Термокаталитические процессы переработки нефтяных фракций

ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ [c.214]

Промышленные ироцессы химической переработки нефтяного сырья позволяют получать дополнительное количество свотлых нефтепродуктов (коксование, каталитический крекинг, гидрокрекинг), значительно улучшать их качество (главным образом бензинов), используя как компоненты товарных топлив фракции каталитического риформинга, каталитического крекинга, изомеризации, алкилирования, а также исходные мономеры для нефтехимического синтеза ароматические и непредельные углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилен, пропилен и др.). Эти процессы химической нереработки нефти и ее фракций делятся на термические и термокаталитические. По способу промышленного оформления их можно разделить на периодические, полинепрерывные и непрерывные. [c.78]

Прямогонные бензины, содержащие преимущественно алифатические и циклические углеводороды, имеют низкие октановые числа (30-35), и только у бензинов из сильно ароматизированных и богатых изопарафинами нефтей достигают 60-65 пунктов, что крайне редко. Внедрение термокаталитических процессов переработки нефтяных фракций позволило существенно повысить октановые числа промышленных бензинов (93 пункта и выше). [c.9]

ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ ТЕРМИЧЕСКИМИ И ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ [c.508]

Продукты термической и термокаталитической переработки нефтяных фракций, помимо этилена и пропилена, являются также весьма существенным источником олефинов С4 и С5. Выходы этих продуктов, соотношение в них отдельных изомеров зависят от условий процесса переработки, от природы исходного сырья и т. д. [c.58]

ХИМИЯ ПРОЦЕССОВ ДЕСТРУКТИВНОЙ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ [c.211]

Описалпые методы позволяют определить группоиой химический состав легкой и тяжелой частей продуктов термических и термокаталитических процессов переработки нефтяного сырья. Для определения углеводородиого состава широко применяют хроматографические и спектральные методы. Так, для количественного определения ароматических углеводородов выделяют их сумму адсорбционной хроматографией, затем перегоняют с ректификацией иа узкие фракции с соответствующими пределами выкипания и определяют их спектры поглощения в ультрафиолетовой области (длины волн 210—470 ммк). По инфракрасным спектрам можно обнаружить углеводороды различных рядои по характерным полосам поглощения для групп СН3 и СНа, двойных связей и т. д. Масс-спектрометрия, применявшаяся вначале для исследования состава легких нефтепродуктов, в настоящее время используется для определеиия структуры тяжелых углеводородов и гетероциклических соединений . [c.112]

Легкий газойль процесса термокаталитической переработки нефтяных остатков на железоокисном катализаторе (фр. 180-360°С) в отличии от газа и фр. н.к. - 180°С состоит не только из продуктов разложения (деструкции), но и непревращенной легкой части исходного сырья (содержание фракций выкипающих до 350°С,в мазуте составляет от 5 до 20 % мол.). Это и объясняет тот факт, что с увеличением температуры содержание парафино-нафтеновых углеводородов в легком газойле снижается (с 26,36 % мол. при Т = 484°С до 16,91% мол. при Т = 532°С) за счет увеличения доли продуктов деструкции. [c.162]

В настоящее время практически отсутствуют данные по кинетике процессов термического и термокаталитического разложения сераорганических соединений, содержащих в молекуле 10 и более углеродных атомов, присутствие которых можно ожидать в средней и высокомолекулярной частях сернистых нефтей. Несколько лет назад в отделе химии Башкирского филиала АН СССР были начаты работы по изучению кинетики и механизма каталитических превращений сернистых соединений [92, 94]. Изучение превращений индивидуальных сернистых соединений ведется в присутствии промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора в условиях, приближающихся к заводскому режиму каталитического крекинга. Сернистые соединения берут в виде раствора их в нефтяных фракциях в концентрациях, близких к фактическому содержанию сернистых соединений в соответствующих нефтяных фракциях. Изучение механизма и кинетики каталитических превращений сернистых соединений в таких условиях позволит не только получить новые данные об их свойствах и реакциях, но и даст ответ на ряд весьма важных технологических вопросов, связанных с каталитической переработкой дистиллятов сернистых нефтей. [c.362]

Область применения. Технология термокаталитической конверсии является основой современного бурно развивающегося в странах Запада производства заменителя природного газа. Сырьем для переработки в ТКК-технологии, кроме газового конденсата, служат бензиновые нефтяные фракции и нефтяные газы. Процесс низкотемпературной паровой конверсии углеводородов применяется также для стабилизации газов на нефтехимических заводах. [c.36]

Учитьшая перечисленные и некоторые другие недостатки программы, в новую её редакцию были внесены соответствующие изменения и дополнения. В частности, предусмотрено изучение таких важнейших вопросов химической технологии процессов переработки нефтяных и газовых фракций, как группы реакций распада. уплотнения и риформировання молекул углеводородов, степени термокаталитических превращений фракций и методика их оценки, реакции превращения, взаимодействия и образования различных классов углеводородов и другие. Обновленной программой предусмотрено также изучение основ химмотологии, которые необходимы для обоснования роли. и связи физических свойств и углеводородных составов фракций, и.слользуемых для получения важнейших прод)тстов, с их товарными характеристиками. Отводится время на ознакомление с методами идентификации и количественного определения классов углеводородов в их сложной смеси.. В то же время нз программы исключена часть вопросов, которые рассматриваются в курсе органической химии. [c.9]

АрУ нефтяного происхождения (содержащиеся в природной нефти и образующиеся во вторичных процессах термокаталитической переработки фракций нефти) являются основным исходным сырьем для офомного числа нефтехимических производств получения ценных продуктов. [c.88]

В то же время должен возрастать абсолютный объем переработки нефти, повышаться отбор светлых нефтепродуктов и их качество. Этого можно достигнуть только при широком использовании вторичных процессов. Естественно, что прямая перегонка дает только тот выход светлых нефтепродуктов, который обусловлен природными свойствами нефти. Применение термокаталитических процессов позволяет получать дополнительное количество светлых нефтепродуктов из тяжелых нефтяных фракций. Например, каталитический крекинг вакуумного газойля (фракция 350-500 С, составляюшая 20-30 мае. % на нефть) может дать до 45-50 мае. % бензина, т. е. дополнительно 10-15% бензина в пересчете на нефть. Одновременно получается фракция легкого газойля, которую после соответствующего облагораживания можно использовать в качестве дизельного топлива. Не менее важной причиной, обусловливающей необходимость вторичных процессов, является то, что прямая перегонка нефтей (в основном парафинистых) не может дать бензин удовлетворительных качеств. Например, октановое число бензина н.к. -180°С из западносибирской нефти составляет около 63 по исследовательскому методу (и.м.). Процесс каталитического риформинга позволяет получать из таких низкооктановых фракций бензин с октановым числом 95-100 [c.35]

Нефтехимический синтез располагает многообразными возможностями химических превращений углеводородов. Химической переработке подвергаются индивидуальные углезодороды или узкие фракции, которые выделяют из природных и попутных газов, газов нефтепереработки, из жидких продуктов термокаталитических процессов переработки нефтяного сырья. Ниже рассматриваются основные превращения индивидуальных углеводородов. [c.20]

В результате превраш,ений, ведуш,их к образованию изопарафиновых и ароматических углеводородов, бензин каталитического крекинга имеет более высокое октановое число (78 по М.М. и 82-95 по И.М.) по сравнению с бензином термического крекинга, протекающего по свободнорадикальному механизму. Если химизм и механизм превращений индивидуальных углеводородов изучен достаточно подробно, то при переработке смесей нефтепродуктов широкого фракционного состава построение химических схем процесса представляет очень трудную задачу. На данном этапе возможно лишь рассмотрение схемы, которая учитывает основные направления и результирующий эффект деструктивной переработки тяжелых нефтяных дистиллятов. За компоненты обьшно принимают фракции, разделяющиеся по температурам кипения газ, бензин, легкий газойль, тяжелый газойль, остаток и т.п. Главным недостатком такой схемы является малая чувствительность к химическому составу входящих в нее углеводородов. Это объясняется тем, что вторичные превращения, связанные с перестройкой углеводородного состава продуктов и следующих за первичным актом термокаталитического разложения сырья, практически мало изменяют температурные пределы выкипания продуктов. Поэтому применяемая обычно схема процесса отражает фактически лишь этап распада молекул или их осколков, и наблюдаемая кинетика процесса - это кинетика разрыва углерод-углеродных связей. И хотя при построении кинетической модели используют схемы и реакции, протекающие по первому порядку, в целом скорость процесса превращения промышленного сырья, являющегося смесью углеводородов, является величиной, характеризующей сумму различных скоростей реакций отдельных групп и углеводородных соединений, протекающих для каждого из соединений по первому порядку. [c.34]

Бензины, полученные в результате термических или термокаталитических процессов переработки нефтяного сырья, кроме аренов, алканов и циклоалканов содержат еще непредельные углеводороды (алкены, циклоалкены, алкадиены и т. п.). Для исследования химического состава этих бензинов также иногда используют метод анилиновых точек. В этом случае понижение анилиновой точки фракции после обработки ее серной кислотой будет обусловливаться суммарным удалением аренов и непредельных углеводородов. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология