Насосы центробежные, подбор

Расширить область применения центробежных насосов при подборе для работы на заданную систему можно обточкой рабочего колеса (уменьшением диаметра 2>2). [c.60]

Насосы. Обычно применяются насосы центробежные, обеспечивающие плавную — равномерную подачу воды. Подбор насосов производится по производительности V час и напору [c.188]

Для обеспечения подбора жидкости на приеме центробежных насосов отпарные колонны К-3 и К-6 подняты (на 3,5 м) выше прежней отметки. [c.248]

После выбора типа насоса можно подобрать по каталогу или проспектам (в зависимости от природы перекачиваемого продукта, температуры, расхода и потребного полного напора) насос определенной марки с подходящими коэффициентами. Для облегчения подбора марки насоса в каталогах для насосов различных типов — центробежных, поршневых и т. д., выпускаемых нашей промышленностью, приводятся сводные таблицы и сводные графики. [c.166]

Подбор центробежных иасосов, перекачивающих жидкий хладагент в состоянии насыщения, сводится к определению необходимого подпора жидкости на всасывании, с тем чтобы она не вскипала в результате падения давления на входе в рабочее колесо насоса. [c.103]

Определение нодачи центробежного насоса в систему. Подбор пасоса [c.782]

При подборе и расчете насосов, предназначенных для забора гидросмеси из подводных забоев, нужно помнить, что гидросмесь обладает большей плотностью, чем чистая рабочая жидкость. Поэтому из условий предотвращения кавитации расчет предельно допустимой высоты всасывания насосов надо вести с учетом фактической плотности гидросмеси. В книге [35] рекомендовано следующее уравнение для определения предельной допустимой геометрической высоты всасывания центробежных насосов [c.81]

В качестве примера приведем ориентировочные данные для подбора полного объема вакуумных баков, используемых для обеспечения самовсасывания центробежных насосов при их запуске (см. рис. 6.7). Днаметр всасывающего трубопровода 100 и 150 мм. Геометрическая высота всасывания от 1 до 4 м. Расчет сведен в табл. 6.3. [c.174]

При работе на гидравлические сети с разными сопротивлениями (пунктирные кривые / и 2 на рис. 1.71) центробежный насос со своей вначале близкой к горизонтальной, а затем убывающей напорной характеристикой H(V ) обеспечивает существенно разные расходы и Чем больше сопротивление гидравлической сети, круче ее гидравлическая характеристика, тем меньший расход < К, р через такую сеть обеспечивает конкретный центробежный насос. Это обстоятельство несколько осложняет подбор необходимого центробежного насоса, который может обеспечить заданное значение расхода через гидравлическую сеть с известной характеристикой. Напорные характеристики насосов сравнивают (начиная с насосов малой производительности) с характеристикой гидравлической сети. Выбирают такой насос, у которого напорная характеристика дает точку пересечения с характеристикой сети (рабочую точку Р) при значении расхода, равного заданному или несколько больше. По абсциссе рабочей точки находят значения потребляемой мощности и КПД rip. [c.158]

Для- удобства подбора насосов и анализа их работы строится универсальная характеристика центробежного насоса. Она представляет собой семейство характеристик Н — Q, для различных чисел оборотов. На графике наносятся также линии соответствующие постоянным значениям коэффициента полезного действия насоса. [c.150]

Определение подачи центробежного насоса в систему. Подбор насоса [c.782]

На основе изложенного можно сделать следующий вывод при подборе двух центробежных насосов для параллельной их работы необходимо по каталогу насосов принять каждый насос производительностью, равной половине необходимого расчетного расхода (без введения снижающих подачу поправочных коэффициентов), а полную высоту подъема каждого насоса принять для случая подачи всего расчетного расхода. [c.71]

Работа центробежного насоса является наиболее экономичной при тако.м числе оборотов, при котором достигаются требуемые производительность н высота подъема насоса. При правильном подборе насоса этому условию, каа указывалось выше ( 13), соответствует только одна точка, называемая рабочей, — точка пересечения характеристики насоса и характеристики трубопровода. Однако расход воды, потребляемый сетью, изменяется во времени в соответствии с этим должна перемещаться и рабочая точка, для чего необходимо изменять характеристику трубопровода или насоса. [c.111]

Для правильной эксплуатации центробежных насосов и их подбора при создании различных перекачивающих установок и станций необходимо знать как изменяются основные параметры насосов в различных условиях их работы. Важно иметь сведения об изменении напора Я, расхода мощности N и КПД насоса т) при изменении его подачи р. В технике принято такие зависимости представлять в виде графиков, которые характеризуют взаимное изменение основных параметров насоса в различных условиях работы. Поэтому графические изображения функциональной зависимости напора Н, расхода мощности N и КПД насоса т] от его подачи Р называют Р—Н, Р—N и Р—т] характеристиками насоса. Основной считают Р—Я характеристику, очевидно потому, что расход мощности N и КПД т] являются следствием работы насоса по созданию подачи Р и напора Я, которые собственно и являются целью применения насоса. [c.211]

Действительные характеристики насосов используются при подборе центробежного насоса для работы при заданной подаче С и манометрическом напоре Я . При этом стремятся к тому, чтобы в производственных условиях насос работал в оптимальных (или близких к оптимальным) условиях с учетом возможных отклонений подачи и напора. [c.214]

Для щироко распространенных в практике центробежных насосов составляют универсальные характеристики. Такие характеристики очень удобны при подборе насосов и определении наиболее выгодных эксплуатационных условий. Н.м [c.221]

ПОДБОР ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ [c.226]

Центробежные насосы подбирают в зависимости от их назначения и условий работы. При этом некоторые основные параметры насоса могут быть известны, а некоторые неизвестны. Далее приводятся сведения, которые необходимы и достаточны для подбора насоса. [c.226]

Для подбора центробежного насоса необходимо также знать назначение насоса, главным образом, характер взаимных изменений подачи Q и напора Я в процессе эксплуатации насоса. [c.226]

Рис. 109. Подбор центробежных насосов по их характеристикам.

Следовательно, для подбора центробежного насоса в общем случае необходимо и достаточно знать подачу насоса напор Н и его назначение. Затем по каталогам насосных заводов выбирают насос, удовлетворяющий поставленным требованиям. [c.227]

Для построения характеристики трубопровода, подбора насоса и последующего определения рабочей точки при работе центробежного насоса на данную систему трубопроводов необходимо определить манометрический напор Ям. [c.351]

Подбор центробежных насосов......... [c.364]

Появление ощутимых вибраций в машинах также свидетельствует о наличии дефектов. Вибрации возникают при ослаблении фундаментных болтов, неправильной центровке валов, соединяемых муфтами сцепления, неуравновешенности вращающихся узлов (например, коленчатых валов), неправильном подборе по массе шатунно-поршневых групп компрессоров. У центробежных насосов и вентиляторов вибрации возникают при неуравновешенности узла вала и ротора. Иногда частота вибраций находится в звуковом диапазоне или вызывает резонансные звуковые колебания деталей машин. В этом случае наряду с ощутимыми колебаниями появляется шум. [c.187]

При подборе насоса желательно пользоваться рабочими характеристиками насосов, снятыми для данного нефтепродукта. Способы пересчета характеристик центробежных насосов с воды на нефть (нефтепродукты) можно найти в литературе [59]. [c.333]

При подборе резин для гуммирования центробежных насосов, импеллеров и т. п. оборудования, работающего в движущейся жидкой агрессивной среде, испытания следует проводить по ГОСТ 9.061—75 Единая система зашиты от коррозии и старения. Резины. Метод ускоренных испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме трения . В этом ГОСТе нормы стойкости определяются показателем времени (в ч) до появления трещин и изменением скорости увеличения микротвердости (в уел. ед./мин). [c.13]

Последовательность подбора размеров центробежного насоса при его расчете та же, что при расчете вентилятора. [c.36]

Для рационального подбора центробежных насосов применительно к конкретным промышленным условиям эксплуатации необходимо знать зависимость действительного напора, потребляемой мощности и к. п. д. насоса от нодачи. Графическое выражение зависимости напора Я, потребляемой мощности N и к. п. д. т) от подачи Q при постоянной частоте вращения п называется характеристикой насоса. [c.38]

При подборе насоса для перекачки жидкостей вязкостью более 3° ВУ характеристика центробежного насоса, приводимая в каталоге или паспорте, подлежит пересчету. [c.154]

При подборе центробежных насосов для перекачки вязких жидкостей необходимо учитывать следуюп ] ее. [c.155]

Поля Q—Н насосов. В каталогах приводятся поля Q—Я. Они представляют собой схематическое изображение марки и типа насоса в виде отрезков характеристик Я верхняя линия—-для нормального колеса центробежного насоса, нижняя—для обрезанного колеса (рис. 86). Б фигуру вписывается марка насоса. При подборе насоса легко наметить его по Q и Я. Предполагается, что выбирающий учел все положительные и отрицательные качества машины, а также и те условия, при которых будет работать насос. Расширение области применения насоса при л = сопз1 достигается в соответствии с данными каталога для центробежных насосов всех типов, за исключением ЦНС,— смещением рабочего режима по кривой H = f(Q) и об точкой рабочего колеса по / 2 [c.104]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Подбор центробежных насосов проводится по величине подачи м 1сек) и потребному полному напору Н м ст. жидк.). Поршневые и роторные насосы обычно подбирают по величине С и давлению на выкиде Рнагн,- При подборе центробежных насосов следует также иметь в виду, что в случаях, когда по условиям работы подача насоса должна меняться в широких пределах без значительных изменений напора, надо использовать [c.167]

Центробежные вентиляторы, нагнетатели и насосы систем питания ЭУ характеризуются общими для ЦТЛМ свойствами простотой конструкции, надежностью действия, динамической уравновешенностью и хорошей регулируемостью. Их конструктивные схемы позволяют надежно решать задачу герметизации и подбора коррозионно-стойких материалов для работы в контакте с агрессивной щелочной и парогазовой средой. [c.263]

Большие перспективы создает применение центробежных циркуляционных насосов. Так, на одном из заводов применена интересная конструкция насоса, производительностью 400 м 1час сжатого газа. Многоступенчатый центробежный компрессор с электромотором на одном валу, мощностью 375 кет при 3000 об/мин., заключен в сосуд высокого давления, имеющий внутренний диаметр 610 М.М. и длину корпуса 4200 мм. Азотоводородная смесь под давлением 200—220 ат поступает через крышку в сосуд, омывает электромотор и после дополнительного сжатия и а 15—20 ат возвращается в цикл. К достоинствам центробежного насоса следует отнести малые его габариты и чистоту газа, не загрязняющего катализатор смазкой. Размеры поршневых циркуляционных насосов производительностью 600 м час, работающих на той же установке, значительно больше (без горизонтальной паровой машины — 5000 X 4500 X 3200 мм). Кроме того газ загрязняется маслом. К недостаткам следует отнести повышенную чувствительность подачи насоса к колебаниям давления в системе синтеза. Этот недостаток, в значительной мере следует отнести к не вполне удачному подбору гидродинамической характеристики у центробежного компрессора. [c.146]

Подбор насосов для промывки фильтра. Для подачи промывной воды в количестве 375 л сек принято два одновременно действующих центробежных насоса марки 12НДс производительностью 720 м ч (200 л1сек) каждый с напором 21 м, при скорости вращения п = 960 об мин. Мощность на валу насоса 48 кет, мощность электродвигателя 55 кет к.п.д. насоса 0,87. [c.146]

Указанная область высоких напоров при малых подачах обеспечивается насосами вихревого типа, центробежными одноступенчатыми насосами, работающими на режимах недогрузки (по подаче и мощности), и многоступенчатыми центробежными насосами. Использование этих насосов для перекачивания химически агрессивных жидкостей во многих случаях связано с большими трудностями в подборе материалов, способных работать на трение при смазке перекачиваемой средой (межступенные втулки многоступенчатых центробежных насосов, колесо и крышка вихревого насоса), и в изготовлении деталей сложной формы из специальных материалов (колесо, спираль центробежного насоса). Кроме того, эксплуатация одноступенчатых центробежных насосов с большой недогрузкой нежелательна из-за чрезвычайно низких значений их к. п. д. на этих режимах. [c.3]

Всасывающий и напорный патрубки расположены симметрично по отношению к вертикальной оси насоса. Пространство между колесом и корпусом образует канал постоянного сечения (в отличие от спирального канала центробежного насоса). Канал на участке между патрубками прерывается на длине, которая перекрывает не менее двух лопаток рабочего колеса. Последнее представляет собой диск с профрезерованными с обеих сторон пазами пространство между каждой парой пазов образует лопатку. Зазоры между боковой поверхностью колеса и обеими крышками должны быть минимальными. Зазоры регулируются при сборке насоса подбором регулировочных колец (со стороны привода) и толщиной паронитовой прокладки (со стороны консольной части вала). Сальниковое уплотнение выполнено в виде набора резиновых манжет, прижимаемых к корпусу сальника пружинами. Возможно применение и мягкой набивки, уплотненной пружиной. [c.50]

Применение центробежных насосов для перекачки осадков не всегда является целесообразным, особенно для малых очистных станций, вследствие трудностей, связанных с подбором агрегатов по производительности и напору, необходимости иметь резервуары для накопления осадков. Серьезной причиной служит также наличие грубых осадков, содержащих крупные и волокнистые примеси, от которых центробежный насос может заса-риваться. [c.79]

Для корпусов центробежных насосов в качестве расчетной нагрузки принимается давление гидропробы, приложенное статически. Следует отметить, что распределение давлений в корпусе при гидропробе отличается от действительного. В рабочих условиях давление распределяется неравномерно, а увеличивается от давления подпора до давления нагнетания в отводе корпуса. Закон распределения давления зависит от типа насоса. В насосах, работающих на высоком подборе, условия гидропробы близки к действительным. В большинстве же насосов, работающих на всасывании или с небольшим подпором, напряжения в корпусе при гидропробе в 2,0—2,5 раза больше, чем в рабочих условиях [20]. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология