Нанесение полимерных изоляционных лент

Машину перед нанесением полимерных липких лент необходимо отрегулировать по диаметру изолируемого трубопровода, усилиям прижатия очистного инструмента (скребков и щеток), ширине ленты и величине нахлеста. Рабочие параметры изоляционной машины (угол наклона шпуль с рулонами, скорость движения, число оборотов цевочного обода) рассчитываются по формулам [c.146]

Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент [c.196]

НАНЕСЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ [c.110]

Нанесение полимерных изоляционных лент [c.74]

Грунтовка ГТ-760 ИН (ТУ 102-340-83) предназначена для противокоррозионной защиты стальных нефтегазопроводов, водоводов и других сооружений. Грунтовку можно использовать в конструкциях для нанесения под полимерные изоляционные ленты, под битумные изоляционные материалы, а также в качестве самостоятельного защитного покрытия. Температурный интервал применения грунтовки в конструкциях и как самостоятельного покрытия должен соответствовать показателям технических условий на данный тип изоляционного материала, но не ниже 213 К и не выше 353 К. [c.7]

Перед нанесением изоляционного покрытия трубу покрывают слоем грунтовки. Грунтовку под битумную изоляцию и полимерные изоляционные ленты отечественного производства наносят очистными машинами, а под ленты импортного производства - изоляционными машинами. Кроме того, грунтовку можно выполнять машинами, выполняющими одновременно очистку и изоляцию трубопровода. [c.110]

При применении полимерных изоляционных лент и битумных мастик необходимо контролировать соответствие лент и мастик температуре окружающего воздуха в момент нанесения изоляционного покрытия на трубопровод. Во время снегопада, дождя, пылевой бури или сильного ветра не разрешается выполнять работы по очистке, нанесению грунтовки и изоляционного покрытия. [c.188]

Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений сушки и подогрева изолируемой поверхности нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [c.72]

Практика нанесения полимерных лент на трубопроводы больших диаметров показывает, что на перестановку одного рулона полимерной ленты или оберточного материала требуется в среднем до 1,5 мин. Затраты времени на перестановку рулонов с изоляционным и оберточными материалами могут быть сокращены, если длину полимерной ленты в рулоне брать не менее 250 м, что составляет 100 м полезной площади длина оберточного материала в рулоне должна соответствовать длине полимерной ленты в рулоне. [c.118]

Каждая изоляционная машина предназначена для нанесения полимерных лент и оберточных материалов на трубопроводы нескольких диаметров. Поэтому при изменении диаметра трубопровода, кроме изменения угла наклона шпули (а , + Да1 и + Да ) (рис. 15), следует установить соответственно шагу намотки скорость перемещения машины, что зависит также от угла, образованного осью трубопровода и лентой (Р , Рз)- Если такую настройку не провести, то в результате изменения угла наклона величина нахлеста станет переменной по окружности трубопровода и могут появиться гофры. [c.119]

Очистку, нанесение грунтовки, полимерных липких лент и оберток на зоны сварных стыков трубопроводов, строящихся из труб с заводской изоляцией диаметром 1020.,.1420 мм, производят комплексами машин ИС-101, ИС-122, ИС-142, а также машинами МС-101 и МС-141 (табл. 5.30). Комплексы машин ИС-101, ИС-122 и ИС-142 состоят каждый из двух машин очистной и изоляционной (она же наносит иа поверхность стыков грунтовку). Машины комплексов перемещаются вдоль трубопровода от стыка к стыку сопровождающими их кранами-трубоукладчиками. Машины МС-ЮГ и МС-141 — самоходные. Каждая из этих машин производит все операции по очистке, нанесению грунтовки и полимерной ленты на зоны сварных стыков трубопровода. Машина МС-141 может также очищать и изолировать отдельные участки труб без заводской изоляции. [c.155]

Имеется положительный опыт нанесения в базовых условиях грунтовки вращающимся роликом. Подача грунтовки на ролик осуществляется либо поливом на поверхность ролика или в зону контакта ролика с трубой, либо окунанием нижней части ролика в ванну с праймером. Применение вращающегося ролика обеспечивает более высокое качество нанесения слоя, уменьшает расход грунтовки и упрощает механизм нанесения. Однако такой способ не применим в трассовых условиях. Во ВНИИСТе была предпринята попытка нанесения праймера на поверхность трубы и первый слой липкой ленты с помощью роликов, подающих праймер из своей внутренней полости и вращающихся вместе со шпулями на обмоточной головке изоляционной машины. Устройство обеспечивало качественное нанесение праймера на поверхность трубопровода и первый слой полимерной липкой ленты, потерь праймера практически не было. Однако это устройство не нашло применения из-за сложности заправки праймером внутренней полости роликов и подачи давления в эту полость. Кроме того, нужно было вырабатывать весь праймер из роликов, так как при длительной остановке машины с наполненными роликами праймер начинал вытекать и застывать на наружной поверхности роликов [3]. [c.176]

Радиационно-обработанная термостойкая изоляционная лента ЛЭТСАР-ЛПТ (ТУ 38-103418-78) предназначена для защиты от коррозии горячих участков стальных трубопроводов с температурой транспортируемого продукта до 120 °С. Лента ЛЭТСАР-ЛПТ представляет собой двухслойную ленту, состоящую из несущего слоя и нанесенного на него изолирующего слоя из радиационно-вулканизованной кремнийорганической резины. ЛЭТСАР-ЛПТ выпускается двух марок марки А — с изолирующим резиновым слоем, нанесенным на полимерную пленку ПДБ (ТУ 21-27-49-76) марки Б — с изолирующим резиновым слоем,, нанесенным на стеклоткань (ГОСТ 19907 — 83), пропитанную гидрофобизирующим раствором кремний-органических жидкостей. [c.139]

Нанесение изоляционных покрытий из полимерных липких лент на линейную часть трубопроводов. Расход полимерной липкой ленты или рулонного материала для защитной обертки может быть подсчитан по следующим формулам [c.140]

По конвейеру трубы последовательно проходят очистную машину, устройство для нанесения грунтовки, устройство для намотки полимерной липкой ленты и устройство для намотки полимерной липкой защитной обертки. Далее трубы проходят пост контроля сплошности изоляционного покрытия и поступают на участок, где изоляцию разрезают на концах труб и снимают на длину 100...120 мм. После этого отдельные изолированные трубы (секции труб) с очищенными от покрытия концами передаются по наклонным направляющим в поперечном (по отношению к основному конвейеру) направлении на стеллажи готовой продукции. [c.154]

Грунтовки. Под битумные покрытия применяют битумно-полимерные грунтовки заводского изготовления ГТ-760 ИН (ТУ 102-340-83), ГТП-821 (ТУ 102-348-83), ГТ-832 НИК (ТУ 102-350-83) и др., использующиеся при нанесении на трубопроводы полимерных липких лент, а также битумные грунтовки, приготовляемые на месте производства изоляционных работ. [c.162]

Полимерные ленты на трубопровод наносят изоляционной машиной с определенным натяжением, что необходимо для плотного их прилегания к поверхности трубопровода. Значение этого натяжения зависит от температуры наружного воздуха в момент нанесения, типа ленты и т.д. Применяемые поливинилхлоридные и полиэтиленовые ленты наносят на трубопровод с усилием натяжения около 10—20 Н на 1 см ширины ленты в рулоне. Относительное удлинение их при этом составляет в среднем 5 -10 %. [c.96]

При проведении изоляционно-укладочных работ в зимнее время во избежание растрескивания нанесенной на трубопровод грунтовки, а также для ее лучшей прилипаемости к поверхности трубопровода используют битумно-клеевые грунтовки, содержащие 5-10 % от общей массы полиизобутиленового клея (раствор полиизобутилена в бензине Б-70). Полиизобутилен П-20 обладает большой липкостью, поэтому при добавлении его к грунтовке существенно повышаются ее липкость и морозостойкость, а также улучшаются другие характеристики, что позволяет применять такую грунтовку под полимерные ленты. Под покрытием праймер полностью (насухо) долго не высыхает. Исключение составляют случаи, когда температура транспортируемого продукта, достигает 373 К и более. [c.6]

После нанесения грунтовки (табл. 45) с помощью изоляционной машины укладывают полимерную ленту. При этом лента должна плотно прилегать ко всей поверхности трубопровода (оберточный материал - к [c.112]

Подземные магистральные трубопроводы из стальных труб подвергаются интенсивной почвенной коррозии, скорость и характер которой зависят от агрессивности грунтов. Особой агрессивностью отличаются грунты в южных районах нашей страны (южнее 50-й параллели северной широты). Используют два метода зашиты магистоальных трубопроводов от подземной коррозии пассивный (за счет нанесения защитных изоляционных покрытий на поверхность труб) и активный (электрохимические способы защиты от коррозии — катодная и протекторная защита). Материалы для изоляционных покрытий должны удовлетворять комплексу требований достаточная прочность и износостойкость, высокое электрическое сопротивление, гидрофобность. В качестве изоляционных покрытий для магистральных трубопроводов используют покрытия на основе нефтяного битума (битумные), из полимерных лент и порошкообразных полимеров. Изоляционные покрытия на трубы магистральных трубопроводов наносят как в полевых (трассовых) условиях, так и на специальных базах и заводах. Все виды изоляционных покрытий принято разделять на две большие группы [c.147]

При изоляционно-укладочных работах полимерную ленту следует наносить вместе с заш,итной оберткой, совмещая это с опусканием трубопровода в траншею. Чтобы на покрытии не образовалось вздутие, надо после нанесения ленты и оберточных материалов трубопровод немедленно (в течение смены) присыпать грунтом или полностью засыпать траншею с уложенным трубопроводом. Запрещается при наличии пузырей на покрытии прокалывать их. Трубопровод с полимерным покрытием можно опускать в траншею только на мягкую постель. Если в траншею попали предметы, которые могут стать причиной прокола изоляционного покрытия, то они должны быть удалены, а в скальных, щебенистых, сухих комковатых, глинистых и суглинистых грунтах необходимо на основание подсыпать мягкий грунт слоем 20 см, а после укладки трубопровода его следует засыпать таким же грунтом слоем 20 см. [c.120]

Перед началом работ проверяют настройку изоляционной машины со всеми установленными на ней рулонами полимерных лент и оберток, изолируют участок трубопровода длиной 2-3 м и определяют качество их нанесения. При удовлетворительном качестве нанесения покрытия на контрольном участке начальник колонны дает разрешение на ведение изоляционных работ. [c.120]

При сушке и подогреве стыков трубопровода следует применять нагревательные устройства, которые обеспечивают сохранение заводского изоляционного покрытия. При температуре окружающего воздуха ниже 276 К необходимо изолируемую поверхность подогревать перед нанесением покрытий из полимерных лент до температуры не ниже 288 К, но не выше 323 К перед применением термоусадочных муфт (манжет) до температуры 393 К. [c.203]

Конструктивно противокоррозионные покрытия могут быть двух типов (табл. 2-59). Нанесение одного и двух слоев полимерной ленты осуществляется за один проход изоляционной машины (рис. 2-23). Характеристики машин для нанесения липких лент приведены в табл. 2-60. Наклон шпуль определяется шириной липкой ленты, а также необходимостью обеспечения нахлеста ленты на ленту не менее чем 2 см. [c.155]

Полимерные ленты — очень удобный материал для изоляции труб в холодное время года, когда другие изоляционные материалы использовать крайне затруднительно. Кроме того, изоляционные покрытия имеют небольшой вес, простую конструкцию и требуют меньших трудовых и энергетических затрат при нанесении. [c.159]

Нанесение изоляционных покрытий из полимерных лент может осуществляться как в заводских, так и в трассовых условиях. [c.161]

ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАШИН ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ЛЕНТ [c.162]

Наложение полимерных лент на трубопроводы можно осуществлять специальными изоляционными машинами, а также машинами, предназначенными для нанесения битумных мастик. [c.162]

Изоляционная машина ИЛ-1422 предназначена для нанесения одного или двух слоев полимерной ленты любого типа на трубопроводы диаметром 1020—1420 мм. Машина применяется в комплексе с очистной машиной и трубоукладчиками и приспособлена для работы при температуре окружающего воздуха до —40° С. [c.165]

Приспособление ручное для изоляции труб пленками - РПИ - предназначено для нанесения на трубопроводы изоляционных покрытий, состоящих из полимерных лент Размерный ряд приспособлений обеспечивает возможность изоляции всего диапазона труб в пределах от 32 до 1420 мм включительно. Приспособление ручное для изоляции труб пленками РПИ представляет собой установку из двух равнозначных частей, соединенных общей осью и зажимным устройством, образующих трубчатый ротор, на котором крепятся ролики и шпули. [c.41]

Приспособления ручные типа ПИТ предназначены для изоляции пленками труб диаметром 32-1420 мм нанесением изоляционных (защитных) покрытий из липких полимерных лент на предварительно очищенную и покрытую слоем грунтовки наружную поверхность стальных труб, в трассовых условиях при строительстве и ремонте трубопроводов [c.17]

Поливинилхлоридные и полиэтиленовую ленты можно наносить при положительных и отрицательных температурах в соответствии с ТУ для используемой ленты (см. табл. 8). Изоляция полимерными лентами выполняется на трассе, так как покрытие из полимерных лент при транспортировке труб значительно повреждается. Клеевую прунтовку выбирают в зависимости от температуры окружающего воздуха (см. табл. 10). При ее нанесении нужно следить за тем, чтобы покрытие было сплошным и равномерным по толщине. На адгезию и защитные качества покрытия большое влияние оказывает равномерность клеевого слоя. Полимерную пленку наносят шириной 0,5—0,7 диаметра трубы при натяжении 981 Н на 1 м ее ширины. Натяжение должно распределяться равномерно по ширине ленты, в противном случае по одному ее краю будут образовываться гофры. Для получения покрытия усиленного типа (два слоя липкой пленки и один слой защитной обертки) используют изоляционные машины с двумя шпулями, одна из них с липкой пленкой, которая сматывается и укладывается на трубу с 50%-ным нахлестом, а вторая— с рулоном материала для защитной обертки. Она расположена таким образом, что при сматывании образуется нахлест в 2—2,5 см. Для нанесения этого типа покрытия могут быть использованы три шпули. Две из них — для послойного нанесения полимерной ленты, а третья — для защитной обертки, которая обязательно закрепляется на трубе горячим битумом, клеем или хомутами из мягкого железа. [c.100]

Перед нанесением изоляционного покрытия из полимерных липких лент необходимо срубить зубилом, опилить рашпилем или зачистить шлифмашиной все острые выступы, заусенцы, задиры, прилипшие капли металла, имеющиеся на трубопроводе, а затем всю поверхность тщательно очистить от легко отделяемой окалины, ржавчины, грязи, пыли и высущить. Не допускается наносить грунтовку и полимерную липкую ленту на поверхность трубопровода, имеющую влагу, капли, наледь, иней. [c.142]

Полимерные липкие ленты наносят на поверхность трубопровода по свеженанесеиной невысохшей грунтовке при температуре окружающего воздуха в соответствии с ТУ на данный тип изоляционного материала. При темперагуре окружающего воздуха ниже 10°С рулоны ленты перед нанесением выдерживают не менее 48 ч в теплом помещении при температуре не ниже 15 °С. Изоляционные ленты и обертки необходимо наносить без перекосов, морщин, гофр и отвисаний. Нахлест витков ленты для однослойного покрытия должен составлять 3 см. Для получения двухслойного покрытия на-л лест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на 50 7о ширины ленты плюс 3 см. Для получения покрытия с тремя слоями липкой ленты нахлест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на % ширины ленты плюс 3 см. Ширину ленты рекомендуется брать равной 0,5...0,7 диаметра трубы. Важным условием, обеспечивающим плотное прилегание полимерной липкой ленты по всей защищаемой поверхности и создающим герметичность в на-хлесте, является постоянное натяжение рулонного материала при его намотке на трубопровод. Для полимерных липких лент, характеристики которых приведены в табл. 5.20, рекомендуемая величина натяжения составляет 10 Н на 1 см ширины ленты. [c.146]

Изоляционную ленту изготавливают в базовых (стационарных) условиях методом нанесения асмольной мастики МАК (ТУ 2384-015-16802026) на полимерную ленту-основу на базе композиций- полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337-77 и ГОСТ 16336-77. [c.64]

При нанесении заикитного покрьпия на заводе или в базовых условиях обеспечивается высокое его качество сплошность, адгезия, эластичность и т.д. Изоляция не разрушается при гнутье труб и долго сохраняет свои свойства на открытом воздухе. Применение полимерных лент упрощает технологию изоляционных работ и повышает производительность труда по сравнению с нанесением битумных покрытий. [c.88]

Устройства сушки и подогрева наружной поверхности трубопровода СТ применяются для сушки наружной поверхности трубопроводов и их нагрева перед нанесением изоляции для улучшения адгезии изоляционной мастики или полимерной ленты ктрубе при строительстве трубопроводов. [c.16]

Изоляционную систему из полимерной ленты и обертки наносили на очищенную дробеструйным способом и запраймированную трубу длиной 1000 мм и диаметром 100 мм. Усилие намотки, соответствующее реальным условиям нанесения лент и оберток изоляционной машиной на трассе, для лент составляло 1 Н/мм ширины, а для обертки - 1,5 Н/мм ширины. [c.47]

К основным наиболее часто встречающимся на практике причинам, приводящим к появлению дефектов в изоляционном покрытии из полимерных лент на стадии проведения изоляционно-укладочных работ, следует отнести прежде всего неправильную регулировку усилия натяжения ленты на изоляционной машине применитель но к конкретным условиям нанесения покрытия (температуре наружного воздуха, диаметра трубопровода и т. д.), отсутствие отсыпки трубопровода мягким мелкозернистым грунтом, пребывание изолированного трубопровода на воздухе до засыпки его грунтом свыше [c.104]

Для оценки эффективности полимерных оберток были поставлены специальные эксперименты. Условия службы изоляции в отсутствии перемещений трубопроводов имитировали с помощью методики, изложенной в главе 2. Объектами исследований служили поливинилхлоридные ленты с толщиной основы около 300 мкм и клеевого слоя около 200 мкм и обертки на поливинилхлоридной основе без клеевого слоя толщиной около 600 мкм. Изоляционные покрытия наносили на очищенную дробеструйным способом и запраймированную трубу длиной 255 мм и диаметром 219 мм. Нанесение их на трубы осуществляли с помощью специального приспособления с усилием, соответствующим реальным условиям нанесения лент и оберток изоляционной машиной на трассе. Для лент оно составляло 10 Н/см ширины, а для оберток— 15 Н/см ширины. [c.149]

Машины изоляционные УИМ (ИМ) используются для нанесения грунтовки и липких полимерных лент (в г. ч. с удаляемой технологической подложкой), а также комбинированных покрытий типа Пластобит , Транскор-газ и т п. с одновременным нанесением защитной обертки различных типов, в том числе термоусадочных лент типа ДРЛ , на наружную поверхность магистральных трубопроводов Д377-1420 мм. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология