Мешалки частота вращения

По частоте вращения мешалки можно разделить на быстроходные и тихоходные. К тихоходным относятся, папример, лопастные, рамные, якорные мешалки (частота вращения не более с ), быстроходным — турбинные и винтовые. [c.102]

Выбор типа и мощности привода для аппаратов с перемешивающими устройствами производится на основании гидродинамического расчета, в ходе которого определяется тип мешалки, частота вращения вала и мощность, потребляемая при перемешивании рабочей среды. [c.243]

Они имеют быстроходную мешалку (частота вращения 100—150 с- ), соосно связанную с ротором асинхронного двигателя. Из-за высокой частоты вращения и верхнего расположения подшипника большой вылет вала недопустим, поэтому мешалку 2 располагают в верхней части аппарата. Принята циркуляционная схема перемешивания. Пропеллерная мешалка расположена внутри направляющего аппарата, изготовленного в виде длинной трубы 3. Мешалка 2, приводимая в движение приводом /, создает значительные осевые потоки, благодаря которым жидкость проходит сначала внутри трубы, а затем в кольцевом пространстве между трубой и корпусом аппарата. Данные аппараты применяют, для гидрирования, ал-килирования и других процессов, при высоком давле- [c.247]

Мешатель СМБ-800, емкость 0,8 м с лопастной мешалкой, частота вращения мешалки 26 об/мин [c.209]

Процесс ферментации протекает при температуре 40— 42° С, которая поддерживается автоматически путем подачи теплой воды в рубашку аппарата. Аэрация среды стерильным воздухом и ее перемешивание мешалкой (частота вращения 200—220 мин ) производятся непрерывно с момента окончания посева и до конца процесса ферментации. Расход воздуха составляет 30—40 м ч на [c.74]

Для суспензионной полимеризации ВХ на основании зависимостей (1.28) и (1.36) можно определить основные характеристики реактора (геометрию мешалки, частоту вращения), обеспечивающие получение ПВХ заданной структуры. [c.69]

В баках с лопастными мешалками частота вращения вертикального вала принимается равной не менее 40 об/мин. Расслаивание суспензии известкового молока предотвращается установкой лопастей под углом к вертикальной плоскости обычно в баке-мешалке для известкового молока на валу [c.776]

Вытекающий из отстойника щелок с температурой 93—97 °С охлаждается до 20—30 °С в 14-ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке (см. рис. 135), состоящей из одного вертикального корпуса (I ступень) и шести горизонтальных корпусов, имеющих 13 ступеней охлаждения (П—XIV). Горизонтальные корпуса снабжены лопастными мешалками (частота вращения - 0,3 " ). Вакуум создается путем отсоса паровоздушной смеси, образующейся при самоиспарении раствора, с помощью системы паровых эжекторов и вакуум-насосов. В первой ступени поддерживается разрежение 58 кПа, в следующих ступенях оно постепенно увеличивается до 98 кПа благодаря этому температура в каждой ступени уменьшается на несколько градусов. [c.261]

Смесители с мешалками. На рис. 19.18 приведены схемы скоростных смесителей периодического действия, которые могут работать с пропеллерными, дисковыми и другими мешалками. Скоростные смесители с двумя мешалками и рубашкой [(рис. 19.19) часто работают как двухступенчатые. На рис. 19.20 представлен скоростной смеситель с планетарно-шнековой мешалкой (частота вращения вала мешалки 1—2 об/мин, а шнека 40—60 об/мин). Все эти смесители нашли применение в лакокрасочной и других отраслях химической промышленности для образования паст и смешения мелкозернистых материалов. [c.535]

Выпарной аппарат поверхностью 100 м2, давление в межтрубном пространстве 0,6 МПа, в трубах — вакуум Реактор емкостью 3 м с якорной мешалкой, частота вращения [c.213]

Ю м , давление 0,1 МПа, с винтовой мешалкой, частота вращения мешалки 82 об/мин Емкость для растворения каучука 1,2 м , давление 0,2 МПа, вертикальный аппарат с рубашкой обогрева, давление 0,45 МПа, с радиальной мешалкой Вентилятор кондиционирования воздуха центробежный производительность 1300—12 000 мз/ч Вентилятор транспорта полибутадиена, произво дительность 3740 м /ч, давление 0,07 МПа Вентилятор вытяжной, производительность 25 000—35 000 мз/ч Вентилятор вытяжной, производительность 1200—1800 мз/ч Вентилятор пылеулавливающий типа ТРАНСПОРТ 50—0,5, производительность 3000 мз/ч Вентилятор вытяжной, производительность 1200—1800 мз/ч Вентилятор удаления пыли, производительность 3600 мз/ч Вентилятор циклонный, производительность 12 ООО мз/ч Вентилятор вытяжной, производительность 3000 мз/ч [c.217]

С турбинной мешалкой частота вращения 450— 900 об/мин, нижний смеситель рабочей емкостью 2 м , с лопастной мешалкой, частота вращения 75 об/мин [c.242]

Клей готовят [267] в смесительном аппарате из дуралюмина, нержавеющей стали, луженой меди, фарфора или стекла, снабженном крышкой, водяной рубашкой и механической мешалкой. Частота вращения мешалки 30—50 об/мин. Ввиду токсичности продукта 102-Т аппарат устанавливают под вытяжным устройством, В аппарат загружают тщательно перемешанный продукт 24К, включают мешалку и в рубашку аппарата пускают воду. Затем загружают продукт 102-Т, содержимое аппарата перемешивают в теченне 2—3 мин и вводят цемент. [c.173]

К быстроходным относятся пропеллерные и турбинные мешалки частота вращения составляет от 100 до 3000 об/мин при окружной скорости 3—30 м/с. [c.19]

Из мочевины и формальдегида при добавлении глицерина получают МФС, частично этерифицированную глицерином. Водный раствор смолы приготовляют в алюминиевом реакторе, снабженном якорной мешалкой (частота вращения 1 об/с) и обратным холодильником. Мочевина и формальдегид берутся в мольном соотношении 1 1,7—1 1,8, а глицерин добавляется в количестве 20% от массы мочевины. [c.161]

Активация целлюлозы для повышения реакционной способности проводится в аппарате 1. Аппарат имеет корытообразную форму, оборудован рубашкой для обогрева и мешалкой, частота вращения которой регулируется от 4 до 40 об/мин. Мешалка может вращаться в разные стороны (прямой и обратный ход). [c.328]

Основные технические данные респирометра следующие число автономных измерительных систем 3 полезный объем каждого ферментера 2 л максимальная производительность электролизера 1500 мг Ог/ч перемешивание и аэрирование механическое, посредством лопастной мешалки, частота вращения которой регулируется в пределах 100—1000 об/мин, привод мешалки электрический с герметичным соединением через магнитную муфту удаление СОг принудительное, прокачкой газовой фазы через скруббер со щелочью регистрация потребления кислорода непрерывная, автоматическая, масштаб записи можно изменять по необходимости более чем в 200 раз максимальная разрешающая способность респирометра не хуже 0,1 мг Ог/л. [c.148]

Определение пенообразования. Г рунтовка в количестве 800 мл, подготовленная согласно п. 3.2, наливается в стакан емкостью 1000 мл (диаметр стакана 100 мм) и в течение 30 с размешивается мешалкой (частота вращения 300 об/мин, мешалка двухлопастная, диаметр лопастей 35 мм, глубина погружения мешалки 50 мм). Затем пластинку на 100 мм ее длины медленно погружают в грунтовку (в течение 10 с) и вынимают с такой же скоростью. Пластинки выдерживают в вертикальном состоянии в течение 10 мин при комнатной температуре, затем сушат при 180 2 °С в сушильном шкафу, после чего осматривают. [c.87]

Таблица 14.1 Малогабаритные эмалированные аппараты с якорной мешалкой (частота вращения 1,25 с ) при рабочем давлении в аппарате и рубашке 0,6 МПа

Во время культивирования гриба в ферментаторах температура питательной среды 30—32°С поддерживается автоматическим регулированием подачи воды в рубапгку аппарата. Аэрацию и перемешивание мешалкой (частота вращения около 200 об/мин) проводят непрерывно с момента окончания засева и до конца ферментации. Количество подаваемого воздуха 15—20 м (м -ч). Пробоотборник и нижняя сливная коммуникация находятся под паровой защитой. Продолжительность ферментации 48—55 ч. [c.166]

На заводах для приготовления композиции СМС применяются Реакторы-смесители с лопастными мешалками, частота вращения Гторых 24 об/мин. С увеличением содержания твердой части в композиции работа таких реакторов становится неэффективной вследствие неравномерности смешения компонентов в объеме реактора. енПииХиммашем разработаны реакторы-смесители и расходные Факторы с быстроходными, мешалками объемом 3,2, 5,0, 8,0 и 10,0 м , [c.203]

Амилнатрий получают в сухой трехгорлой колбе емкостью 250 мл, имеющей вмятины с четырех сторон для увеличения турбулентности при перемеш -вании, впаянный ввод для газа, высокоскоростную мешалку (частота вращения около 20 000 об/мин), переходник для капельной воронки и обратный холодильник третье горло колбы закрывают пришлифованной пробкой. Обратный холодильник имеет затворный кран и соединен с промывалкой или затвором для газа (см. раздел 2.1.1). В целях безопасности в качестве охлаждающей жидкости вместо воды используют толуол. Перед началом работы необходимо убедиться, что весь прибор собран без напряжения, которое может привести к поломке из-за вибрации при перемешивании. Все краны и пришлифованные соединения должны быть закреплены предохранительными пружинами. [c.150]

В котел загружают дефибринированную на мельнице кровь. Отношение количества загруженной крови к поверхности испарения должно быть 7—7,5 кг/дм . После загрузки крови пускают мешалку, частота вращения которой должна быть такой, чтобы не происходило сильного вспенивания. При перемешивании небольшими порциями добавляют раствор едкого натра. Затем в рубашку котла подают пар. Сразу же после загрузки щелочи смесь имеет вид студнеобразной массы. Ее нагревают при постоянном перемешивании до 70—80°С и загружают антисептик (фтористый натрий). Нагрев продолжают до кипения реакционной массы и поддерживают его в течение 5 ч, пока не закончится гидролиз. Одновременно происходит упаривание пенообразователя. Затем реакционную смесь охлаждают и нейтрализуют Ш%-яьш раствором серной кислоты при постоянно м перемешивании. В нейтрализаванный, гидро-лизат добавляют при перемешивании раствор сернокислого закисного железа. Готовый пенообразователь пе рекачивают в приемник с коническим дном для отделения осадка. Устойчивость пены, по-, лученвой из этого пенообразователя (время выделения 50% жид-5, ОСТИ, взятой для получения пены), 20—30 мин. [c.53]

Водные эмульсии жидких ингредиентов готовят в быстроходных мешалках (частота вращения 300— 1000 об/.чин), коллоидных мельницах, дисковых эмуль-сификаторах. Продолжительность процесса составляет обычно 0,5—2 ч. Стабилизаторы эмулр.сш предварительно растворяют в воде или синтезируют при эмульгировании. В последнем случае одно из 1гсходных со- [c.21]

Влияние гидродинамических условий. Гидродинамические условия оказывают существенное влияние на скорость процесса экстрагирования. Даже незначительное перемешивание системы твердые частицы— экстрагент или увеличение скорости омьшания неподвижных частиц жидкостью позволяет сократить продолжительность процесса. В вихревых экстракторах [57-61] — аппаратах со скоростными мешалками (частота вращения порядка 6000 мин ), — скорость извлечения ЦК из растительного сырья многократно возрастает по сравнению с процессами без перемешивания или со слабым перемещиванием. В таких аицаратах происходит интенсивное измельчение твердой фазы. [c.494]

На некоторых производствах используется метод отделения шлама отстаиванием его из жидких продуктов реакции. В частности, таким способом можно отделять основную часть непрореагировавшего алюминия от триизобутилалюминия [1]. Схема процесса представлена на рис. 32. Триизобутилалюминий поступает в один из отстойников 1 емкостью до 16 м , рассчитанный на давление 1,0 МПа, снабженный якорной мешалкой (частота вращения 32 об/мин). В верхний люк аппарата на разной высоте вмонтиро- [c.188]

Реактор емкостью 25 снабжен центральным перемешивающим устройством, состоящим из комбинированной якорнолопастной мешалки (частота вращения 20 об/мин) и двух расположенных наклонно турбинных мешалок (частота вращения 380 об/мин). Мощность двигателей составляет соответственно 50 и 2Х ХИ кВт. Валы мешалок имеют торцевые комбинированные уплотнения. [c.28]

Скорость обновления поверхности 5 можно оценить исходя из данных по массоотдаче и уравнения (5.9). Например, для абсорбции чистого водорода водой в небольшом сосуде с мешалкой, частота вращения которой равна 300 об/мин, Хатчинсон и Шервуд [75] нашли, что 4 при 25 °С составляет 0,00147 см/с. Поскольку коэффициент диффузии О равен 6,3-10 см с, значение 5, рассчитанное по уравнению (5.9), будет составлять 0,034 с . При 1000 об/мин коэффициент = 0,00303, что соответствует 5 = 0,145 с" . Значения 5 обычно неизвестны. Поэтому при использовании указанного параметра для анализа процесса массопередачи сталкиваются с теми же трудностями, что и при применении параметров уо и в пленочной модели и модели Хигби. [c.177]

С увеличением объема аппарата с мешалкой частота вращения, а следовательно, критерий РГц и относительная глубина воронки Яв/ м уменьшаются. Поэтому влияние воронки, заметное в маломасштабных лабораторных аппаратах, при переходе к крупномасштабным промышленным ослабевает, а интенсивность перемешивания, обеспечиваемая в промышленном аппарате без внутренних устройств, оказывается недостижимой из-за ворон-кообразования в лабораторной модели. [c.491]

Давление азота при выгрузке осадка, МПа (кгс/см ), не более Мощность приводов, кВт, не более вращения мешалки перемещения мешалки Частота вращения вала мешалки, с - (об/мин) Скорость нодьема и опускания мешалки, мм/об Высота подч.ема меигалки, мм Длина хода Н1тока ннсвмоиилиндра, мм Габаритные ])азмер .1, мм, не более Масса, кг, не более [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология