Фильтры для газов рукавные

Фильтрация газов. Рукавные фильтры 355 [c.355]

Нельзя очищать в рукавных фильтрах газы при температурах, лежащих ниже температуры конденсации содержащихся в газе водяных паров, так как при этом ткань увлажняется и замазывается, вследствие чего ее сопротивление возрастает и превышает допустимые пределы. [c.187]

В рукавных фильтрах газ очищается в результате фильтрации через ткань, задерживающую пыль. [c.508]

Требования экологии и производственной санитарии допускают концентрацию пыли в воздухе производственных помещений в зависимости от состава пыли 5—10 мг/м (в ФРГ допускается концентрация до 75 мг/м ). Для обеспечения защиты окружающей среды и санитарных норм в производственных помещениях предусматривают отсос воздуха из бункеров, течек, от мест перегрузки транспортного и дробильного оборудования. Кроме того, в дробильных отделениях применяют перед дроблением обрызгивание породы водой, содержащей ПАВ, которые увеличивают смачиваемость измельченного материала водой. Аспирационный воздух из мельниц, сушилок, сепараторов, колосниковых холодильников, воздух, используемый для пневмотранспорта цемента, очищают в циклонах, зернистых, рукавных или электрофильтрах. Для повышения степени и надежности очистки часто используют двухстадийную очистку (циклон-электрофильтр, жалюзийный сепаратор — рукавный фильтр). Газы после печей или после их использования в сушильно-размольных установках подвергают очистке в электрофильтрах, наиболее приспособленных аппаратах для очистки больщих объемов газов. Для повышения степени и надежности очистки применяют установку перед фильтрами испарительных холодильников-кондиционеров, отказываются от вертикальных фильтров, используют трех- и четырехпольные фильтры. [c.333]

В верхней части аппарата находятся пенные тарелки для мокрой очистки газа, а снизу —рукавный фильтр. Газ проходит последовательно снизу вверх три пенные тарелки, на которые сверху поступает вода, затем газ направляется в рукавный фильтр. Окончательную очистку газ проходит в картонном фильтре, смонтированном непосредственно на реакционном аппарате. [c.72]

Схема рукавного фильтра показана на рис. 13. В закрытом металлическом корпусе 1 подвешены матерчатые рукава 2 цилиндрической формы. Рукава (по 8—12 шт.) собраны в секции, которые разделены перегородками на отдельные камеры. Нижние концы рукавов открыты для входа газов. Запыленный газ по трубопроводу 8 подводится в нижнюю часть фильтра 9, откуда направляется в нижние открытые отверстия рукавов. Проходя через поры ткани, газ очищается, оставляя пыль на внутренних стенках рукавов. Очищенный газ собирается в верхней части металлического кожуха затем отводится через трубу 4 в общий трубопровод 3. Через матерчатые фильтры газ нагнетается или отсасывается при помощи вен- [c.20]

При очистке фильтрованием газы, содержащие взвешенные твердые частицы, проходят пористые перегородки, пропускаю-шие газ и задерживающие на своей поверхности твердые частицы. К числу наиболее широко применяемых фильтров относятся рукавные фильтры (рис. 3.29). Запыленный газ нагнетается вентилятором 13 через входной газоход / в камеру 9, затем проходит через рукава 7 (обычно й — 200 мм и / = З-т-8 м), нижние концы которых закреплены на патрубках распределительной решетки 8. Пыль осаждается в порах ткапи, а очищенный газ проходит через дроссельный клапан 3 в выхлопную трубу 4 и удаляется из аппарата. При помощи распределительного механизма, установленного на крыше камеры, отдельные [c.153]

Таблица 4 в технологических газах, рукавный фильтр ФВ-60 [c.39]

Корпус служит для размещения и закрепления на нем всех узлов фильтра, герметизации очищаемого в фильтре газа от наружной атмосферы, а также для сбора уловленной пыли. Корпуса рукавных фильтров выполняют цилиндрическими или прямоугольными. [c.109]

Работа фильтра считается удовлетворительной при остаточной запыленности до 100 мг/м . Скорость фильтрации при входной запыленности 5—10 г/м рекомендуется поддерживать в пределах 0,30— 0,35 м/мин при этом гидравлическое сопротивление на уровне 1500—1800 Па. После очистки в рукавном фильтре газ направляется на дожигание в котлы-утилизаторы, где выгорают также и остатки сажевых частиц. [c.182]

Газы со взвешенными в них частицами окиси цинка (см. рис. 1-13) просасываются вентилятором 15 через водяной трубчатый холодильник (на рисунке не показан), нагнетаются в циклон 16 и затем в напорные рукавные фильтры 17 с автоматическим встряхиванием рукавов. До подачи в фильтры газы дополнительно охлаждаются до 135° С подсосом воздуха. [c.265]

Из аппаратов фильтрующего типа для очистки промышленных газов от пыли наибольшее распространение получили тканевые фильтры. Возможности их использования расширяются в связи с созданием новых температуростойких и устойчивых к воздействию агрессивных газов тканей. В настоящее время имеется довольно много конструкций тканевых фильтров, отличающихся по форме фильтрующих элементов (рукавные, плоские, клиновые и т. д.), наличию в них опорных устройств (каркасные), методу регенерации ткани, виду ткани, месту расположения вентилятора относительно фильтра (работающие под давлением или разрежением), форме корпуса, числу секций. [c.18]

На рис. 79 показаны принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов спекательных машин в сухих электрофильтрах (а) и в рукавных фильтрах (б). До поступления в электрофильтры или рукавные фильтры газы предварительно очищаются от грубой пыли в циклонах, которые могут устанавливаться перед эксгаустерами для защиты от износа их роторов. [c.220]

Как видно из рассмотрения всех приведенных схем очистки газов, рукавные фильтры не находят широкого применения на медеплавильных заводах, перерабатывающих первичное сырье. Это вызвано наличием в газах почти во всех случаях свободного серного ангидрида, что недопустимо для фильтровальных тканей. [c.238]

Требуется очистить от пыли в рукавных фильтрах газы спекательных машин свинцового завода. Расход газов Qr (на выходе из эксгаустеров спекательных машин) равен 200000 м Ыас (при рабочих условиях). Температура газов 140°. Газы находятся под избыточным давлением в ЗО мм вод. ст. В связи с относительно невысокой начальной температурой газов их охлаждают до 90° (температуры, допустимой для шерстяных и смешанных с капроном фильтровальных тканей) подсосом воздуха. [c.271]

Увеличение объема газов в самих фильтрах в результате подсосов и подачи продувочного воздуха составляет 25% (% от начального объема газов при нормальных условиях на входе в фильтры). Разрежение а входе в рукавные фильтры равно 15 мм вод, ст. Сопротивление газового тракта от эксгаустеров спекательных машин до установки рукавных фильтров равно 20 мм вод. ст. В газопроводе (на пути к установке рукавных фильтров) газы охлаждаются на 10°. Барометрическое давление равно 740 мм рт. ст. [c.271]

При очистке газов спекательных машин в рукавных фильтрах, после снижения их температуры в газовом тракте от машин к рукавным фильтрам, газы окончательно охлаждают подсосом воздуха до 90—100° С для шерстяной ткани и ткани ЦМ и до 130° С — для ткани нитрон. [c.360]

Из рукавных фильтров газы отсасываются вентиляторами и выбрасываются в атмосферу. [c.367]

Установка газоочистки на мусоросжигательном заводе состоит из сухого абсорбера, устанавливаемого перед рукавным фильтром. Вводимая в газы сода связывает их кислые компоненты, после чего отходы в смеси с золой и остатками не прореагировавшей соды осаждаются на фильтрующем материале рукавного фильтра. Образующийся слой имеет определенную [c.40]

Условное обозначение Ф — фильтр Р—рукавный О — обратная продувка с отсосом продувочных газов цифры после букв первая (650) — площадь поверхности фильтрования (м2) 01 — модификация. [c.38]

Схема сушилки с распыливанием материала при помощи диска, вращающегося оо скоростью от 4 ООО до 20 ООО об/мин (в зависимости от вида сушимого материала), показана на фиг. 10-38. Диск приводится в движение от электродвигателя через редуктор и распыли-вает жидкость. Нагретый воздух или горячие топочные газы проступают в сушилку через верхние каналы благодаря вентилятору 2, который создает в сушильной камере разрежение, воздух движется прямотоком относительно материала и, опускаясь вниз, высушивает материал. Высушенный материал осаждается в виде порошка на дне камеры где скребками 5 перемещается к разгрузочному шнеку 6. Для того чтобы унос сушимого материала был незначителен, воздух в сушильной камере имеет маленькую скорость 0,2— 0,4 м/сек. Для улавливания уноса воздух фильтруется в рукавном [c.146]

При смешении водного раствора связующего с техническим углеродом образуются влажные гранулы, которые из аппарата 21 направляются во вращающийся сушильный барабан 25, обогреваемый дымовыми газами. Часть этих газов просасывается из сушильной камеры в барабан, откуда вентилятором 23 направляется в рукавный фильтр 24, где газы очищаются и далее вентилятором выводятся в атмосферу. Технический углерод из фильтра 24 через шлюзовые затворы и винтовой конвейер поступает в уравнительный бункер-уплотни-тель 20. [c.110]

Газы очищают от твердых и жидких примесей в скрубберах, циклопах, рукавных фильтрах, электрофильтрах. Электрофильтры — наиболее сложные по устройству и монтажу аппараты. [c.88]

Решение. Учитывая высокую дисперсность частиц, большую их концентрацию в газе и степень очистки целесообразно применить многоступенчатую установку с рукавным фильтром (см. табл. 3.1). [c.81]

Количество твердой фазы, поступающей с газом в рукавный фильтр при степени очистки в первой ступени т)1 = 0,8 по (3.35) составит [c.82]

Чтобы не прерывать очистки газов, рукавные фильтры устраивают сек-циопировапными с числом рукавов в одной секции 12—25. Запыленный газ из обш его коллектора поступает параллельно во все секции (рис. 14. 19) и после очистки снова собирается в коллекторе чистого газа. Отдельные секции выключают для отряхивания поочередно в равные промежутки времени (нанример, через каждые 10 мин.), причем остальные в это время работают с перегрузкой если применяется обратная продувка, то продувочный газ может быть взят из коллектора чистого газа, а после продувки поступает в коллектор запыленного газа и снова фильтруется в остальных работающих секциях. [c.356]

При определении фильтрующей поверхности рукавных фильтров исходят из меньшей нагрузки на 1 фильтрующей поверхности, чем для фильтров, обслуживающих муфельные печи. Так, например, Касаткин указывает, что при расчетах рукавных фильтров для печей Ветерилля следует исходить из нормы 0,15—0,22 газа на 1 фильтрующей поверхности в 1 мин. Практические данные действующих заводов дают величину 0,1—0,12 газа на 1 поверхности в 1 минуту. [c.128]

При закрытых снизу рукавах газ может подаваться в фильтр либо через бункер, либо через коллектор, расположенный на одном из торцов фильтра (для рукавных фильтров типов ФРКИ, ФРКН). [c.46]

В первый период работы рукавные фильтры улавливали возгоны на 90%, что объяснялось в основном неудовлетворительным качеством используемой серийной ткани нитрон. В результате совместных усилий исследователей и производственников была усовершенствована структура фильтровальной ткани увеличена застилистость и ликвидированы относительно крупные сквозные поры между нитями. После внедрения нового материала эффективность обеспыливания газов рукавными фильтрами повысилась до 99%. [c.178]

Для соблюдения требуемой температуры перед рукавными фильтрами газы охлаждают либо с помощью котлов-утилизаторов, скрубберов, поверхностных холодильников (кулеров), либо, смешивая горячие газы с холодным атмосферным воздухом. Последний прием наименее желателен, так как приводит к разбавлению газов, делая их непригодными для производства Нг504. [c.59]

В случае применения рукавных фильтров газы шлаковозгоночных установок после котлов-утилизаторов подвергаются [c.222]

На рис. 187 показаны принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов спекательных машин с просасыванием в сухих электрофильтрах (а) и в ру кавных фильтрах (б). До поступления в электрофильт ры или рукавные фильтры газы предварительно очища ют от грубой пыли в циклонах с к. п. д., равным 25—30% [c.360]

По выходе из вельцпечи до поступления в рукавные фильтры газы проходят последовательно пылевую камеру и поверхностный холодильник (кулер). [c.367]

Для очистки газа от пыли применяются рукавные фильтры — рукава или мешки из ткани, подвешенные внутри корпуса (рис. 37), Газовый поток вводится по патрубку 1 и распределяется по фильтрующим элементам — рукавам 2. Пыль осаждается на внутренней поверхности и в порах ткани, а газ проходит наружу и выводится через выводной штуцер 3. С увеличением толщины слоя пыли сопротивление ткани возрастает. Пыль при периодическом встряхива НИИ фильтрующих элементов специальным нриснособлепиом 4 со- [c.55]

Анализ причин аварии показал, что содержание кислорода в технологическом потоке превышало допустимое, что объясняется отсутствием достаточной герметичности технологического оборудования. На газоходах имелись прокор-родированные участки, сквозные отверстия, через которые воздух подсасывался в систему. Вентилятор рукавного фильтра находился в нерабочем состоянии, поэтому не обеспечивался вывод и отбор газа из системы и была исключена возможность определения истинного содержания кислорода в инертном газе. Поскольку блокировочные устройства были неисправными, мельница была пущена при содержании кислорода выше допустимой нормы. [c.266]

Сажегазовая смесь с температурой до 280 С поступает в четыре последовательно установленных циклона 10, где улавливается до 90—95 % (масс.) технического углерода остальная часть доулавли-вается в восьмисекционных рукавных фильтрах И. Часть очищенных газов вентилятором 12 возвращается в систему фильтров для продувки, а основная масса вентилятором подается на дожиг или в котельную. Технический углерод из бункеров рукавного фильтра И через шлюзовые затворы поступает в систему рециркуляционного пневмотранспорта, а затем вентилятором подается во второй циклон. Это осуществляется для предотвращения попадания воздуха в фильтр. [c.110]

Сажеочистка газов крекинга производится сухим методом. На первой ступени сажеочистки обычно применяют батарею циклонов. Дальнейшая очистка может осуществляться по-разному в рукавных фильтрах или в мокропленочных электрофильтрах. Полученная при крекинге сажа находит применение в промышленности. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология