Гидравлическое сопротивление тарелок абсорбера

Разновидностью абсорберов с ситчатыми тарелками являются так называемые пенные абсорберы, тарелки которых, как указывалось (см. стр. 238), отличаются от ситчатых конструкцией переливного устройства. При одинаковом числе тарелок эффективность пенных аппаратов выше, чем эффективность абсорберов с ситчатыми тарелками. Однако вследствие большой высоты пены на тарелках гидравлическое сопротивление пенных абсорберов значительно, что ограничивает область их применения. [c.451]

Недостаток рассматриваемой схемы охлаждения — необходимость работы при высоком слое жидкости на тарелках. Это приводит к ухудшению условий массопередачи и повышенным гидравлическим сопротивлениям в абсорбере. Последнее обстоятельство мало существенно, если процесс идет под давлением. [c.397]

На рис. 112 показаны клапанные тарелки в собранном виде, их устанавливают в колоннах диаметром до 5,7 м. В абсорберах их к. п. д. достигает 70% и более, гидравлическое сопротивление Г)5—90 мм вод. ст. Стоимость тарелок примерно па 15% ниже, чем колпачковых. [c.220]

Гидравлическое сопротивление десорбционной тарелки. Расчет ведется так же, как для тарелки абсорбера. [c.104]

Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками. В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемеш,ение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики (в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [c.272]

В данном разделе рассмотрены режимы барботажа, структура барботажного слоя, гидравлическое сопротивление тарелок и приведены данные по гидродинамике отдельных типов тарелок. Далее рассмотрены гидравлика течения жидкости по тарелкам, перемешивание в барботажных абсорберах, унос жидкости и поверхность контакта фаз. [c.511]

При необходимом числе единиц переноса свыше шести-семи в аппаратах со ступенчатым контактом требуется обычно более трех ступеней и в данном случае эти аппараты целесообразно выполнять в виде тарельчатых колонн. В качестве таких аппаратов возможно использование барботажных абсорберов с тарелками различных типов. Эти абсорберы в принципе применимы при любом числе единиц переноса, но при очень больших числах единиц переноса требуется много тарелок, что ведет к увеличению высоты аппарата, ело удорожанию и повышению гидравлического сопротивления. При числе единиц переноса на эквивалентную ступень (см. стр. 227), равном 0,8, в аппарате с 20 тарелками можно получить общее число единиц переноса 16 высота рабочей части такого аппарата составит 8—10 м. По габаритам описанный барботажный абсорбер обычно меньше насадочного, но обладает большим гидравлическим сопротивлением. При необходимом числе единиц переноса более шести-семи и работе без давления насадочные аппараты могут оказаться предпочтительнее. [c.653]

Пределы изменения нагрузок по жидкости и газу. В производственных условиях часто по тем или иным причинам требуется изменение нагрузки по жидкости и газу. Это ведет к изменению режима работы абсорбера, его эффективности и гидравлического сопротивления. Абсорберы некоторых типов (например, насадочные и барботажные с колпачковыми тарелками) могут, однако, удовлетворительно работать в довольно широких пределах изменения нагрузок другие аппараты (например, абсорберы с ситчатыми и провальными тарелками) чувствительнее к изменению нагрузок и могут нормально работать в более узком диапазоне. [c.657]

Уровень жидкости при ее движении вдоль барботажной тарелки на пути /т (рис. Х-22) от входа до перетока понижается на величину А/г вследствие гидравлического сопротивления. Это приводит к неравномерному распределению газового потока по сечению абсорбера большие количества газа, естественно, проходят Там, где высота слоя жидкости меньше. [c.491]

Конструкция промышленных аппаратов. Промышленный аппарат ВН, применяющийся для очистки технологических газов производства алюминия, показан на рис. 1П.16. Близкий по конструкции двухсекционный абсорбер установлен на Джамбул-ском суперфосфатном заводе для очистки отходящих газов производства экстракционной фосфорной кислоты. Аппараты секционированы провальными тарелками. Применение решеток с переливными устройствами приводит к усложнению конструк--ции аппарата, к повышению гидравлического- сопротивления и понижению верхнего предела скорости газового потока, эффективность же секции при этом повышается незначительно. Для более равномерной подачи газа по сечению колонны опорно-рас-пределительная решетка первой ступени,, (по ходу газа) должна быть расположена на некотором расстоянии от места входа газа. [c.168]

Работами К. Н. Шабалина и других исследователей было установлено, что с успехом можно работать при неглубоком слое жидкости на тарелках. При этом значительно снижается гидравлическое сопротивление аппарата, хотя и уменьшается к. п. д. тарелок. Это позволяет даже при некотором увеличении общего числа тарелок резко сократить расход энергии на транспорт газа. Тем не менее к.п.д. тарельчатых абсорберов все же остается выше, чем насадочных. [c.389]

При расчете барботажных абсорберов с колпачковыми тарелками задаются конструкцией и размерами колпачка и определяют число колпачков, размеры переливных устройств, диаметр колонны, расстояние между тарелками, число тарелок и гидравлическое сопротивление аппарата. [c.455]

При использовании ситчатых тарелок с высоким барботажным слоем заметное увеличение нагрузки по газу (например, возрастание приведенной скорости до 0,2—0,3 м/сек при работе под давлением) связано со значительным ростом гидравлического сопротивления аппарата. Применение тарельчатых абсорберов со сравнительно небольшим барботажным слоем (50—200 мм) на тарелках позволяет значительно увеличить пропускную способность по газу, однако при этом снижается эффективность тарелок и, следовательно, увеличивается их число и высота аппарата. Высокая нагрузка по газу может быть достигнута в абсорберах как с провальными, так и с ситчатыми тарелками. Однако аппараты с ситчатыми тарелками при высокой нагрузке по жидкости [плотность орошения при работе под давлением может превышать 150 м /(м -ч)] не обеспечивают равномерного режима барботирования по всей площади тарелки. В таких случаях следует применять двухсливные ситчатые тарелки. [c.125]

При необходимом числе единиц переноса свыше шести-семи в аппаратах со ступенчатым контактом требуется обычно более трех ступеней, и в данном случае эти аппараты целесообразно выполнять в виде тарельчатых колонн. В качестве таких аппаратов возможно использование барботажных абсорберов с тарелками различных типов. Эти абсорберы в принципе применимы при любом числе единиц переноса, но при очень больших числах единиц переноса требуется много тарелок, что ведет к увеличению высоты аппарата, его удорожанию и повышению гидравлического сопротивления. При числе единиц пере- [c.578]

В качестве примеров конструктивного оформления абсорберов с тарелками продольно-поперечного секционирования можно рассмотреть тарелку с двумя зонами контакта фаз (рис. 17.18, в) и тарелку с двумя зонами контакта фаз малого гидравлического сопротивления (рис. 17.18, г). [c.557]

Тарельчатые абсорберы. Полное гидравлическое сопротивление одной тарелки (Ар1) любой конструкции складьшается из статического сопротивления слоя жидкости на тарелке (Држ). потерь напора на преодоление местных сопротивле - [c.964]

Расчет абсорбера. Учитывая многолетнюю историю промышленных процессов выделения сырого бензола из каменноугольного газа (возникших еще до 1880 г.), неудивительно, что разработаны многочисленные конструкции абсорберов. В целом абсорберы можно разбить на следующие типы противоточные колониы, горизонтальные многокамерные скрубберы и колонны с механическим распыливанием. Обычно применяют насадочные или тарельчатые колонны. Часто применяют хордовую насадку, отличающуюся низким гидравлическим сопротивлением. Для установок, работающих под давлением несколько атмосфер, когда гидравлическое сопротивление не играет сколько-нибудь существенной роли, иногда применяют колонны с колпачковыми или перфорированными тарелками. В тех случаях, когда большая высота абсорберов колонного типа нежелательна или требуется весьма малая циркуляция абсорбционного масла, можно применять горизонтальные многокамерные скрубберы. В этом случае противоточный многоступенчатый процесс достигается подачей масла из одной камеры в следующую навстречу потоку газа. Колонны с механическим распыливанием обычно оборудуются вращающимися деталями для расныпивапия абсорбционного масла и создания интенсивного фазового контакта его с очищаемым газом. Разработаны горизонтальные и вертикальные аппараты этого типа, в которых осуществлены многочисленные остроумные идеи. Тем не менее применение их неуклонно уменьшается, так как они вытесняются простыми нротивоточными колоннами. [c.375]

Конструкция многоколпачковых пассет предпочтительнее, так как это увеличивает периметр барботажа, уменьшает высоту жидкости над обрезом колпачка, что снижает гидравлическое сопротивление и облегчает ремонт колпачков. Маленькие колпачки сравнительно несложно вынуть через обычный люк размером 500 X 350 мм. Наличие внутренних переливов на тарелке упрощает уплотнение элементов тарелок и устраняет течи. При внешних переливах в них может происходить выпадение осадков из раствора вследствие наличия сопротивлений и дополнительного охлаждения. При этом возникает необходимость ставить байонеты (скребки), позволяющие очищать переливы на ходу без остановки аппарата (фиг. 96). Абсорберы насадочного типа в содовом производстве применяются только при улавливаний отходящих газов. Как продукционные аппараты, они находят применение в производстве азотной кислоты. [c.237]

Интенсивность тарельчатых абсорберов, выражаемая поглотительной способностью на 1 объема, в несколько раз выше, чем у аппаратов с насадкой. Однако в. последние годы они вытесняются насадочными абсорберами. Это объясняется главным образом тем, что тарельчатые аппарать>, работающие с довольно значительным слоем жидкости на тарелках, имеют гораздо большее гидравлическое сопротивление, чем насадочные. Следовательно, за- [c.388]

Выше говорилось, что демонтаж в ходе модернизации одной массообменной тарелки (проектной) и более низкая, чем в проекте, концентрация регенерированного гликоля и его загрязненность примесями создают трудности в достижении необходимой температуры точки росы осушенного газа. Эта проблема обостряется с повышением температуры газа (после ДКС) и требует комплексного решения. Что касается собственно абсорберов А-1, то необходимо определиться, каким требованиям они должны отвечать с учетом перспективы на 15-20 лет (производительность, давление, тем-иерагура контакта, гидравлическое сопротивление, потери). [c.18]