Различные схемы обогрева

Для удаления лактама из воздуха могут быть использованы различные методы сублимация, абсорбция растворителями, выделение в циклонах или осаждение в электростатическом поле. Процесс абсорбции может быть осуществлен в промывных или в распылительных устройствах. В результате исследований ), проведенных в полупроизводственном масштабе, было установлено, что применение сублимационных камер требует слишком больших производственных помещений, а использование циклонов, установленных за местами отсоса паров лактама из прядильных шахт, не обеспечивает достаточной очистки воздуха. Высокой эффективностью действия в отношении улавливания паров лактама обладают промывные аппараты типа сетчатых барабанов, однако они неудобны в эксплуатации, тем более что на этой стадии технологического процесса обычно стремятся исключить аппараты, имеющие движущиеся детали. Осаждение лактама из воздуха с помощью электрофильтров не имеет преимуществ по сравнению с методом, описанным в схеме на рис. 312. Из всех исследованных методов в настоящее время наилучшие результаты дает простая сублимация (возгонка) основной части лактама, отсасываемого в виде дыма непосредственно у фильеры. Возгонка капролактама осуществляется в обогреваемой паром трубе большого диаметра с последующим распылением воды в абсорбционной башне. Обогрев трубы для возгонки имеет целью-немедленное расплавление возгоняющегося и оседающего лактама [c.617]

Автоклавный способ получения ПЭВД осуществляется по схеме, близкой к схеме производства ПЭ в трубчатом реакторе (см. рис. 1.1). Отличия заключаются в самом реакторе, который представляет собой автоклав с мешалкой внутренним диаметром 0,3—0,4 м (отношение длины реактора к диаметру равно 15—20, частота вращения мешалки 16- 25 об/с), в подготовке инициаторов полимеризации (используют чаще всего перекиси и пероксиэфиры, которые растворяют в маслах и подают в автоклав с помощью плунжерных насосов) и в установке холодильника типа труба в трубе между автоклавом и отделителем высокого давления для охлаждения расплава ПЭ, который может содержать остаток инициатора, и прекращения реакции полимеризации этилена. Температура подаваемого этилена 35—40 °С, температура реакции 150— 280 °С, давление 100—300 МПа. Марка выпускаемого ПЭ определяется температурой процесса, давлением в автоклаве и количеством одного или смеси различных инициаторов. При использовании смеси инициаторов процесс проводят таким образом, чтобы в автоклаве поддерживалась разная температура по зонам (двухзонный процесс), соответствующая температурам распада применяемых инициаторов и обеспечивающая производство ПЭ с заданной полидисперсностью и средней молекулярной массой. Температура в автоклаве замеряется в четырех — шести точках по высоте, перемешивание проводится мешалкой, вал которой соединен с электродвигателем. Обогрев автоклава в период пуска осуществляется горячим воздухом через секционные рубашки, а охлаждение в период его работы — охлажденным воздухом. [c.12]

В табл. 33 приведены примерные технологические параметры формования полипропиленового волокна различного молекулярного веса на прядильной головке экструзионного типа , имеющей отношение длины червяка к диаметру 20 1. Червяк снабжен торпедой для выравнивания вязкостных характеристик расплава полимера. Обогрев прядильной головки осуществлялся с помощью элементов сопротивления с автоматическим регулированием температуры. Схема регулирования давления в [c.157]

На рис. 15 приведена схема колеса переменного погружения [61], в котором, помимо периодичеокого смачивания в 3%-ном растворе Na l, предусмотрен периодический обогрев и обдув образцов. Сопоставление результатов лабораторных испытаний ряда металлов на московской городской атмосферной станции позволяет с грубым приближением считать, что один год полевых испытаний соответствует одному месяцу испытаний в лаборатории. Достоинство метода переменного погружения состоит в том, что он достаточно удовлетворительно воспроизводит естественные атмосферные условия, прост и позволяет одновременно испытывать большое количество образцов. Недостатки его связаны с произвольным изменением, различными исследователями соотношения времени пребывания образцов в воде и па воздухе. Это соотношение меняется от 1 2 до 1 10, что может широко изменять результаты испытаний и затруднить сопоставление данных различных исследователей. Другим недостатком является отсутствие термостатирования. Это, с одной стороны, яе позволяет воспроизводить условия тропического климата, а с другой, может внести дополнительные ошибки, связанные с колебаниями температуры лабораторного помещения. [c.66]

На рис. 21-6 показаны схемы работы батареи плавильных котлов при различных режимах ее обогрева. С обогревом всех подогревателей 1—6 и котлов I—VI батарея работает в обычных условиях ее эксплуатации (рис. 21-6, а). С обогревом котлов I—VII при выключенном обогреве подогревателей и котлов VIII и IX батарея работает во время отключения подогревателей на ремонт (рис. 21-6, б). Обогрев всех подогревателей и котлов (рис. 21-6, б) производится в период пуска батареи. [c.332]

Нагревание можно осуществить различными путями, например горячей водой или воздухом, паром, контактным способом и т. д. По мнению автора настоящей статьи, наилучшим методом является радиационный обогрев. Схема установки для вытяжки монофиламентных нитей показана на рис. 3. [c.387]

Колонка 1 представляет собой и-образную стеклянную трубку длнною 2 м с внутренним диаметром 4—5 мм. Для поддержания требуемой температуры колонка вместе с камерами теп.топро-водностп и трубкой, подводящей газ-носитель, помещена в металлическую муфту 2 с двойными стенками. Охлаждение и обогрев колонки 7, камер теплопроводности 8, 9 ж трубки 10 осуществляется с помощью воды,циркулирующей между стенками муфты. Медная или стеклянная трубка 10 таких же размеров, как колонка 1, на схеме показана пунктиром (расположена параллельно колонке). Трубка 10 служит для термостатирования газа-носителя, поступающего в стандартную камеру 8. Для подачи и циркуляции воды требуемой температуры применяют ультратермостат. В холодное время года для подачи холодной воды можно использовать водопровод. Обогрев также можно осуществить с помощью воздушной бани с электронагревательным устройством. Пипетка 3 служит для отбора анализируемого образца. Емкость шшетки 50—100 мл. Пипетку заполняют насыщенным раствором хлористого натрия. Трубка 4 (дозатор), известного объема, служит для измерения объема образца, поступающего 1а анализ. Количество образца определяется составом анализируемого газа и чувствительностью измерительного прибора. Для анализа газов различного состава следует иметь набор взаимозаменяемых трубок объемом от 1 до 10 мл. Вместо измерительных трубок (дозаторов) можно применять бюретку с ртутным затвором емкостью 10 мл с ценой деления 0,22—0,05 мл. [c.280]

Благодаря легкости изготовления, ремонта а также возможности приблизить аноды и катоды большого размера друг к друту лучшим электроли-. ером является электролизер с диафрагмой. Все промышленные электроли-.черы являются электролизерами диафрагменного тина, примером которого может служить электролизер Голла п Миллера на 250 а [13] (рис. 6). На приведенной схеме ясно можно видеть основные детали, встречающиеся в электролизерах этого типа корпус электролизера (снабженный рубашкой, позво-. iHioiiieu осуществлять обогрев паром или горячей водой в некоторых электролизерах корпус используется в качестве катода), катод, анод, диафрагму (разделяющую анодное и катодное пространства), крышку, электрические изоляторы (которые разделяют анод от катода и отделяют их от диафрагмы), трубы для отвода газов, трубку для ввода безводного фтористого водорода. Иа рисунке показаны выхлопные отверстия (для предохранения от взрывов). Такие отверстия имеются не у всех электролизеров. На рисунке не показана металлическая сетка, доходящая до уровня нижних концов электродов, которую иногда прикрепляют к диафрагме. Часто в литературе эту сетку называют диафрагмой, а диафрагму—перегородкой. В электроли- iepax такого типа в случае необходимости различные рабочие части легко могут быть заменены. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология