Получение и очистка дисперсных систем

Дисперсные системы, полученные химической конденсацией, содержат растворенные вещества, в основном — электролиты, которые могут вызвать коагуляцию и привести к расслоению фаз дисперсной системы. Например, золь гидроксида железа(П1), полученный гидролизом хлорида железа(П1), содержит ионы Н" и Сг, которые при охлаждении системы приводят к разрушению частиц дисперсной фазы, сопровождающемуся ослаблением характерной окраски золя. После соответствующей очистки этот золь приобретает устойчивость окраска его становится стабильной. [c.272]

Полученные тем или иным способом дисперсные системы обычно очищают от примесных молекул или ионов. Очищают также и дисперсные системы естественного происхождения (ла-тексы, сырую нефть, вакцины, сыворотки и др.). Среди методов очистки наиболее распространенным и важным является диализ, разработанный Грэмом. Для этой цели коллоидный раствор, подлежащий очистке, наливают в сосуд, который отделен мембраной от другого сосуда с чистой дисперсионной средой. В качестве полупроницаемой (проницаемой для молекул и ионов, но непроницаемой для частиц дисперсной фазы) мембраны применяют пергамент, целлофан, коллодий, керамические фильтры и другие тонкопористые материалы [3, с. 43]. В результате диффузии все растворимые молекулярные компоненты удаляются через мембрану во внешний раствор. Необходимый градиент концентрации поддерживают путем смены внешнего раствора. Очистка диализом длится обычно несколько суток повышение температуры способствует ускорению процесса, вследствие увеличения скорости диффузии. [c.24]

Дисперсные системы и их классификация. Методы получения и очистки коллоидных растворов [c.492]

Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системой разрежения (А), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу. При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием за счет отсоса воздуха и газов системой разрежения. Материал при этом оседает достаточно плотным слоем на фильтрующей ткани 4. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 100—150 мм рт. ст. проводят отдувку ткани от прилипших частиц. Отсос воздуха осуществляют через патрубок. Материал после предварительного уплотнения попадает на вращающиеся жесткие вальцы 7 и по течке 6 поступает на таблетирование. При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм н скорости вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка и переднем равняется 30—100%. В некоторых конструкциях машин возможно проведение уплотнения и грануляции с получением продукта в виде крошки. [c.270]

Анализ полученных результатов позволяет регулировать процессы коагуляции частиц у электрода для различных типов дисперсных систем, и тем самым управлять технологическими процессами. Так, системы с концентрационным типом электрохимической агрегации более пластичны в смысле возможности кинетики формирования осадка на электроде, но требуют более длительного процесса и дают меньшую величину осадкообразования, чем системы с нейтрализационным типом электрохимической агрегации. Поэтому следует формировать условия по последнему механизму при решении задач электрохимической очистки жидкостей, в частности промстоков, отдавая предпочтение концентрационному типу химического осаждения в процессах формирования покрытий электрофорезом. В этом случае качество получаемых покрытий выше, чем при чисто нейтрализационной коагуляции на электроде [27]. [c.132]

Помимо очистки воды от взвешенных дисперсных частиц, процесс водоподготовки предусматривает также ее обеззараживание, т. е. избавление от бактериальных и вирусных культур. Несмотря на сравнительно недолгую историю исследований по применению ВМС для флокуляции биологических дисперсий, на основании накопленного материала уже можно сказать, что катионные полиэлектролиты являются более эффективными флокулянтами биологических клеток, чем неионные полимеры или анионные полиэлектролиты [150, 153]. Это находится в хорошем согласии с данными, полученными для минеральных дисперсий, и подтверждает вывод о значительной роли электрического фактора в механизме флокуляции дисперсий противоположно заряженными ВМС. В то же время было-показано, что оптимальная флокулирующая концентрация ПЭИ для очистки воды от клеток Е. соИ при переходе от низко- к высокомолекулярным образцам снижается в 10 раз [150]. При изучении флокуляции бактериофага S7 катионными полиэлектролитами обнаружено (Малек, Денис, Филипп, 1981), что при концентрации их в системе 2—10 мг/дм содержание вирусов в воде снижается на 90 %. Большинство данных по флокуляции биологических дисперсий полиэлектролитами может быть объяснено в рамках мостичной теории флокуляции, хотя для этой цели иногда привлекаются и другие представления (например, мозаичная модель Грегори — см. гл. 5). [c.152]

Исследование поведения углеводородных дисперсий, содержащих ПАВ [127, 128, 138], в однородных и неоднородных электрических полях, послужило основой для разработки нового направления выделения твердых углеводородов нефти с целью получения масел с требуемой температурой застывания, парафинов и церезинов. Наибольший интерес с точки зрения количественного выделения твердых углеводородов из нефтяных дисперсий представляют электрокинетические явления, возникающие в этих системах в неоднородных электрических полях. В этом случае разделение дисперсий происходит при меньших напряженностях поля за счет поляризации диспергированных частиц и возникновения пондеромоторных сил, что позволяет решать технологические задачи, которые нельзя осуществить в однородных электрических полях. К ним относятся тонкая очистка жидкостей от диспергированных частиц, образование из дисперсных материалов изделий и покрытий разного назначения, выделение твердых углеводородов нефти и, следовательно, получение низкозастывающих масел и др. [c.72]

Таким образом, установлено, что с понижением молекулярной массы получаемых оксидов в процессе плазменной денитрации азотнокислых растворов или расплавов уменьшается суммарная степень улавливания в приемнике-отстойнике и в ВПУ и, следовательно, увеличивается нагрузка на фильтры тонкой очистки — металлокерамические или стеклотканевые. Поэтому универсальность технологии получения оксидных материалов по плазменной технологии зависит главным образом от решения проблемы улавливания дисперсного материала, которое представляется авторам в виде системы, состоящей из контейнера-накопителя, ВПУ и металлокерамических или стеклотканевых фильтров. [c.648]

Методы получення и очистки коллоидных растворов. Для получения коллоидных растворов необходимо 1) достичь коллоидной степени дисперсности 2) подобрать дисперсионную среду, в которой нерастворимо вещество дисперсной фазы 3) подобрать третий компонент — стабилизатор, сообщающий коллоидной системе устойчивость. [c.494]

В это же время М. Фарадей разработал методы получения золей металлов (например, Аи, Ag) и показал, что коллоидные частицы в них состоят из чистых металлов. Таким образом, ко второй половине XIX в. сложился ряд представлений о жидких коллоидных растворах и других дисперсных системах. Обобщение в 60-х годах XIX в. этих взглядов, формулировка основных коллоидно-химических идей и введение термина и понятия коллоиды принадлежат Грэму. Изучая физико-химические свойства растворов, в частности диффузию, он обнаружил, что вещества, не кристаллизующиеся из раствора, а образующие студневидные аморфные осадки (АЬОз, белки, гуммиарабик, клей) обладают весьма малой скоростью диффузии, по сравнению с кристаллизующимися веществами (Na I, сахароза и др.), и не проходят через тонкие поры, например пергаментные мембраны, т. е. не диализируют, по терминологии Грэма. Основываясь на этом свойстве, Грэм разработал метод очистки коллоидов от растворенных молекулярных веществ, названный им диализом (см. главу II). После того, как был найден способ получения чистых объектов исследования, началось бурное развитие коллоидной химии. [c.18]

А на заводах и фабриках На обогатительных фабриках руду дробят на очень мелкие частицы, образующие с водой суспензию в последнюю вводят флото-реагенты, некоторые из них в виде эмульсий и золей важнейшую роль при выделении обогащенной руды играет пена. На нефтехимическом заводе полученную из скважин сырую нефть, т. е. эмульсию нефти с водой, прежде всего необходимо обработать для разрушения этой эмульсии и отделения нефти от воды. В производстве фарфора основным сырьем служит каолин — концентрированная суспензия алюмосиликатов очистка каолина, получение теста и обжиг изделий являются коллоидно-химическими процессами. На бумажной фабрике готовят дисперсии целлюлозных волокон, к которым добавляют смолы, канифоль. и другие компоненты также в коллоидном состоянии. Каучук получается в виде коллоидной дисперсии (латекса) в резиновые изделия вносят наполнители и другие добавки в виде мельчайших частиц, и резина в целом — это сложная дисперсная система. Процессы, происходящие при производстве, обработке и крашении пластмасс, текстильных волокон и кожи, являются преимущественно коллоидно-химическими. а сырье и получаемые материалы находятся [c.13]

Поведение порошкового угля при фильтровании зависит от дисперсности, но в еще большей степени от формы частиц. Так, игольчатые остроконечные частицы активного угля из твердой древесины вызывают значительно меньшие нарушения процесса фильтрования, чем сферические частицы активных углей, полученных химическим активированием из торфа или древесины хвойных пород. Часто обработку растворов разными партиями активного угля трудно объединить в непрерывный производственный процесс. В таких случаях предварительно подготовленную суспензию активиого угля можно непрерывно добавлять к потоку обрабатываемого продукта и отфильтровывать из него. При этом достигается исключительно хорошее перемешивание и наименьшее время рабочего контакта. Для этих целей в большинстве случаев предусмотрена установка контактных камер перед фильтрующими системами. На рис. 8.2 показано изменение степени очистки в зависимости от времени контакта угля в процессе обесцвечивания раствора различными навесками угля. Иногда более короткое время контакта и соответственно неполное использование угля выгодно компенсируется более высокими навесками угля, поскольку в этих случаях можно работать с меньшими объемами растворов. [c.128]