Очистка сырого рассола

Электролитические щелока, получаемые в диафрагменных электролизерах, содержат обычно 120—140 кг/м гидроксида натрия и 180—200 кг/м соли. Для повышения концентрации раствора гидроксида натрия до товарного значения производят упарку электролитических щелоков. При этом происходит снижение растворимости соли в растворе и ее выпадение в осадок. Соль, которую называют обратной солью, отделяют от раствора гидроксида натрия и используют для приготовления обратного рассола, возвращаемого на стадию очистки сырого рассола. Обычно в обратном рассоле содержится 2—3 кг/м гидроксида натрия, что оказывается достаточным для осаждения ионов магния, так что дополнительно щелочь не вводят. [c.62]

В процессе очистки сырого рассола от примесей, при охлаждении хлора и водорода, при упарке электрощелоков, при изготовлении диафрагмы хлорных электролизеров, о чем будет сказано ниже, и на других стадиях производства образуются твердые и жидкие отходы, которые необходимо утилизировать. [c.63]

Очистка сырого рассола Крымского содового завода, содержащего большие количества Mg и сульфатов, осуществляется в две стадии. На первой стадии осаждаются и отделяются Mg и часть сульфата — реакции [c.82]

Принципиальные основы автоматического регулирования процесса очистки сырого рассола [c.91]

Расход поваренной соли на производство 1 т хлората натрия составляет 0,56—0,58 т. Источником хлорида натрия может быть привозная твердая соль или рассол, полученный подземным выщелачиванием соли. В том и другом случае сырой рассол подвергают содово-каустической очистке так же, как и при производстве хлора, а затем упаривают для получения чистой выварочной соли. Если производство хлората натрия находится на хлорном заводе, очистку сырого рассола для обоих процессов производят совместно. [c.252]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА СЫРОГО РАССОЛА [c.96]

После создания необходимого запаса содового раствора, разбавленного известкового молока и сырого рассола, подают, по возможности одновременно, в смеситель сырой рассол и реактивы. По результатам анализа проб жидкости, поступающей в реактор, добиваются точной дозировки осадителей для очистки сырого рассола. [c.158]

Предварительная очистка сырого рассола [c.99]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ СЫРОГО РАССОЛА [c.113]

За 100 лет существования производства аммиачной соды технология ее изменилась сравнительно мало. В технологическую схему были включены отсутствовавшие ранее предварительная очистка сырого рассола, предварительная глубокая карбонизация [c.161]

Обратный рассол, получаемый при растворении обратной соли в цехе выпарки, содержит некоторое количество едкого натра, которого обычно значительно больше, чем необходимо для очистки сырого рассола от Mg ++ -иона. [c.24]

Получающееся известковое молоко отделяется на сите 3 от кусков неразложившегося карбонатного сырья и перепала — модификации извести, получающейся при повышенной температуре и с водой реагирующей медленно. Известковое молоко используется на станции дистилляции для разложения хлористого аммония с целью выделения яз него аммиака и для очистки сырого рассола от примесей. [c.235]

Результаты очистки сырого рассола непромытым карбонатным шламом и содовым раствором [c.185]

На всех содовых заводах в настоящее время осуществляют предварительную очистку сырого рассола от примесей — солей кальция и магния — при помощи соды и извести. В процессе очистки протекают реакции с образованием плохо растворимых солей Mg(0H)2 и СаСОз, выпа.1дющих в осадок. Например [c.11]

В цехе очистки сырой рассол освобождается от примесей. При этом используется обратный рассол из цеха выпарки, содержащий цебольшое количество едкого натра, необходимого для процесса очистки. Очищенный рассол перекачивается в цех электролиза. [c.85]

Сырой рассол поступает па очистку из установки подземного растворения соли или из отделения растворения, если в производстве используют твердую соль. В промышленности применяются различные варианты схем очистки рассола. В пастояш ее время периодические методы осветления рассола уступают непрерывным. Вместо карбонизации обратного рассола для очистки сырого рассола часто используют кальцинированную соду. [c.29]

Очистку сырого рассола КС1 от примесей магния и кальция и взвешенных нерастворимых примесей проводят аналогично очистке рассола Na l. Магний осаждается при смешении сырого и обратного рассолов цеха выпарки калийной электролитической щелочи [c.161]

Процесс очистки донасыщенного анолита, но существу, ве отличается от процесса очистки сырого рассола для диафрагменног электролиза. Особенности ртутного метода получения хлора и каустической соды проявляются на стадии обесхлоривания анолита, входящей в состав цикла рассол — анолит. [c.155]

В 1965 г. исполнилось 100 лет с момента промышленного осушествления аммиачного способа получения соды. За столь длительный период принципиальная схема способа и даже аппаратура претерпели сравнительно небольшие изменения. До сих пор аммиачный способ является ведушим. Лишь в последнее время с ростом масштаба производства и увеличением в связи с этим количества отходов в технологическую схему были внесены некоторые изменения. Например, в схему были включены отсутствовавшие ранее предварительная очистка сырого рассола и предварительная карбонизация аммонизированного рассола в КЛПК и ПГКЛ-1. Были разработаны и внедрены на практике выщелачивание подземных пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая схема получения аммонизированного рассола, кальцинация бикарбоната без применения ретурной соды и др. [c.275]

Полученные данные позволят сделать вывод, что для оЛесвечевия нормальной работы отделвввя очистки сырого рассола необходимо [c.98]

Увеличение расхода - 39,5 кг/т (34,6) на Павлодарском химзаводе вызвано нарушениями в работе стадии очистки сырого рассола и систем десульфатизации рассола,а также хранением соды кальцинированной на открытой площа,дке. [c.108]

Очистка сырого рассола в осветлителе. Современные хлорные производства оснащают осветлителями со взвешенным фильтрующим шламовым слоем типов ЦНИИ-3, ЦНИИ МПС и др. [5, 18, 112, 152]. Сырой рассол из приемного бака 3 через подогреватель 4, где он нагревается паром до 50—55 °С, подают в воздухоотделитель осветлителя 5. Из воздухоотделителя сырой рассол самотеком через сопла поступает в кольцевую зону смешения осветлителя. Обратный рассол из баков 1 поступает в воздухоотде- [c.237]

В фильтровой жидкости присутствует небольшое количество Na2S04, образующегося при очистке сырого рассола от СаЗО, и MgS04. При высокой концентрации ионов Са + [см. реакцию (а)] в растворе достигается произведение растворимости Са304, который и выделяется в твердую фазу [c.136]

Желательно, чтобы раствор, применяемый для очистки сырого рассола, при общей щелочности в пересчете на КагСОз 6—8% имел максимально возможную концентрацию поваренной соли. [c.5]

ИСПОЛЬЗОВА51ИЕ КАРБОНАТНОГО ШЛАМА ПРОИЗВОДСТВА ЕДКОГО НАТРИЯ ДЛЯ очистки СЫРОГО РАССОЛА [c.184]

Предварительными опытами и расчетом было показано, что для полной очистки сырого рассола от солей Са + ц Mg + к промытому шламу необходимо добавлять некоторое количество соды. Непромытый шлам содержит большее количество щелочей — КаОН — 1,44%, НзаСОз — 1,13% и СаО акт. 0,3%, однако и он нуждается в добавочной соде, но в меньшем количестве. Средняя влажность составляет 28%. [c.184]