Легированная конструкционная сталь

Обработка на средних режимах резания легированных конструкционных сталей [c.477]

Однако в морской воде невозможно сохранить в пассивном состоянии углеродистые, легированные конструкционные стали, а также некоторые нержавеющие стали из-за присутствия в морской воде значительного количества ионов хлора и сульфата, которые разрушают защитные окисные пленки и образуют комплексы с ионами железа, активируя анодный процесс электрохимической коррозии. [c.186]

Резьбонарезание, сверление, развертывание, протягивание легированных и жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, а таюке некоторых труднообрабатываемых сталей и сплавов Высокоскоростное шлифование профилей режущих инструментов (сверл, метчиков, разверток, фрез) из быстрорежущих сталей, профильное шлифование легированных конструкционных сталей [c.409]

Легированная конструкционная сталь [c.45]

Для обозначения марок легированной конструкционной стали, как и для низколегированных сталей, принято сочетание цифр и букв. Конструкционная -легированная сталь делится на сталь качественную и высококачественную. Для обозначения высококачественной стали, содержащей минимальные количества вредных примесей серы и фосфора, в конце условного обозначения марки стали ставится буква А. [c.45]

Наиболее важной характеристикой конструкционной легированной стали являются механические свойства. В деталях малых размеров, прокаливающихся при термической обработке насквозь, механические свойства стали определ.ч-ются в основном количеством углерода и практически не зависят от содержания легирующих элементов. Влияние легирующих элементов сказывается на механических свойствах стали лишь в деталях крупных размеров, прокаливающихся на различную глубину (в зависимости от содержания легирующих элементов). В связи с этим для изготовления различных изделий необходимо выбирать марки легированной конструкционной стали с учетом ее прокаливае-мости. [c.45]

Температуру подогрева для углеродистых и легированных конструкционных сталей, как правило, выбирают в пределах 50—350° С. С увеличением толщины стали, содержания углерода и легирующих элементов температура подогрева повышается. [c.265]

Скорость коррозии можно уменьшить путем создания сплавов, образующих на своей поверхности под действием агрессивной среды слой продуктов коррозии с высокими защитными качествами. Легирующие компоненты способствуют повышению защитных свойств поверхностного слоя, состоящего из продуктов коррозии, и устраняют возможность появления в нем внутренних напряжений (легирование конструкционных сталей молибденом, меди —цинком и алюминием). [c.34]

Обработка на средних режимах резания легированных конструкционных сталей (3...5 % эмульсии) [c.287]

Для чистовой вырубки деталей из листовой углеродистой и легированной конструкционной сталей используют смазку технологическую ХС-147, представляющую собой минеральное масло с противозадирными, противоизносными серо-, хлорсодержащими присадками. [c.287]

Из углеродистых и легированных конструкционных сталей изготавливают крепеж, арматуру трубопроводов, детали различных вспомогательных агрегатов, не подверженных воздействию агрессивных сред или контактирующих с последними случайно. В этом случае широко применяются защитные металлические покрытия цинкование, никелирование, хромирование. [c.397]

Легированные конструкционные стали, стойкие против сероводородного растрескивания, предназначены для изготовления насоснокомпрессорных, обсадных и бурильных труб, а также для деталей подземного скважинного оборудования. [c.159]

ЛЕГИРОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ, СТОЙКИЕ ПРОТИВ СЕРОВОДОРОДНОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ [c.161]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, СОПРОТИВЛЕНИЕ ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ И СЕРОВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ ЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОГО УЛУЧШЕНИЯ [c.161]

УГЛЕРОДИСТЫЕ КАЧЕСТВЕННЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ [c.43]

Технологические свойства (свариваемость и интервал горячей пластической обработки) углеродистой качественной и легированной конструкционных сталей даны в литературе [88, 118]. [c.43]

НОЙ и легированной конструкционных сталей [c.45]

Механические свойства и рекомендуемые режимы термической обработки легированной конструкционной стали в зависимости от размера заготовки [c.50]

Область применения и сортамент углеродистой качественной и легированной конструкционных сталей приведены в табл. 21, 22, 23. [c.53]

Область применения углеродистой качественной и легированной конструкционных сталей [c.53]

Сортамент легированной конструкционной стали [c.56]

Таблица П-6. Химический состав легированной конструкционной стали

Таблица П-8. Механические свойства легированной конструкционной стали (ГОСТ 4543-61)

Используют при чистовой вырубке деталей из листовой углеродистой и легированной конструкционной стали. [c.382]

Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами, например 16ГС. 09Г2С, ЮХСНД и т. д. Двузначные цифры в начале марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент А — азот, Б — ниобий, В вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен. К — кобальт. Н — никель, М — молибден, П — фосфор. Р — бор. С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ч — редкоземельный, Ю — алюминий. Цифры после букв указывают примерное содержание соответствующего легирующего элемента в целых процентах отсутствие цифры указывает, что оно не превышает 1,5%. [c.184]

Наиболее распространенные углеродистые конструкционные стали используют для производства кровельного и котельного железа, жести, стального листа, мягкой проволоки, деталей, изготавливаемых методом проката (балки, рельсы, трубы) или литья. Легированные конструкционные стали с содержанием легирующих элементов от 2,5 до10% применяют в производстве шарикоподшипников, деталей транспортных машин (валы, поршни, шестерни), химической аппаратуры, корпусов летательных аппаратов, газовых турбин, реактивных и ракетных двигателей. [c.46]

В настоящем, втором издании справочного руководства приведены основные Сведения о стали как основном материале современного машпно- н аппарато-строения. Особое внимание уделено углеродистой и легированной конструкционной стали, стали с особыми физическими и химическими свойствами, а также стали, применяемой для изготовления буровых долот, бурильных и обсадных труб, штан II т. д. [c.4]

Делле В. А. Легированная конструкционная сталь. Металлургиздат, [c.387]

При сварке сталь в зоне термического влияния нагревается выше верхней критической точки. При сварке легированных конструкционных сталей, склонных к воздушной закалке при охлаждении на воздухе, аустенит распадается до мартенсита. Если при подогреве скорость охлаждения понижается, распад аустенита совершается до промежуточной структуры в зависимости от температуры, до котТзрой металл охлажден после сварки, а также от времени пребывания при данной температуре и скорости охлаждения. [c.263]

Легированная конструкционная сталь применяется в большей номенклатуре марок для изготовления ответственных тяжелонагружен-ных деталей машиностроения различного назначения, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, при трении, при повышенных температурах. В качестве легирующих элементов используют хром от 0,5 до 3 %, марганец до 2 %. кремний до 1,5 %. никель до 4,0 /о, молибден до 0,5 %, ванадий до 1 %, вольфрам до 1 %. [c.68]

В результате исследования свариваемости легированных конструкционных сталей разработаны методика изучения кинетики превращений в металлах при помощи производного термического анализа и расчетный метод определения оптимальных режимов сварки закаливающихся сталей (Б. М. Матьякубов). [c.24]

Об определении магния в д арганцево-алюыинпевых сталях см. в [122]. Об использовапии фотоэлектрического стилометра при анализе легированной конструкционной стали см. в [455]. [c.171]

В современной технике широко используют способность церия (как и других лантанондов) модифицировать сплавы на основе железа, магния, алюминия, меди, ниобия, титана. Легирование конструкционных сталей церием значительно повышает их прочность. Здесь действие церия в целом аналогично действию лантана. Но, поскольку церий и его соединения дешевле и доступнее, чем лантан, значение церия как легирующей добавки больше, нежели лантана. [c.127]

Легированные конструкционные стали повышенной прочности (оо,2 > 550-Н750 МПа) [c.159]

Э70, Э85, ЭЮО, Э125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм [c.193]

У электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм в условном обозначении группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, показивает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 3,5 кгс-ы/см , и должна включать [c.193]

Для изготовления пар трения, тяжелонагруженных деталей и изделий ответственного назначения, работающих в условиях трения и износа, в химическом машиностроении широко применяются углеродистые качественные и легированные конструкционные стали обычно в закаленно-отпущенном состоянии. Данные стали имеют удовлетворительную химическую стойкость при работе в контакте с осушенным хлором, газообразным и жидким водородом при температуре от —40 до 150° С, природным газом, метанолом, жидким и газообразным аммиаком, силиконовой жидкостью с добавками фосфитов при производстве полиэтилена высокого давления, органическими растворителями, оксиэтилепом и другими малоагрессивными и нейтральными в коррозионном отношении средами [22, 48]. Химический состав сталей приведен в ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 4543—71, а физические свойства—в табл. 15. [c.43]

Легированная конструкционная сталь широко применяется в химическом машиностроении обычно в закаленно-отпущенном состоянии, обеспечивающем достаточно высокий уровень износостойкости и механических свойств (табл. 20). Рационально легированная конструкционная сталь обладает повышенной вязкостью и хладостойкостью, поэтому ее можно успешно применять в условиях Крайнего Севера. [c.49]

Для получения оптимальных результатов азотирования необходимо тонкую хрупкую 8-фазу удалять шлифованием, полированием и другими способами. Азотирование способствует повышению коррозионной стойкости легированных конструкционных сталей в щелочных растворах, атмосфере перегретого пара, водопроводной воде и т. п. Для изготовления плунжеров и втулок компрессоров, работающих при температуре 400—500° С рекомендуется применять сталь типа ЗОХЗМФ, легированную ванадием в количестве 0,60—0,95%, имеющую меньшую хрупкость азотированного слоя и более высокую отпускную твердость и усталостную прочность по сравнению со сталью 38Х2МЮА [81 ]. Для получения азотированного слоя глубиной 0,5 мм рекомендуется снижать диаметр обрабатываемой детали при механической обработке на 0,04—0,06 мм из-за увеличения объема детали при азотирований. [c.49]

АЗОТИРОВАНИЕ, нитрирование— насыщение поверхностного слоя металлических изделий азотом. Азотированные слои отличаются повышенными твердостью, износостойкостью, пределом усталости (см. Усталость материалов) и коррозионной стойкостью в различных средах (остальная толща изделий сохраняет свойства исходного материала). А. подвергают термически (см. Закалка, Отпуск в термообработке) и механически (включая шлифование) обработанные новерхности изделий из сплавов железа углеродистых сталей, легированных конструкционных сталей, инструментальных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных сталей, высокопрочных магниевых чугунов, а также из некоторых цветных тугоплавких металлов. Перед А. обработанную поверхность тщательно очищают и обезжиривают. А. поверхностей изделий из с п л а -вов железа проводят, используя герметически закрытые муфельные печи, гл. обр. в среде газообразного аммиака (КНз) при т-ре 500— 700° С (прочностное А.). В этом интервале т-р происходит диссоциация (распад) аммиака по реакции КНз -> ЗН N. Выделяющийся атомарный азот адсорбируется (см. А дсорб-ция) поверхностью металла и диффундирует (см. Диффузия) в кристаллическую решетку металла, образуя различные азотистые фазы. В системе железо — азот при т-ре ниже 591° С последовательно возникают такие фазы а — твердый раствор азота в альфа-желеае (азотистый феррит, содержащий при нормальной т-ре около 0,01% N. См. также Альфа-фаза) у — нитрид (5,7—6.1% N) с узкой областью [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология