов и накоплению в системе метана, но и к покрытию поверхности катализатора карбоида-ми, катализатор теряет активность и нуждается в регенерации. Убедившись в незначительном росте плотности. циркулирующего газа после подачи гидроочи-щенного сырья, температуру риформинга поднимают со скоростью 15 С в час до 475-4 80 С, а производительность блока рйформ51Нга - до 70-100% от проектной. Далее корректируют технологический режим (давление, температуры, содержание влаги в циркулирующем газе, расход хлора, режим колонн и сепараторов) для обеспечения нормальной эксплуатации установки с получением заданного качества ивы-хода катализата и других продуктов риформинга. [c.78]

При высоко1 концентрации водорода в ВСГ довести подачу хлора до О, 0005% от подаваемого сырья при низкой концентрации водорода в ВСГ уточнить возможность повышения температуры риформинга [c.88]

Значительное влияние на качество сырья, поступающего непосредственно на экстракцию ароматических углеводороцов, на выход и качество бензола,толуола и ксилолов оказывает технологический режим риформинга бензина и стабилизации катализата. Так, на одной из установок в результате риформинга фракции 6 2-105 °С при 480 °С и 2 МПа соцержание нафтеновых углевоцородов в катализате составляло 5-6%, а. чистота бензола не превышала 99, 8%. После ввода в зону реакции хлорорганических соединений и повышения температуры риформинга до 500-505 С соцержание нафтенов в стабильном катализате сократилось до 1,4-1, 5% и чистота бензола возросла до 99, 96% и выше). [c.151]

По термодинамическим данным, образование сульфида рения более вероятно, чем сульфидов платины. В то же время сульфид платины полностью разлагается при 773 К, а КеЗг начинает восстанавливаться лишь при температуре 933 К [361]. Изобарно-изотермические потенциалы восстановления низших сульфидов платины и рения водородом при температурах риформинга составляют для Р15 А0 73 = —8,0 кДж/моль, для КеЗг--Ы7,2 [c.136]

В табл. 1 перечислены свойства трех нафт, служащих сырьем риформинга. Состав сырья оказывает решающее влияние на температуру реактора, необходимую для достижения желаемого выхода продукта и его октанового числа. Чем больше содержание парафинов в сырье, тем труднее оно поддается риформингу. Нафты с высоким содержанием парафинов, например легкая арабская нафта, требуют более высоких температур риформинга, дают меньше риформата и заставляют работать при меньшей длительности цикла, чем другие нафты, описанные в табл. 1. Существуют различные способы классификации нафт по их риформируемоста. Согласно одному из способов, мерой риформируемости служит число Н-Ь2А — сумма содержания нафтенов (Н) и удвоенного содержания ароматических углеводородов (2А). Как видно из табл. 1, число Н+2А, равное 60—65, характерно для полученных из мидкоитинентиого [c.139]

Обычно применяют следующие условия процесса температура 450— 525°, давление 21—49 ати. Так как активность катализатора при работе медленно снижается, для компенсации этого падения активности ириходится постепенно повышать температуру риформинга до 510—525° по достижении верхнего предела катализатор необходимо регенерировать. При облагораживании высококипящего сырья применение высоких давлений (до 49 ати) удлиняет срок службы катализатора более низкие давления — около 21 ати — благоприятствуют дегидрогенизации цикланов с образованием [c.141]

Важнейшими параметрами процесса являются температура, давление, кратность циркуляции водородсодержащего газа, отношение часового объема подаваемого сырья к объему катализатора и продолжительность реакции. Эти параметры зависят от типа установки и режима ее работы, обусловленного целевым назначением процесса. Температура риформинга на стационарном алю-моплатиновом катализаторе составляет 480—520° С, а давление — 20—40 кгс1см . [c.1754]

Катализатор (щарики диаметром 1,6 мм) медленно перетекает по узким трубкам из верхнего реактора (1) в нижний (3) под действием силы тяжести (соотнощение объема реакторов 1 2 4), пневмотранспортом (азотом) подается в бункер регенератора, откуда поступает на трехступенчатую регенерацию (4) - выжиг кокса инертным газом с содержанием кислорода -1%, термоокислительное хлорирование при содержании кислорода 10-20% и прокалка в токе сухого воздуха, затем катализатор водосодержащим газом транспортируется в бункер реактора. Температура риформинга 495-540°, давление на современных установках 0,50-0,35 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,8-1,9 час", кратность рециркуляции водородосодержащего газа 800-900 нм /м сырья. Сырье гидроочищается до содержания серы 0,0001% и азота 0,0005%. [c.170]