Теплообмен в змеевиковых реакторах

Змеевики трубчатых печей для термического крекинга и пиролиза являются типичным примером змеевиковых реакторов с теплообменной поверхностью для эндотермических реакций. Конвекционный [c.277]

Гомогенные реакторы с теплообменом выполняют как змеевиковые теплообменники или в виде теплообменников труба в трубе , т. е. труб, снабженных рубашкой с теплоносителем, или, наконец, как кожухотрубные теплообменники, где реакционная смесь проходит по параллельным трубкам, а теплоноситель — по межтрубному пространству. [c.29]

Теплообмен в змеевиковых реакторах [c.118]

Для змеевиковых реакторов объем их исчисляется по внутреннему объему труб эти аппараты при соответствующей изоляции могут быть отнесены к адиабатическим, а при теплообмене с газами — к политропическим. [c.296]

Ранее рассматривавшаяся термодинамическая классификация методов ведения химических преврашений может быть положена также в основу анализа конструктивных особенностей реакционных устройств. При таком принципе типизации оказываются только две группы аппаратов —адиабатические и политропические. К первой относятся все пустотелые реакционные колонны. Вторая, более обширная, Труппа включает различные варианты блокирования аппаратов первого типа с включением промежуточных теплообменников колонны, снабженные внутренними холодильниками, размещенными непосредственно в зоне катализа многотрубные и кожухотрубчатые реакторы пластинчатые контактные аппараты реакторы змеевикового типа, а также различные сочетания теплообменных конструкций с пустотелыми колоннами большого диаметра. [c.268]

Сварная и паяная аппаратура из черных и цветных металлов и сплавов занимает в химическом аппаратостроении ведущее место как по общему объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре изделий. К этой наиболее обширной группе химического оборудования можно отнести аппаратуру емкостного типа с внутренними устройствами и без них самого различного химико-технологического назначения (резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы и др.), аппаратуру колонного типа (ректификационные и дистилляционные колонны, адсорберы, абсорберы, скрубберы и др.), теплообменную аппаратуру самых различных типов (теплообменники труба в трубе , элементные, змеевиковые, кожухотрубчатые, витые, спиральные, пластинчатые и др.) и прочую аппаратуру химических производств. [c.371]

Теплообмен между кипящим слоем в целом и ограничивающими его поверхностями другой температуры. Такими поверхностями теплообмена могут являться, наружные стенки реактора или поверхности специально погружаемых в кипящий слой теплообменников — трубчатых, змеевиковых и т. п. [c.431]

Теплообменные аппараты (теплообменники) — аппараты, в которых происходит теплообмен. В соответствии с назначением различают холодильники, конденсаторы, кипятильники, испарители и др. Широко распространены трубчатые теплообменники — змеевиковые, труба в трубе и др. К теплообменным аппаратам относятся и реакторы, снабженные теплообменными элементами — змеевиками и рубашками. [c.27]

Теплообменные трубы разбиты на отдельные змеевиковые секции. Каждый змеевик состоит из трех труб (в нижней зоне реактора из пяти труб), соединенных калачами . Змеевики расположены в вертикальной плоскости и соединяются с горизонтальными коллекторными трубами 2 диаметром 108 мм.. Последние соединяются с вертикальными стояками 3 диаметром 200—250 мм. Всего имеется четыре стояка, два из них служат для распределения воды, поступающей из паросборника, и два — для сбора и отвода пара и воды в паросборник. [c.233]

Реактор-окислитель 2 представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат из нержавеющей стали. Внутри реактора по окружности расположены 16 змеевиковых теплообменных элементов, предназначенных для отвода тепла экзотермической реакции окисления путем испарения парового конденсата. По вертикальной оси в реакторе установлена циркуляционная труба для перемешивания реакционной массы. В нижней части реактора в кольцевом пространстве между корпусом и циркуляционной трубой непосредственно под змеевиками установлены барботеры, по которым воздух поступает в реакционную массу. За счет разной плотности газо-жидкостной смеси в кольцевом пространстве и жидкости в циркуляционной трубе реакционная масса интенсивно циркулирует. Этим достигается увеличение скорости процесса окисления и интен- [c.238]

Применяют пустотелые цилиндрические или змеевиковые реакционные аппараты с поверхностным теплообменом. Такие аппараты характеризуются политропическими условиями ведения процесса. В качестве примера цилиндрического реактора с отводом тепла через боковую его поверхность можно назвать реактор для полимеризации этилена под высоким давлением. Тепло реакции отводится испаряющейся водой в пароводяной рубашке, расположенной на боковой поверхности реактора. Для выравнивания температуры в реакторе и лучшего теплообмена с внутренней поверхностью реактора в аппарате размещают перемешивающее устройство. Реакция осуществляется при 190—200 °С с добавлением к исходному этилену кислорода в количестве 0,05— [c.551]

Расстояние между кольцами жесткости выбирается таким образом, чтобы обечайка корпуса в пролете между ними работала в условиях простого сжатия. Это позволяет изготовлять корпус реактора минимальной толщины, как и в случае со змеевиковой рубашкой. В каркасных рубашках интенсифицируется теплообмен со стороны теплоносителей, но этот эффект ниже, чем при изготовлении змеевиков. [c.281]

Проведение многих реакций нефтехимического синтеза требует принятия специальных мер для интенсификации теплообмена в реакторах. С этой целью реакторы снабжаются достаточно большой удельной теплообменной поверхностью (т. е. поверхностью на единицу реакционного объема) и в них создаются условия, обеспечивающие максимальные значения коэффициентов теплопередачи. Наибольшие величины удельной поверхности достигаются в трубчатых реакторах (до 200 м ) и в реакторах колонного типа с внутренними трубчатыми или змеевиковыми теплообменниками (50—100 м ). Наименьшие удельные поверхности имеют реакторы емкостного типа с рубашкой (5—10 Г ). Для увеличения коэффициентов теплопередачи, которые определяются, как правило, теплоотдачей со стороны реакционного пространства, использукзт различные способы турбу-лизации среды высокие линейные скорости газа в трубчатых реакторах, барбо-таж в газожидкостных процессах, механическое перемешивание, псевдоожижение твердого катализатора или теплоносителя. Интенсификация теплообмена со стороны хладагента, если она необходима, достигается обычными способами турбулизация потока, теплосъем кипящей жидкостью, применение эффективных теплоносителей. [c.119]

Секционированные Р. х. конструктивно оформляются как аппараты трубчатого (многотрубные) или промежуточного типа (с перегородками, полками, тарелкамп) или в виде серии (каскада) из отдельных аппаратов емкостного типа. Применение метода рециркуляции непрореагировавшего сырья или реагевда связано с усложнением технологич. установки, т. к. вызывает необходимость сооружения аппаратуры п оборудования для отделения непревращенных компонентов от продуктов реакции и возврата на смешение со свежим сырьем. Теплообменные реакторы конструктивно оформляются в виде змеевиковых, многотрубных, кожухотрубчатых и пластинчатых аппаратов с большими поверхностями теплообмена на единицу объема зоны реагирования, а также как аппараты большого диаметра с размещенными внутри них (пли выносными) теплообменными поверхностями умеренного уд. размера, или как комбинированные спстемы, состоящие из отдельных аппаратов емкостного типа с промежуточными теплообменниками различной поверхности. [c.278]

Другим интересным решением подобной задачи является конструкция герметического полимеризатора (фиг. 98), у которого увеличение поверхности теплообмена достигнуто благодаря встроенному в кольцевое пространство реактора с диффузорно-винтовым перемешивающим устройством 10 пластинчатого сварного теплообменника 5. Эта конструкция создана в НИИ мономеров синтетического каучука Она позволяет значительно увеличить удельную поверхность теплообмена (пластинчатый теплообменник является современным видом теплообменного устройства), обеспечить равномерность температурного поля и уменьшить габариты аппарата. При необходимости обеспечения заданного гидравлического режима, определяемого числом Рейнольдса, с одновременным отводом большого количества тепла, количество элементов встроенного пластинчатого теплообменника можно увеличивать, соответственно изменяя ширину кольцевого пространства. При определении мощности, потребляемой на перемешивание в этом полимеризаторе, следует учитывать гидродинамическое сопротивление пластинчатого теплообменника при циркуляции рабочей жидкости. Экранированный электродвигатель 1 с клеммовой коробкой 13 заполнен трансформаторным маслом. Примененная здесь система конвективной циркуляции трансформаторного масла при сочетании с внешней рубашкой охлаждения является более эффективной в сравнении с внутренним змеевиковым охлаждением без циркуляции масла [97]. Охлаждаемый термобарьер 2 надежно изолирует электрочасть от теплового воздействия корпуса 3 полимеризатора. Патрубки 4 и 12, 8 и 9 служат для технологических целей. Коллекторная часть 6 пластинчатого теплообменника посредством патрубков 7 и 11 соединяется с системой циркуляции охлаждающей жидкости. [c.222]

Из кислотоупорной эмали изготовляют резервуары, реакторы, вакуум-аппараты, автоклавы, дистилляционные и ректификационные установки, теплообменные аппараты, мешалки, трубы, детали их соединений и запорные механизмы, холодильники, нутч-фильтры и др. В Советском Союзе выпускаются следующие типы эмалированной аппаратуры реакционные аппараты для работы под давлением до 0,4 Мн1м , под вакуумом и при температуре до 300° С автоклавы для давления до 7,0 Мн1м и температуры до 400° С выпарные котлы и чаши теплообменники типа сосуд в сосуде поверхностью до 30 м , труба в трубе трубчатые, петлевые и змеевиковые нагреватели колонны друк-и нутч-фильтры мерники трубы длиной до 6,5 м , соединительные детали вентили. Емкость отечественной эмалированной аппаратуры не превышает 6 м -, температурные пределы ее эксплуатации от —20 до -Ь 185° С. [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология