Контроль сплошности изоляционного покрытия

Для определения сплошности изоляционного покрытия используют искровой дефектоскоп ДИ-74 или ДЭП-1. Контроль сплошности покрытия проводят по обычным методикам. [c.201]

Контроль качества изоляционного покрытия законченных строительством участков трубопровода и засыпанных грунтом осуществляется методом катодной поляризации с помощью опытной катодной станции. Проверка сплошности изоляции должна быть предусмотрена [c.103]

При строительстве трубопровода первостепенное значение имеет контроль качества защитных покрытий. Качество защитных покрытий контролируется пооперационно в процессе производства изоляционных работ после транспортировки труб и укладки их в траншею. Проверяется соответствие сертификатов-(паспортов) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов на соответствие техническим условиям. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим варки (температура и продолжительность) проверяют в процессе их приготовления лабораторией строительно-монтажных организаций. Для определения температуры размягчения контрольные пробы мастик отбирают по установленному графику. Кроме того, периодически определяют растяжимость и пенетрацию мастики. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, сплошности и прилипаемости к металлу. [c.22]

Контроль сплошности изоляционных покрытий законченных строительством участков трубопроводов [c.101]

Контроль сплошности изоляционного покрытия [c.16]

Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется, как правило, пооперационно в процессе производства изоляционных работ и после нанесения изоляции. До начала работ проверяется качество материалов контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Качество наносимого покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, сплошности и прилипаемо-сти к металлу. Сплошность покрытия трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. Качественный контроль законченных изоляционных работ в настоящее время ведут методом катодной поляризации. Катодную поляризацию контроли- [c.8]

Искровые дефектоскопы типа ДИ и ДЭП предназначены для выборочного контроля сплошности изоляционных покрытий металлических трубопроводов любых диаметров при строительстве и ремонте. [c.107]

Искровые дефектоскопы ДИ-64 и ДИ-74 (рис. 42). Дефектоскоп искровой ДИ-64 предназначен для выборочного контроля сплошности изоляционных покрытий городских и магистральных металлических трубопроводов любых диаметров при строительстве методом непрерывного опуска, уложенных на лежки на дно траншеи, а также иа поверхности земли. [c.123]

Для выборочного контроля сплошности изоляционных покрытий городских трубопроводов удобно использовать искровой дефектоскоп типа ВК-60. Дефектоскоп может применяться на трубопроводах любых диаметров по сухой поверхности изоляции толщиной до 9 мм при температуре окружающего воздуха от —15 до +35° С. [c.75]

Контроль качества изоляционных работ включает в себя входной контроль поступающих на строительство материалов, а также пооперационный контроль работ степень очистки металла трубы ее подогрев и осушка качество нанесения грунтовки на поверхность трубы и нанесения изоляционного покрытия толщины и сплошности наносимого покрытия адгезионной связи изоляционного покрытия с поверхностью трубы качество изоляционного покрытия на законченных строительством участках трубопровода (интегральная оценка качества изоляции методом контрольной поляризации) сплошность изоляционного покрытия электромагнитным методом. Для осуществления перечисленных операций разработаны специальные методики и имеются средства измерений и контроля /3,4/. [c.4]

Качество очистки наружной поверхности трубопровода, нанесения грунтовки и изоляционного покрытия контролируют как визуально, так и с помощью приборов. Изоляцию проверяют на сплошность, прилипаемость и по толщине. Качество изоляционных покрытий следует контролировать пооперационно, предусматривая контроль качества исходных изоляционных материалов, пооперационный контроль при производстве изоляционно-укладочных работ и приемочный контроль законченных ремонтных работ. [c.164]

Дефектоскоп искровой типа ДИ-74 рассчитан на контроль сплошности изоляционных покрытий толщиной от 0,5 до 10 мм при температуре окружающего воздуха от - 30 до 50 С при сухой поверхности изоляции и относительной влажности от 95% при 25°С. [c.17]

Дефектоскопы предназначены для контроля высоким напряжением сплошности изоляционного покрытия трубопровода. [c.107]

По конвейеру трубы последовательно проходят очистную машину, устройство для нанесения грунтовки, устройство для намотки полимерной липкой ленты и устройство для намотки полимерной липкой защитной обертки. Далее трубы проходят пост контроля сплошности изоляционного покрытия и поступают на участок, где изоляцию разрезают на концах труб и снимают на длину 100...120 мм. После этого отдельные изолированные трубы (секции труб) с очищенными от покрытия концами передаются по наклонным направляющим в поперечном (по отношению к основному конвейеру) направлении на стеллажи готовой продукции. [c.154]

Более соверщенны дефектоскопы ЭД-4 и ЛДК-1, предназначенные для контроля сплошности изоляционных покрытий на металлической основе без их разрушения. [c.148]

Контроль сплошности изоляционного и защитного покрытия уложенного и засыпанного трубопровода, находящегося в не замерзшем грунте, следует проводить не ранее, чем через две недели после засыпки (искателем повреждений изоляции). При обнаружении дефектов изоляция должна быть отремонтирована. [c.28]

При контроле качества производства изоляционных работ измеряют степень очистки поверхности труб проверяют материалы, идущие на изготовление покрытий, на соответствие их техническим требованиям контролируют параметры ведения технологического процесса на их соответствие установленной нормативно-технической документации измеряют толщину, сплошность покрытий, их прилипаемость (адгезию) к металлу. [c.23]

Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все резьбовые соединения, проводят в соответствии с [31, 57, 81, 84, 106-109]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия (наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений). Оценку состояния изоляционного покрытия трубопроводов и системы ЭХЗ осуществляют согласно ГОСТ 9.602-89 и методике [77]. Устанавливают наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. При наличии на дефектном участке диагностируемого объекта продольного или кольцевого сварных швов отмечают их дефекты трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, виды коррозионных поражений. [c.161]

Места проверки изоляционного покрытия методами разрушающего контроля необходимо сразу же отремонтировать с последующей проверкой их на сплошность искровым дефектоскопом. [c.200]

Дефектоскоп типа ДЭП (рис. 43). Электроискровые дефектоскопы типа ДЭП предназначены для выборочного контроля сплошности эмалевых и пленочных изоляционных покрытий металлических трубопроводов. [c.124]

Электрометрические обследования для оценки состояния изоляционного покрытия ТП и системы электрохимзащиты (ЭХЗ) проводят согласно ГОСТ 9.602-89, методике [65] и вышеизложенным положениям. Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все ее резьбовые соединения, проводят в соответствии с НТД [76, 80, 91, 96, 99, 102, 103, 106]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия - наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений. Определяют наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. Оценивают состояние участков застойных зон и раздела фаз рабочей среды, качество круговых, продольных, кольцевых сварных соединений, фиксируют дефекты швов -трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, вид и размеры коррозионных повреждений. Цветная магнитопорошковая или вихретоковая дефектоскопия сварных швов и основного металла мест пересечения швов, вварки штуцеров и патрубков, мест приварки горловин люков, зон сопряжений обечайки с днищами, мест приварки опорных узлов, зон проведенного ранее ремонта (изнутри и снаружи сосуда или ТП) производится в соответствии с НТД [24-29, 43-45, 78, 85]. [c.219]

При визуальном и измерительном контроле участка ТП определяют состояние изоляционного покрытия — наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений. Оценку состояния изоляционного покрытия ТП и системы электрохимзащиты (ЭХЗ) проводят согласно ГОСТ 9.602 — 89 и методике [128]. Определяют наличие и размеры поверхностных дефектов ТП трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. Если дефектный участок ТП включает в себя продольный или кольцевой сварной шов, то фиксируют дефекты шва — трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, вид коррозии. [c.313]

Сплошность изоляционного покрытия определяют с помрщью искателя повреждений и дефектоскопов. Приборы контроля сплошности включают в себя источник питания, преобразователь, схему повышения напряжения и щуп. [c.107]

В отдельных актах не указываются сроки начала и окончания расследования. Неизвестно, когда поврежденный газопровод был принят в эксплуатацию. Не указывается дата последнего обследования на плотность и сплошность изоляционного покрытия. Нет сведений о времени прибытия бригады АДС на место аварии и принятых ей мерах. Из материалов нельзя установить, какие потребители оказались без газа. Не указываются результаты проверки двух ближайших к месту повреждения стыков неразрушающим методом контроля (п.7.14 Правил безопасности в газовом хозяйстве) и не даются обоснования необходимости этой проверки. Не излагается характер повреждения газопровода. В актах расследования допускаются неправомерные записи по наказанию лиц, ответственных за аварии. Материалы расследований представляются с опозданием, в отдельных случаях упоминается категорийность аварий, хотя указанный термин уже не употребляется. Не принимаются меры к первым руководителям. Советы территориальных органов не всегда дают объективную оценку проведенному расследованию и качеству оформления материалов. Отдел газового надзора предлагает [c.13]

Силу тока для контроля сплошности изоляции определяют в зависимости от длины и диаметра контролируемого трубопровода по номогра.мме рис. 26. Состояние изоляционного покрытия оценивают как удовлетворительное, если смещение разности потенциалов труба — грунт оказывается по абсолютной величине не меньше 0,4В (в конце участка протяженностью более 4 км) и —0,7 В (в начале участка протяженностью менее 4 км). Смеще ше рязности потенциалов вычисляется как ра.э-ность замеров через 2—3 ч после включения источника постоянного тока и до его включения. Все замеры разности потенциалов груба — грунт производятся с помощью медпо-сульфатного электрода сравнения. [c.104]

Горячую битумно-минеральную мастику наносят на сухую, очищенную от грязи и ржавчины, отгрунтованную трубу, предварительно подогретую до температуры 293 К. Степень очистки поверхности трубы должна соответствовать эталону IV Руководства по контролю качества очистки поверхности трубопровода перед нанесением изоляционных покрытий. Грунтовку на поверхность трубы необходимо укладывать ровным слоем без пропусков, сгустков, подтеков и капель. Расход грунтовки не менее 0,1 кг/м поверхности трубы. Мастику наносят на трубу, движущуюся поступательно и проходящую сквозь экструдер. Концы труб длиной 100-150 мм освобождают от изоляции. Толщина слоя нанесенного покрытия не менее 9 мм. Битумно-минеральное покрытие должно обладать сплошностью при проверке искровым дефектоскопом напряжением не менее 35 кВ и иметь следующие характеристики прилипание к металлу трубы при температуре 293 К -не менее 50 Н на 1 см (ГОСТ 25812-83) переходное удельное электрическое сопротивление после испытания в течение 20 суток в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К - не менее 10 Ом м (ГОСТ 25812-83) катодное отслаивание после испытания в течение 20 сут в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К и напряжении 1,5 В - не более 25 см . [c.19]

Искровой дефектоскоп ДИ-64 предназначен для контроля сплошности покрытий металлических трубопроводов, уложенных на лежни и дно траншеи, при строительстве методом непрерывного опуска (вслед за изоляционной машиной). Дефектоскоп рассчитан на контроль покрытий толш иной до 9 мм при температуре окружающего грунта от —25 до +35° С при сухой поверхности изоляции. [c.69]

Контроль земляных работ связан с систематической проверкой правильности профиля траншеи и ее глубины, соответствующей проектной. Контроль изоляционно-укладочных работ заключается в проверке качества каждой партии изоляционных материалов, качества нанесения изоляционных покрытий, качества изоляции законченных строительством участков трубопровода. Контроль качества нанесения изоляционных покрытий начинают с непрерывного визуального осмотра качества очистки поверхности трубопровод и нанесения слоя грунтовки. Грунтовка должна укладываться ровйым слоем без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей. Сплошность битумной изоляции проверяют визуально и специальным прибором — дефектоскопом, а толщина ее проверяется не реже чем через 100 м прибором-толщиномером. Прилипаемость изоляции контролируют через каждые 500 м и в местах, вызывающих сомнение по качеству, адгезиометром или вырезом треугольника на покрытии с проверкой его отслаивания вручную. Сплошность изоляции и полимерных лент проверяют также дефектоскопом и визуально. Следует отметить, что созданы компактные дефектоскопы кольцевого типа, позволяищие достаточно быстро провести сквозную проверку изоляционных покрытий на сплошность при последовательном перемещении дефектоскопа вдоль оси трубопровода. Сплошность изоляции законченного строительством и засыпанного трубопро- [c.166]

Защитные покрытия на внутреннюю поверхность емкостей и резервуаров наносят следующим образом емкость освобождают от хранимой жидкости, обеспечивают вентиляцией, механизмами и устройствами для проведения изоляционных работ, проводят очистку металлической поверхности от различного рода загрязнений. На подготовленную поверхность наносят грунтовочный слой, затш определенное число слоев лакокрасочных покрытий с промежуточной сушкой (отверждением). Заключительная операция — контроль за сплошностью нанесенной системы покрытий. [c.354]

Дефектоскоп искровой т1ша ДИ-64 предназначен для контрол.ч сплошности покрытий городских и. магистральных металлических трубопроводов любых диаметров при строительстве методом непрерывного оиуска (вслед за изоляционной машиной), уложенных на лежки и на дно траншеи. [c.253]

Качество изоляционных работ следует контролировать ноопе-рационно в процессе очистки, огрунтовывания и нанесения изоляции. При контроле качества битумно-резиновой мастики проверяют правильность дозирования правильность режима разогрева мастики и введения в нее наполнителей и пластификаторов, физико-механические свойства мастики. Качество нанесения грунтовки контролируют внешним осмотром проверяют отсутствие пропусков, сгустков, подтеков и пузырей, а у битумных покрытий — отсутствие дефектов, равномерность, сплошность и прилипаемость покрытия. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология