Фильтр шламовый

Рис. 3.1. Принципиальная схема станции реагентной нейтрализации I, // — подача соответственно кислых и щелочных сточных вод 111, IV — выпуск соответственно нейтрализованных сточных вод и осадка 1 — песколовки —усреднители i — склад реагентов 4 — растворные баки 5 — дозатор 6 — смеситель 7 — нейтрализатор S — отстойник 9 — осадкоуплотнитель /О — вакуум-фильтр И— накопитель обезвоженных осадков 12 — шламовые площадки

До недавнего времени рассол очищали в баках периодическим или непрерывным методом. При этом сырой и обратный рассол смешивали, добавляли раствор соды и осаждали осадки в течение 6—12 ч. В этих же баках проводили нейтрализацию избыточной щелочности соляной кислотой. Осветленную часть рассола откачивали из бака, фильтруя ее через периодически действующие рамные фильтры (фильтры Келли). В одном баке до выгрузки осадка проводили 15—20 операций, после чего осадок размывали и сбрасывали в канализацию. В настоящее время отечественные и зарубежные заводы перешли на непрерывную очистку рассола с применением в качестве основных аппаратов осветлителей. Распространены осветлители двух типов отстойники Дорра и аппараты с фильтрацией рассола через взвешенный шламовый фильтр типов КС (кипящего слоя) и ЦНИИ-3 (третья модель аппарата, разработанного научно-исследовательским институтом водоочистки). В отстойниках Дорра осадок формируется в присутствии флокулянтов и оседает на дно под действием силы тяжести. [c.83]

Выпавшие осадки вредных примесей отделяются в отстойниках непрерывного действия (классификаторы Дорра) или в осветлителях со взвешенным фильтром ( шламовой подушкой ), например типа ЦНИИ МНС или ОВР-ПШ . В отстойники и осветлители сырой и обратный рассолы (последний только при диафрагменном электролизе), растворы реагентов и флокулянта (если его применяют для ускорения уплотнения осадков) непрерывно подаются по отдельным трубопроводам или предварительно смешанные в промежуточном сборнике. [c.129]

Образующуюся на барабане вакуум-фильтра шламовую лепешку промывают конденсатом, который поступает в сборник 7 при температуре 80—82° из отделения выпарки. Для промывки шлама устанавливают два-три корыта. Конденсат из сборника 7 подается в корыта промывной воды и ровной пеленой сливается на поверхность лепешки шлама. Просасываясь через лепешку, конденсат вытесняет из нее маточник и промывает ее. Фильтрат вместе с промывными водами поступает в сепаратор 8, откуда сливается в сборник 9, из которого центробежным насосом перекачивается в напорный бак промывной воды 10 для распределения по многоярусным промывателям. Концентрация щелочи в промывной воде после фильтров равна 4—5 н. д. [c.131]

Для удобства обслуживания и лучшего соблюдения технологичеокого режима оборудование, выполняющее основные технологические операции, нужно размещать на одном перекрытии (отсадочные, флотационные машины, фильтры, шламовые грохоты и др.). [c.237]

Очистка оборотной воды в отстойниках является наиболее экономичным способом осветления, к тому же их применение исключает абразивное воздействие частиц. Отстой из нижней части осветлителя откачивается шламовыми насосами в специальные шламовые отвалы, а иногда для окончательного обезвоживания пропускается предварительно через фильтр-прессы. К недостаткам рассмотренного способа осветления следует отнести большие площади отстойников, необходимые при осах<дении мелких частиц, частичную утечку воды в грунт и ее потери за счет естественного испарения в атмосферу. [c.149]

Хлорная промышленность все в большей степени переходит к использованию дешевого сырья в виде естественных рассолов и рассолов, получаемых подземным растворением соли. Операции подготовки и очистки рассола практически на всех крупных заводах переведены на непрерывный процесс с осветлением растворов в осветлителях различных типов. Широкое применение получают осветлители со шламовым фильтром. Для интенсификации процесса осветления применяют флокулянты, например гидролизованный полиакриламид. Для фильтрования рассола используются автоматические насыпные фильтры или фильтры Келли [54]. [c.22]

В качестве осветлителей в непрерывных схемах очистки рассола применяются аппараты Дорра и другие конструкции, в основе которых лежит гравитационный метод [37, 38]. В последнее время как при водоочистке, так и при очистке рассола для хлорной и содовой промышленности преимущественное применение находят осветлители с.взвешенным фильтром осадка [4,39—43]. В нашей стране применяются осветлители со шламовым фильтром типа ЦНИИ-1, ЦНИИ-3, ОВР-ПШ. [c.211]

Переработка шлама — одна из наиболее сложных с технической точки зрения стадий процесса — в схеме ИГИ проводится в две ступени. На первой шлам фильтруется до остаточного содержания твердых веществ около 30% (масс.), а на второй он подвергается вакуумной дистилляции до содержания в получаемом остатке 50—70% (масс.) твердых веществ. Этот остаточный продукт сжигается в циклонной топке с жидким шлакоудалением. В процессе сжигания молибден на 97—98% переходит в газовую фазу (1М02О3) и осаждается на золе, из которой затем извлекается методами гидрометаллургии для повторного использования. Тепло, выделяющееся при сжигании, может быть использовано для выработки 2,5—2,8 тыс. кВт-ч электроэнергии, или 11 т пара в расчете на каждую тонну шламового остатка. [c.84]

Очищенная во флотаторе сточная вода с концентрацией ПАВ 20—25 мг/л, направляется в реактор-нейтрализатор 4, куда дозируется 10%-ное известковое молоко до pH 8—9. Расход извести (в пересчете на СаО) составляет 0,4—0,7 кг/м . Из реактора-нейтрализатора вода направляется в отстойник 5 для осаждения хлопьев оксигидрата железа. Остаточная концентрация ПАВ в воде составляет 6—10 г/м , интенсивность окраски по порогу разбавления 1 5—1 10. Осадок из отстойника с влажностью 95—97% шламовыми насосами направляется через емкости 16 и 17 вместе со взвесью угольной пыли на вакуум-фильтр 18. [c.263]

Смесь из флотационной установки насосом НЗ направляется в первый фильтр-декантер Д1 центрифужного типа. Жидкость подается обратно в Ф1, а твердые фракции с помощью шламового насоса Н4 в резервуар С1 смешения с растворителем. После экстракции смесь подается на второй декантер Д2, где происходит отделение твердой массы от растворителя с нефтяным компонентом. [c.301]

Намывные фильтры работают в режиме шламовой и стандартной фильтрации, что позволяет вести процесс при высокой скорости— 150—200 л/(м2-ч). Для поддержания высокой скорости фильтрации в некоторых случаях непрерывно дозируют фильтрующий материал в вискозу. Важное значение в этом случае имеет тип фильтрующего материала. Применяемый на ряде производств порошок поливинилхлорида со средним размером частиц 250 мкм обладает рядом недостатков. При таком крупном размере частиц не удается получить слой с малыми размерами пор. Уменьшение же размера частиц приводит к их проскоку, так как они обладают малой степенью анизодиаметрии. Кроме того, поли-в винилхлорид обладает малой адгезией к гель-частицам, что не дает возможности для реализации наиболее эффективного режима стандартной (адсорбционной) фильтрации. В качестве фильтрующего материала предложено использовать [79] химически модифицированное коротко нарезанное целлюлозное волокно МНВ. Поскольку отношение длины волокна к диаметру составляет 200—350, исключается возможность проскока и загрязнения фильтрата. В то же время целлюлозное волокно МНВ обладает высокой адсорбционной способностью, что дает возможность получать вискозы с высокой степенью чистоты [69, 70]. [c.158]

Из 1-го растворителя шламовую пульпу направляют в подогреваемый до 100—115°С отстойник (см. рис. 30), откуда после осветления раствор декантируют в кристаллизатор. Кристаллизация проводится прн непрерывном перемешивании п охлаждении водой до температуры 15—20°С. Выделившийся мелкокристаллический искусственный карналлит отфильтровывают на отстойной центрифуге. Применение в этом случае вакуум-фильтров не рекомендуется, так как они часто забиваются находящимися в осветленном растворе глинистыми примесями. [c.311]

При использовании пористых фильтров с размером пор более 10 мкм преимущественно наблюдается шламовый тип фильтрации. [c.660]

Предварительную обработку маслосодержащих стоков перед спуском в канализацию проводят в анодном пространстве электрокоагулятора. При этом происходит разрушение эмульсии и дальнейшее разделение фаз, В качестве анода используется фильтр из шламового стекла с напыленным на него слоем платины ипи рутения. При небольших скоростях потока удаляется до 95% масла. [c.23]

Очистка сырого рассола в осветлителе. Современные хлорные производства оснащают осветлителями со взвешенным фильтрующим шламовым слоем типов ЦНИИ-3, ЦНИИ МПС и др. [5, 18, 112, 152]. Сырой рассол из приемного бака 3 через подогреватель 4, где он нагревается паром до 50—55 °С, подают в воздухоотделитель осветлителя 5. Из воздухоотделителя сырой рассол самотеком через сопла поступает в кольцевую зону смешения осветлителя. Обратный рассол из баков 1 поступает в воздухоотде- [c.237]

Отработанная вода из камер стекает по разгрузочной площадке через две заградительные решетки (для улавливания кускоь кокса) и поступает на прием насосов, подающих ее на вращающееся сито-транспортер. Из сита-транспортера коксовая мелочь поднимается в бункер, а вода поступает в отстойники. Отстоявшаяся в отстойниках коксовая мелочь механическими скребками подается в приямок, откуда шламовыми насосами подается на площадку. Вода из отстойников проходит через коксовые фильтры для задержания мельчайших частиц кокса и поступает в промежуточный резервуар. Очищенная вода может быть вноы, использована на гидрорезке. [c.329]

В процессе обогащения утля образуются шламовые воды, содержащие частицы угля менее 0,5 мм. Шламовые воды отстаивают в сгустцтелях-шламоотстойниках. Для ускорения осаждения шлама в суспензию вводят ус-коритеяи осаждения твердой фазы - флокулянты, например, полиакриламид. Осадок фильтруют на вакуум-фильтрах. [c.16]

Полученные при химических процессах твердые частицы выно-сятся потоком рассола в цилиндрическую часть аппарата, где на определенной высоте формируется шламовый фильтр, через который происходит фильтрация поступающего снизу рассола. Отфильтрованный рассол выводится из сборного желоба в верхней части осветлителя. Избыток шлама из шламового фильтра отсасывается вместе с частью рассола через расположенную на уровне шлама воронку, снабженную трубой с запорным устройством на конце для вывода шлама в нпжней части аппарата. Другим осветлителем со взвешенным слоем осадка является ЦНИИ-3. В этом аппарате обратный и сырой рассол, а также раствор флокулянта и соды раздельно вводят в пижнюю часть аппарата через тангенциально расположенные сопла, что обеспечивает хорошее перемешивание реагентов. Выше зоны смешения реагентов сделаны перегородки, останавливающие вращательное движение жидкости. Выше перегородок поток рассола формирует шламовый слой, избыток которого выводят через окна в шламовой трубе в центре аппарата и собирают в его донной части. Осветленный рассол поступает в приемный желоб в верхней части и выводится из осветлителя (рис. 3.11). [c.67]

Фильтрацию шламовой пульпы целесообразно осуществлять на барабанных вакуум-фильтрах в две стадии с промежуточной репуль-пацией шлама, а шлам на фильтрах промывать горячей (80 °С) водой. Оптимальная концентрация шламовой жидкости, поступающей со стадии измельчения спека, устанавливается исходя из конкретных технико-экономических условий экономия от уменьшения потерь хромата с выщелоченным спеком должна превышать добавочные затраты на фильтрование и концентрирование более слабых щелоков. [c.95]

При избытке кислых или щелочных сточных вод добавляют соответствующие реагенты. Нейтрализованную воду используют в производстве, а осадок обезвоживают на шламовых площадках или ваку7м-фильтрах. Принципиальная схема водно-реагентной нейтрализации приведена на рисунке 22. [c.48]

Из шламового амбара нефтяной шлам подают на механический фильтр 1, расположенный внутри корпуса диспергатора 2. Одновременно из емкости 3 подают расчетное количество низко-кипящего углеводородного растворителя парафинового ряда. Крупные твердые частицы (камни, гравий, песок и др.), уловленные на механическом фильтре 1, вместе с отделившейся свободной водной фазой, сбрасывают в накопитель 4 и в дальнейшем утилизируют (вода подается на очистные сооружения, а крупные твердые частицы используют в строительстве). Отфильтрованную и тщательно перемешанную (передиспергированную) смесь нефтешлама и углеводородного растворителя направляют в отстойники 5, которые работают периодически. Когда из одного отстойника откачивают в емкость 6 отстоявшийся нефтяной раствор, отвечающий по показателям качества товарной нефти 1-й группы, а осевший концентрат дисперсных частиц сбрасывают в смеситель 7, то в другом отстойнике проводят процесс флокуляции асфальтенов [c.25]

Шлам, получаемый при очистке рассола, состоит из частиц СаСОз и Мд(0Н)2. Попытки полезного использования этого шлама в 1 ачестве наполнителя в резиновой и других отраслях промышленности [44—45], для орошения санитарных колонн с целью улавливания хлора вместо известкового молока [4] не увенчались успехом и шлам обычно сбрасывается на шламовые поля. Для уменьшения потерь соли шлам после осветлителя отделяют от рассола на центрифугах или в барабанных вакуум-фильтрах и после репуль-пации осадка водой откачивают в канализацию или на шламовые поля. [c.212]

В последнее время разработаны методы интенсификации работы асветлителей со взвешенным шламовым фильтром осадка за счет изменения скорости подъема раствора по высоте осветлителя при скорости в зоне реакции около 90 м/ч в зоне осветления и фильтрации применяется скорость около 9 м/ч и в зоне уплотнения осадка — 0КОЛО 5 м/ч [46] [c.213]

Шламовый осадок, образующийся в осветлителе системы РАСТ , постоянно возвращается в аэротенки контактной аэрации для поддержания высокой концентрации смешанных стоков. Излишки отработанного угля и биомассы, образующейся в системе, сбрасываются с осадком из осветлителя на гравитационный сгуститель/аэрохранилище шлама, а затем откачиваются на фильтр-пресс для обезвоживания. [c.304]

Осветлитель ЦНИИ-3 представлен на рис. 29. Это вертикальный цилиндрический аппарат высотой 10,5 и диаметром 4,5 м с коническим днищем. Верхняя часть аппарата имеет больший диаметр, чем нижняя, и они соединены между собой раструбом. На верхнем обрезе аппарата укреплен переливной желоб для сбора осветленнога рассола. Внизу в конусной части имеется перегородка, под которой расположен шламоприемник. Он соединен с полостью осветлителя открытой сверху вертикальной трубой, служащей для перетока шламового фильтра из полости аппарата в шламоприемник. Высота,, на которой устанавливается верхний обрез трубы, регулируется с помощью телескопической приставки в зависимости от крупности частиц осадка в шламовом фильтре. Это регулирование позволяет установить трубу так, чтобы основное количество шлама переходило бы по телескопической трубе в шламоприемник. [c.87]

Та часть анолита, из которой выводят примеси, обрабатывается в следующем порядке. 1. Анолит обесхлоривается, при этом основное количество растворенного хлора удаляется из него в виде полноценного хлор-газа. Оставшаяся часть хлора частично отдувается воздухом, а затем хлор, хлорноватистая кислота и ионы гипохлорита восстанавливаются химически до хлор-иона (химическое обесхлоривание). 2. При химическом обесхлоривании осаждается значительная часть примесей тяжелых металлов и полностью осаждается растворенная ртуть полученные осадки отфильтровываются. 3. Донасыщают анолит солью и, если используют природную соль, процесс ведут на складах соли, если же донасыщают выварочной солью, то в специальных сатураторах. 4. Донасыщенный анолит очищают от ионов кальция, магния и сульфата, осаждая их в виде нерастворимых осадков. Осадки отделяются в осветлителях Дорра или же в аппаратах со шламовым фильтром. 5. Осветлен- [c.111]

Инъекционные растворы фильтруются в основном по закупороч-иому типу. При использовании пористых фильтров с размером пор более 10 мкм преимущественно наблюдается шламовый тип фильтрации. [c.369]

Процесс фильтрации при постоянной вязкости и давлении протекает с уменьшаюш,ейся скоростью. Это обусловлено изменением числа капилляров, их длины и поперечного сечения. Число капилляров уменьшается вследствие закупорки их фильтруюш,ими частицами длина капилляров может возрастать из-за образующ,е-гося на фильтре осадка наконец, диаметр капилляров постепенно уменьшается вследствие сорбции частиц на его стенках. Перечисленные выше причины уменьшения скорости фильтрации соответствуют трем предельным идеализированным механизмам фильтрации закупорочной, шламовой и стандартной (сорбционной). Схематично задерживание дисперсных частиц по трем указанным механизмам показано на рис. 6.23. Закупо-рочная фильтрация возможна, когда размеры частиц соизмеримы с диаметром капилляров шламовая — в том случае, когда размеры частиц суш,ественно превышают размеры капилляров и способны сами образовывать осадок с системой капилляров. Задерживание мелких час-циц с размерами меньше диаметра капилляров может происходить только по механизму стандартной (сорбционной) фильтрации. [c.150]

Для повышения производительности фильтров предложены следующие мероприятия добавление полиакриламида для укрупнения материала в резуль тате объединения наиболее тонких шламовых частиц в хлопья (флокулы), повыше ние содержания твердого в пульпе до 400 г/л, сгущение ее перед фильтрами подогрев пульпы, позволяющий снизить вязкость фильтрата, применение веществ снижающих поверхностное натяжение на границе воздух—вода, присадка зерни стого шлама в питание и др [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология