Покрытия на основе полимерных лент

ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ ЛЕНТ [c.156]

Типы покрытий из полимерных лент. Полимерные покрытия газонефтепроводов из липких изоляционных лент на основе полиэтилена (табл.З) и поливинилхлорида применяют нормального и усиленного типов. [c.87]

Вид изоляционного покрытия На основе полимерных лент На основе полимерных лент На основе битумных мастик [c.83]

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ ЛИПКИХ ЛЕНТ [c.89]

Пример 4. Вычислить значения переходного сопротивления труба - грунт в начале и конце нормативного срока службы изоляционного покрытия на основе полимерных липких лент и в среднем за этот период, если в конце второго и пятого годов эксплуатации покрытия измеренные значения переходного сопротивления составили соответственно 15576 и 10705 Ом м , Норматив амортизационных отчислений по изоляции равен о = 0,105 1/год. [c.203]

Для защиты покрытий от возможных механических повреждений следует применять обертки из полимерных лент с клеевым слоем или битумно-полимерных материалов при толщине основы не менее 0,5 мм. При этом адгезия покрытия к трубе должна быть больше, чем адгезия оберточного слоя к покрытию. [c.42]

Клей липких лент не должен переходить на другую сторону. Одним из важнейших требований при создании и изготовлении полимерных лент является то, чтобы клей в рулоне не отлипал с той стороны, на которую он нанесен, и не переходил бы частично или полностью на смежную нелипкую сторону другого витка. Если на заводе-изготовителе клей составлен с нарушением рецептуры или если лента изготовлена с нарушением технологии, то клей может при размотке частично или полностью перейти на другую сторону. Такой переход возможен также при нарушении технологии нанесения рулонных липких лент. Так, если увеличить, или уменьшить скорость намотки ленты или нарушить температурные условия при нанесении - возможен частичный отрыв клея от пленки, появляются обнаженные места на основе (пленке) и тем самым ухудшается качество покрытия. [c.122]

Покрытия и материалы, применяемые в нашей стране для изоляции трубопроводов от коррозии, регламентируются ГОСТом 9.015-74 и СНиПом П-45-75. Согласно этим документам, покрытия делятся на два вида покрытия из полимерных липких лент и покрытия на основе битумных мастик. [c.56]

Высокая степень сцепления полимерного материала с металлом обеспечив а ется при формировании металлополимерных фрикционных покрытий нанесением полимерного материала на сетчатый металлический элемент, закрепленный на металлической ленте с помощью диффузионной сварки. Использование сетчатых элементов из материала с низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью, а в качестве покрытия — композиций на основе самосмазывающихся полимеров позволило создать армированные материалы для длительной работы в тяжелых условиях (см. табл. 1П.З), в том числе при температуре 573 К, скорости скольжения до 3,0 м/с, и удельной нагрузке до 30,0 МПа [46]. [c.97]

Электрические кабели с изоляцией на основе полимерных материалов по-суще-ству состоят из металлических проводников с малым сопротивлением (для передачи электрического тока), покрытых полимерной изоляцией (изолирующей проводники один от другого, а также от окружающей среды) и оболочки, которая создается с учетом требуемых технических характеристик и предполагаемых условий эксплуатации. В состав кабеля могут включаться и другие компоненты — проводящий и изолирующий экран, металлический экран (в основном для получения однородного радиального поля), армирующая металлическая проволока или лента для механической защиты, лента для защиты от воды, металлическая оболочка для предотвращения проникновения влаги. На рис. 16.1 показана конструкция типичного кабеля с полимерной защитой. [c.315]

Из полимерных материалов в химической промышленности США широко применяются полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремний-органические полимеры, композиции на основе эпоксидных смол и др. Из них делают различную емкостную аппаратуру, отдельные детали арматуры, трубопроводы. Полимерные материалы используются как защитные покрытия на деталях, работающих в агрессивных средах, или для футеровки сосудов. Липкие ленты из полимеров применяются для обмотки трубопроводов. Перспективным является их применение в качестве замазок для полов химических производств [278]. [c.218]

Для изоляционных покрытий применяют пластмассы на основе поливинилхлоридных смол, полиэтилена полипропилена и др. в виде полимерных липких лент и мастичных или порошковых термопластов, наносимых в заводских или базовых условиях. [c.88]

Защиту трубопроводов осуществляют покрытиями полимерными (экструдированными из расплава и порошковыми, оплавляемыми на трубах липкими изоляционными лентами) и на основе битумных изоляционных мастик, наносимыми в заводских, базовых и трассовых условиях по соответствующей нормативно-технической документации. Допускается применять другие конструкции покрытий, грунтовочные, защитные и оберточные материалы. [c.42]

Покрытия полимерные экструдированные из расплава и порошковые, оплавляемые на трубах, следует использовать на трубопроводах любого диаметра покрытия полимерные из изоляционных лент - на трубопроводах диаметром не выше 1420 мм покрытия на основе битумов - на трубопроводах диаметром не выше 820 мм с допуском к использованию на трубопроводах диаметром не выше 1020 мм при температуре воздуха в период строительства не выше 298 К. [c.42]

Для защиты магистральных трубопроводов от коррозии применяются изоляционные покрытия из пластмасс на основе поливинилхлоридных смол, полиэтилена, полипропилена и других в виде полимерных липких лент и напыленных порошковых термопластов. Полимерные материалы наиболее перспективны для получения высококачественных изоляционных покрытий. [c.47]

Химически стойкие органические материалы. Некоторые синтетические полимерные вещества проявляют большую стойкость по отношению к водным растворам серной кислоты. Поэтому с развитием производства высокомолекулярных органических соединений (полимеров) и пластических масс на их основе в производстве серной кислоты все шире начинают применять эти материалы для защиты поверхности металлов от разрушения (коррозии). В конструктивном отношении они имеют много преимуществ хорошо обрабатываются на станках, их можно прессовать, сваривать, штамповать, формовать, склеивать, прокатывать в листы, вытягивать в ленты и т. д. Они легче и дешевле. металлов, благодаря чему могут конкурировать не только с цветными, но и с черными металлами. Их все шире применяют как для защитных покрытий металлов, так и для изготовления самих аппаратов, всевозможных деталей, трубопроводов, вентилей и т. д. Существенным недостатком этих конструкционных материалов является пониженная устойчивость их к температуре. Большинство из них может работать при температурах не выше 100° С. [c.27]

Наиболее распространенный и эффективный способ защиты металлов — применение защитных покрытий, которые создают непроницаемый барьер между металлом и окружающей средой. В качестве покрытий газо- и нефтепроводов используют липкие и нелипкие ленты, изготовленные на основе поливинилхлорида или полиэтилена, полиэтиленовые покрытия, полученные нанесением в электростатическом поле, а также битумно-полимерные и битумно-резиновые мастики. Сами по себе покрытия также должны быть стойкими к воздействию микроорганизмов. [c.674]

По данным треста Уфагоргаз , отслаивание изоляционного покрытия на основе полимерной ленты наблюдалось уже на первом году после укладки газопровода. На поврежденных участках снижается защитный потенциал и происходит увеличение тока катодной установки. Аналогичные явления проявляются на стальных водопроводах, имеющих катодную защиту. В условиях плотной застройки городов и промплощадок анодный заземлитель обычно находится в непосредственной близости от защищаемых сооружений и в этом случае катодные установки оказывают большое разрушающее воздействие на изоляционные покрытия. В случаях, когда защитный ток установки превышает 40—60 А следует либо отказаться от катодной защиты, либо искать пути снижения защитного тока, чтобы влияние электроосмоса было минимальным. [c.32]

Для изоляции стыков применяют тот же тип защитного покрытия, что и для труб. При заделке стыков труб с изоляцией на основе битумных мастик края покрытия срезают на конус, очищают поверхность трубы, наносят грунтовку, а затем покрытие. Допускается заделка стыков липкими полимерными лентами. Липкие полимерные пленки также применяются для заделки стыков труб, р эолированных напыленным полиэтиленом. [c.102]

В настоящее время разработано изоляционное покрытие в рулонах-лента изоляционная битумная (ЛИВ) дат защиты магистральных т1убопроводов от почвенной коррозии. Конструктивно покрытие состоит из полимерной основы и подклеивающей мастичной части. В настоящее вревля в качестве подклеивающей мастичной части используют мастики на основе нефтяных битумов [c.15]

Области применения технологии покрытий порошкообразными полимерными материалами непрерывно расширяются. Разработан способ изолирования катушек маслонаполненных трансформаторов путем напыления на обе поверхности изолирующей ленты эпоксидного порошка с последующим его оплавлением, при нагревании. Эта лента используется затем для междуслойной и межоб.моточиой изоляции катушек. Она прочно их цементирует при тер.мообработке и не препятствует пропитке маслом при установке в кожух. Успешно исследуются и реализуются способы электростатического нанесения полимерных порошкообразных связующих на рулонные бумажные и тканевые основы слоистых пластиков. [c.129]

Подземные магистральные трубопроводы из стальных труб подвергаются интенсивной почвенной коррозии, скорость и характер которой зависят от агрессивности грунтов. Особой агрессивностью отличаются грунты в южных районах нашей страны (южнее 50-й параллели северной широты). Используют два метода зашиты магистоальных трубопроводов от подземной коррозии пассивный (за счет нанесения защитных изоляционных покрытий на поверхность труб) и активный (электрохимические способы защиты от коррозии — катодная и протекторная защита). Материалы для изоляционных покрытий должны удовлетворять комплексу требований достаточная прочность и износостойкость, высокое электрическое сопротивление, гидрофобность. В качестве изоляционных покрытий для магистральных трубопроводов используют покрытия на основе нефтяного битума (битумные), из полимерных лент и порошкообразных полимеров. Изоляционные покрытия на трубы магистральных трубопроводов наносят как в полевых (трассовых) условиях, так и на специальных базах и заводах. Все виды изоляционных покрытий принято разделять на две большие группы [c.147]

Большинство исследователей считают состояние изоляционного покрытия главной причиной возникновения КРН [2]. Чаще всего КРН проявляется на газопроводах с пленочным изоляционным покрытием, нанесенным в трассовых условиях. За рубежом от пленочного изоляционного покрытия отказались к середине 70-х гг. С 1999 г. введен ГОСТ Р 51164-98, в котором, в отличие от старой редакции, исключено рулонное изоляционное покрытие на основе липких лент для трубопроводов диаметром 1420 мм. Из отечественных изоляционных покрытий заслуживает внимания полимерная конструкция типа Асмол [3]. Переходя к вопросу об обеспечении минимальных изгибных напряжений участка газопровода, необходимо остановиться на технологических схемах ремонта газопроводов. Ремонт пораженных КРН участков производится следующими способами контролируемой шлифовкой незначительных по глубине и протяженности дефектных участков заменой участка [c.65]

Один из основных видов изоляционных покрытий подземных трубопроводов - полимерные изоляционные ленты. Их выпускают на основе поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилена. Изоляционные ленты могут быть липкими и нелипкими. Липкие ленты состоят из полимерной пленки-основы, на которую наносят подклеивающий липкий слой. К ним относятся ленты отечественного и зарубежного производства. Основа ленты воспринимает главным образом механические и химические воздействия грунта и обладает высокими электроизоляционными и другими свойствами, обеспечивающими защиту трубопровода от коррозии. Подклеивающий липкий слой кроме перечисленных функций способствует также герметизации нахлеста между слоями ленты, а также удержанию покрытия на защищаемой поверхности металла в процессе строительства и эксплуатации трубопровода. На некоторых лентах отечественного производства на пленку-основу наносят нелип- [c.19]

Имеющиеся данные натурных и лабораторных исследований показывают, что оптимальная толщина полимерных изоляционных лент (основа плюс клеевой слой), применяемых для изоляции магистральных трубопроводов диаметром 1020 мм и более при существующих температурных диапазонах эксплуатации трубопроводов, лежит в пределах приблизительно 500—600 мкм. Наносимые по слою клеевого праймера, они во многих случаях могут служить надежной защитой трубопровода от коррозии, если принимать необходимые меры по предотвращению нарушения их сплошности. При этом возможны два вида повреждений наличие сквозного дефекта до стальной поверхности трубы при нарушении сплошности изоляции возникновение дефекта связано со сдиром обертки (если таковая имеется) и основы ленты. В последнем случае праймер при достаточной адгезии его к поверхности металла и клеевой слой, полностью или частично перешедший к нему с основы ленты, остается на трубе. При первом виде повреждений коррозионный процесс возникает сразу после оголения металла, при втором создаются весьма благоприятные условия для возможных коррозионных повреждений трубопровода в сравнении с неповрежденным покрытием. [c.143]

Для оценки эффективности полимерных оберток были поставлены специальные эксперименты. Условия службы изоляции в отсутствии перемещений трубопроводов имитировали с помощью методики, изложенной в главе 2. Объектами исследований служили поливинилхлоридные ленты с толщиной основы около 300 мкм и клеевого слоя около 200 мкм и обертки на поливинилхлоридной основе без клеевого слоя толщиной около 600 мкм. Изоляционные покрытия наносили на очищенную дробеструйным способом и запраймированную трубу длиной 255 мм и диаметром 219 мм. Нанесение их на трубы осуществляли с помощью специального приспособления с усилием, соответствующим реальным условиям нанесения лент и оберток изоляционной машиной на трассе. Для лент оно составляло 10 Н/см ширины, а для оберток— 15 Н/см ширины. [c.149]

ЛЙПКИЕ ЛЕНТЫ, клеящие материалы в виде тонколистовой подложки (основы) с нанесенным на нее с одной или двух сторон клеевым слоем (липким клеем), длит время сохраняющим липкость. Подложкой служат полимерные пленки, металлич, фольга, синтетич., стеклянные и хл.-бум. ткани, бумага, пенополиуретаны, пенополиолефины, пено-полиакрилаты, губчатая резина. Липкий клеевой слой готовят на основе полиизобутилена, СК, полиакрилатов, этил-целлюлозы и др. полимеров. Он может содержать синтетич. смолы, придающие клейкость, пластификаторы, наполнители, антиоксиданты и др. На нелипкую сторону Л. л. могут быть нанесены антиадгезионные покрытия (напр., кремнийорг., парафиновые). [c.600]

Газопроводы, прокладываемые в пределах территории городов и других населенных пунктов, промышленных предприятий, изолируют защитными покрытиями весьма усиленного типа в соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов (СНиП П—37—76, ГОСТ 9.015—74 и др.) битумнополимерными, битумно-минеральными, полимерными, этиноле-выми, а также покрытиями на основе битумно-резиновых мастик по ГОСТ 15836—79, изготовленных на специализированных заводах. Защитные покрытия должны быть нанесены только в цеховых условиях. Допускается нанесение защитных покрытий непосредственно на месте укладки только при выполнении ремонтных работ на действующих газопроводах, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей, исправлении повреждений изоляции в процессе монтажа, применении липких лент сразу после укладки труб в траншею. Переходы газопроводов через водные преграды, заболоченные места, затапливаемые поймы рек, места бывших свалок мусора, шлака, стоков от фабрик и заводов, под железными дорогами, трамвайными путями и автомагистралями должны иметь весьма усиленную изоляцию, а при необходимости также катодную поляризацию сооружения. [c.126]

Вопросам получения и изучения свойств композитов на основе углеродных волокон с керамической, стеклянной и цементной Матрицами посвящен ряд работ [106, 176—184]. В работе [177] такие композиты получали, покрывая ленту из углеродного волокна пастой, состоящей из стеклянного или керамического норощка, полимерного связующего (поливинилацетата) и органического растворителя (метилэтилкетона). Покрытая пастой лента наматывалась на оправку, высущивалась при 80°, затем снималась с оправки и подвергалась горячему прессованию. При содержании углеродного волокна 40% пористость таких композитов не превыщала 2,5%. Как видно из данных, приведенных на рис. 10, правило смеси сохраняется для такого композита вплоть до содержанияя волокна 40—50%. Прочность полученного углерод-керамического композита достаточно велика и достигает 100 кг/мм (прочность ненаполнен-ной керамики того же состава 10— [c.189]

Лента полимерная полиэтиленовая для защиты изоляционных покрытий газонефтепродуктопроводов ЛПП-2 (ТУ 102-353-85) изготавливается на основе полиэтиленовых композиций. Погрузка, складирование и транспортирование рулонов защитной обертки допускаются только в вертикальном положении, но не выше, чем в три ряда. Хранение оберточных материалов, как правило, должно осуществляться в закрытых помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Допускается хранение при отрицательных температурах, Срок хранения защитных оберточных материалов не должен превышать 2 года со дня изготовления, а в условиях жаркого климата — 1 год. [c.140]

Антиадгезионные полимерные покрытия можно наносить не только на жесткие детали и узлы оборудования или инвентаря,, но и на поверхность гибких деталей, используемых для транспортировки продуктов, для прокладок в сварочном оборудовании . Уменьшение прилипания продуктов к поверхности транспортерных лент на хлопчатобумажной основе достигается при нанесении поливинилхлоридных дисперсий пульверизацией, окунанием или накаткой. После нанесения дисперсии на поверхность ленты покрытие сушится при 85—90° С 10—12 мин и оплавляется при 160— 165° С в течение нескольких минут. В результате такой обработки образуется гладкое, эластичное и износостойкое покрытие, обладающее антнадгезионными свойствами. [c.203]

Различают прямой способ нанесения покрытий (непосредственное напесеипе покрытий на основу) и косвенный способ — нанесение полимерно пасты на транспортерную ленту (рис. 8.2). [c.454]

В ряде зарубежных стран полимерные покрытия внутренней поверхности стальных труб получили уже довольно широкое промышленное внедрение. Так, в 1958 г. в США имелось свыше 1600 км трубопроводов больших диаметров с внутренней изоляцией. Получили расиространение изоляционные покрытия на основе полиэтилена. В частности, в США чаще всего применяют ленту из поли-тепа, т. е. ориентированного полиэтилена. Ориентированную структуру получают путем каландрирования. По сравнению с другими форлгами полиэтилена она обеспечивает большую прочность. Покрытия из этого матерпала с толщиной основного слоя 0,2 мм и клея 0,1 МЛ1 имеют дршлектрическую прочность 10 кв и омическое сопротивление 8-10 Мо.м. [c.210]