Промышленные конструкции аппаратов нового типа

Основные принципы конструирования электролизеров с твердым и ртутным катодами, разработанные ранее, широко применяются и сейчас в промышленной практике, но в уровне техники процесса электролиза водных растворов поваренной соли и в аппаратурном оформлеции этого процесса в последнее время произошли большие изменения. Они заключаются в интенсификации процесса электро-лизк за счет повышения электродной плотности тока, укрупнении размеров электролизеров и другого оборудования, в повышении компактности, надежности и устойчивости их в работе за счет использования новых типов конструкций аппаратов, новых электродных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, разработки методов оптимизации условий проведения процесса. [c.20]

Пенные аппараты с решетками различных типов получили большое распространение для осуществления процессов абсорбции, десорбции, теплообмена и пылеулавливания [232, 307]. При всех несомненных достоинствах эти аппараты имеют и ряд недостатков. Поэтому в последние годы разработаны новые конструкции аппаратов с турбулентным пенным режимом [320]. Одни из них находятся в стадии освоения, другие уже применяются в промышленности. [c.232]

В последние годы вопросам обеспечения промышленной безопасности уделяется повышенное внимание. Только за последние двадцать лет произошло 150 крупных аварий и прослеживается отчетливая тенденция роста их числа в силу ряда причин (значительная изношенность оборудования, человеческий фактор и др.). Аппараты колонного типа являются основным технологическим оборудованием установок нефтеперерабатывающих заводов, которое работает при высоких температурах и давлениях, а также содержит значительное количество углеводородного сырья. В таких условиях нарушение требований промышленной безопасности зачастую является причиной аварий, связанных с неконтролируемыми взрывами, которые приводят к колоссальным материальным потерям, человеческим жертвам и наносят экологический вред окружающей среде. Аппараты колонного типа имеют значительную высоту и расположены, как правило, на открытых технологических площадках. В случае потери устойчивости или прочности таких объектов создается угроза повторных взрывов, что может повлечь цепное развитие аварии. Проблеме оценки последствий аварий, связанных с взрывами парогазовоздушных облаков, посвящены исследования зарубежных и отечественных авторов. Однако, при относительно высокой степени изученности рассматриваемой проблемы, остаются слабо освещенными и решенными вопросы, относящиеся к практическому расчету последствий аварий с учетом динамических факторов, влияющих на прочность и устойчивость конструкций под действием внешних взрывов. При сложившейся ситуации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли существует потребность в создании новых и усовершенствовании существующих методов и способов оценки опасности промышленных объектов, содержащих взрывопожароопасные вещества, с последующей разработкой мероприятий, позволяющих повысить уровень безопасности. Эти вопросы, весьма актуальные для взрывоопасных производств, рассматриваются в работе на примере аппаратов колонного типа - основного технологического оборудования НПЗ. [c.3]

В этой главе рассмотрены конструкции адсорбционных аппаратов, получившие широкое распространение в отечественной и зарубежной практике при извлечении органических загрязнений активными углями, а также новые оригинальные разработки адсорберов, выполненные в последние годы у нас в стране и за рубежом. Из различных конструктивных решений сорбционных установок, используемых в промышленности, можно выделить три типа массообменных аппаратов, принципиально различающиеся по условиям контакта адсорбента и очищаемой жидкости с плотным слоем, псевдоожиженным слоем и принудительным перемешиванием (механическим или пневматическим). Другие типы адсорбционных аппаратов по условиям массообмена между жидкостью и адсорбентом можно рассматривать в большинстве случаев как модификации указанных трех. Основываясь на такой классификации адсорберов, остановимся на приемах аппаратурного оформления адсорбционных процессов очистки сточных вод. [c.141]

Значительный процент в выпуске основного технологического оборудования для новых технологических процессов химической, нефтехимической и других отраслей промышленности занимают аппараты с перемешивающими устройствами. Аппараты этого типа являются в мировой практике основным доминирующим типом аппаратов для перемешивания жидких гетерогенных систем. Это объясняется универсальностью этих аппаратов, надежностью их конструкций, наиболее высоким коэффициентом полезного действия мешалок по сравнению с другими видами перемешивающих механизмов. [c.5]

Ниже мы рассмотрим конструкции наиболее часто встречающихся в промышленности колонн, а также некоторые новые типы колонных аппаратов. [c.41]

В 1944 г. Мюллером [8] была разработана конструкция роторно-пленочного испарителя с и- естким лопастным ротором. Первый промышленный аппарат этого типа был изготовлен в 1946 г., после чего швейцарская фирма Лува приступила к серийному изготовлению таких аппаратов. Несколько позднее началось изготовление роторно-пленочных испарителей с размазывающим лопастным ротором [9, 10]. К настоящему времени массовое производство роторно-пленочных испарителей налажено в ряде развитых капиталистических стран. В СССР освоено производство испарителей с шарнирным размазывающим ротором, в ГДР производятся аппараты с жестким ротором и фиксированным зазором между стенкой и лопастью. Работы по созданию новых типов роторно-пленочных испарителей ведутся также в ЧССР, ПНР и ВНР. [c.13]

В ряде отраслей промышленности разработаны и прошли заводские испытания зернистые фильтры перспективных конструкций, которые в ближайшие годы, по всей вероятности, составят новое поколение аппаратов этого типа. Среди них — кассетные многослойные зернистые фильтры с вертикальным слоем, фильтры с вертикальным криволинейным слоем, роторные фильтры с зернистым вращающимся слоем и т. д. [c.207]

Процессы дистилляции и ректификации давно применяются в различных отраслях промышленности. Накоплен значительный опыт по разработке теории, а также по технологическому и аппаратурному оформлению этих процессов. Промышленностью нашей страны и другими промышленно развитыми странами выпускаются десятки различных типов оборудования — дистилляционных кубов и ректификационных колонн. Однако большинство из них непригодно для работы под вакуумом при давлениях менее 65-10 Па. С понижением давления в аппаратуре факторы, несущественные при атмосферном и повышенном давлениях, приобретают решающую роль. Основные из этих факторов — падение давления в аппаратах и время пребывания в них обрабатываемых смесей. Чем больше гидравлическое сопротивление ректификационной колонны, тем больше изменение давления, а следовательно, и температуры кипения по ее высоте. При малых давлениях вверху колонны, например (4н-6,5)10 Па, значительное гидравлическое сопротивление приводит, помимо указанного, к большому изменению объемного расхода пара по высоте, а следовательно, и к существенному изменению гидродинамической обстановки, что препятствует эффективному проведению процесса массообмена. В дистилляционных кубах, работающих при низких давлениях, резко возрастает относительное влияние гидростатического давления и конструкции аппаратов, которые, будучи эффективными при атмосферном и повышенных давлениях, для процессов, проводимых под вакуумом, оказываются непригодными. Таким образом, разделение смесей под вакуумом диктует принципиально новые требования к технологическому и аппаратурному оформлению процессов, которые должны обеспечивать получение продуктов заданного качества при допустимых температурах и времени пребывания в обстановке термического воздействия. [c.6]

Наиболее эффективный путь ускорения обновления нроизводственного аппарата — техническое перевооружение и реконструкция действующих установок на основе внедрения более прогрессивной технологии и использования современной высокопроизводительной техники [170, 171]. Эти вопросы важны и для вновь строящихся установок. В связи с этим обоснована необходимость осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производства машин и оборудования для вновь строящихся и реконструируемых установок по выпуску присадок. Так, для улучшения процесса алкилирования, уменьшения удельного расхода катализатора, снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо применять более совершенной конструкции реакторы алкилирования и использовать катализатор нового типа. Это позволит существенно снизить трудоемкость загрузки свежего и выгрузки отработанного катализаторов, облегчить ремонт встроенного тенлообменного элемента, повысить эффективность работы фильтров на входе и выходе продукта, а также снизить удельный расход катализатора. Улучшение процесса сульфирования будет зависеть от выпуска разработанного отечественной промышленностью сульфуратора, обладающего преимуществами скребковых и гидродинамических сульфураторов. Для снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо разработать и освоить выпуск стандартной колонной аппаратуры для условий технологических процессов получения нрисадок, в том числе работоспособной при повышенной температуре (до 100 °С) в щелочных средах. Повышение эффективности работы малотоннажных установок объясняется обеспечением серийного выпуска конденсаторов с диаметром кожуха 159, 273, 400 мм, холодильников кожухотрубчатых с большой допустимой разностью температур кожуха и труб, расширением номенклатуры эмалированных теплообменников. Целесообразно также расширить номенклатуру выпускаемых химических насосов для малотоннажных установок [c.140]

В промышленности опробован еще один конструктивный вариант реактора из углеродистой стали. В этом случае реактор изнутри защищен от действия горячего газового потока футеровкой из шамотного кирпича. Кирпичный слой обмазан цементом и укреплен съемным металлическим чехлом. Благодаря футеровке температура внутренней поверхности стенки реактора была снижена до 150° С. Это, во-первых, позволило обеспечить нужную механическую прочность аппарата при меньшей толщине стенки и, во-вторых, исключило возможность охрупчивания металла. Но в данном аппарате из-за плохого качества футеровки, ее рыхлости и малой прочности футерующий слой быстро расшатывался, и продукт не только проникал к обечайке, что является нормальным явлением (футеровка не может быть газоплотной), но образовывал в пристенном слое заметные потоки. Это приводило к проскоку непрореагировавшего спирта через реактор и появлению участков коррозионно-эрозионных разрушений обечайки. Имевшая при этом место частичная конденсация смеси в зазорах между футеровкой и обечайкой усиливала коррозию сгенки. Тем не менее, реакторы этой конструкции безаварийно эксплуатировались в течение трех лет. К концу этого срока на внутренней поверхности местами наблюдались промоины глубиной до 10 мм. Футеровка реакторов дважды в год обновлялась во время плановых ремонтов аппаратуры. Применение аппаратов такого типа в дальнейшем возможно только при условии разработки новых конструктивных вариантов, обеспечивающих более совершенную защиту стенок от потока реакционных газов. [c.33]

Опыт НИИхиммаша и УкрНИИхиммаша показывает, что во многих случаях можно заменить одним несколько фильтровальных аппаратов различных типов, обрабатывающих суспензии, сходные по фильтрационным характеристикам. Заводы химического машиностроения должны выпускать лишь необходимый ряд типов и типоразмеров новейших конструкций фильтров, обеспечивающих потребности промышленности. Усилия заводских работников должны быть направлены на максимальную нормализацию и унификацию узлов и деталей, на отработку конструкций. Особое внимание должно быть уделено конкурентоспособности отечественных фильтров по отношению к лучшим зарубежным образцам, в том числе качеству отделки и технической эстетике. [c.11]

Создание установок новых типов и коренное изменение конструкций реакционных аппаратов системы, где процесс конверсии сырья осуществляется в сплошном опускающемся слое катализатора, характерны для развития промышленного крекинга за последние 15 лет. За этот же период были проведены многочисленные исследовательские работы, направленные на выяснение путей повышения выходов желательных продуктов и улучшения экономических показателей каталитического крекинг-процесса, а также снижение затрат па сооружение установок. [c.3]

Поэтому до разработки новых конструкций осветляющей аппаратуры, не имеющей отмеченных выше недостатков, рационализаторская мысль должна быть направлена на дальнейшее усовершенствование применяемых в промышленности по производству связующих типов осветляющей аппаратуры, за счет механизации очистки рабочих поверхностей без нарушения непрерывности работы этих аппаратов. [c.404]

Из аппаратов фильтрующего типа для очистки промышленных газов от пыли наибольшее распространение получили тканевые фильтры. Возможности их использования расширяются в связи с созданием новых температуростойких и устойчивых к воздействию агрессивных газов тканей. В настоящее время имеется довольно много конструкций тканевых фильтров, отличающихся по форме фильтрующих элементов (рукавные, плоские, клиновые и т. д.), наличию в них опорных устройств (каркасные), методу регенерации ткани, виду ткани, месту расположения вентилятора относительно фильтра (работающие под давлением или разрежением), форме корпуса, числу секций. [c.18]

Бурный рост техники глубокого охлаждения, связанный с развитием химической, металлургической и других отраслей промышленности, привел к созданию новых типов установок, появлению новых конструкций машин и аппаратов. Так, например, в последние годы появились очень крупные установки технологического кислорода и установки по разделению сложных газовых смесей. Метод низкотемпературной ректификации стал применяться для получения дейте рия из водорода, вы.росла потребность в получении аргона, криптона и других редких газов. Большинство этих новейших технических достижений нашло отражение в данной книге. [c.3]

Опыт эксплуатации различного типа вихревых аппаратов показывает перспективность разработки их новых конструкций применительно к самым различным технологическим производствам многих отраслей промышленности. [c.323]

Из сказанного, конечно, не следует, что работающие горизонтальные конструкции следует немедленно удалить, заменив их новыми вертикальными. Преимущества вертикальных аппаратов не настолько велики, чтобы сделать это, а необходимость максимального использования существующего оборудования является одной из основных задач нашего планового социалистического хозяйства. Поэтому необходимо горизонтальные испарители и выпарные аппараты, как и другие конструкции специальных типов, где нет резко выраженных отрицательных характеристик по какому-либо из указанных ранее требований, довести до естественного износа. Необходимо в то же время работать над созданием новых конструкций, максимально удовлетворяющих указанным требованиям. При этом следует учитывать назначение аппарата (испаритель либо выпарной аппарат) и особенности отдельных видов промышленности (групп, близких друг к другу). [c.337]

Особо следует подчеркнуть необходимость выполнения гидравлического расчета колонны по нескольким сечениям в связи с тем, что многие колонны на НПЗ и ГПЗ имеют разные нагрузки по пару и жидкости в различных сечениях аппарата. В таких случаях диаметр колонны по высоте следует принимать неодинаковым либо менять основные конструктивные размеры тарелок. Содержание и последовательность гидравлического расчета в значительной мере зависят от типа и конструкции контактного устройства, например, при выборе диаметра колонны,- определении диапазона ее устойчивой работы, гидравлического сопротивления и т. д. Вследствие этого Специализированная организация, внедряющая в промышленность новую конструкцию контактного устройства, обеспечивает ее всей необходимой документацией, в том числе методикой гидравлического расчета, использование которой, как правило, обязательно при проектировании колонны. Экспериментальный материал, на основе которого разрабатывались методы гидравлического расчета, а зачастую и сами методы, в последние годы не публикуется, что, естественно, затрудняет проведение научных обобщений в области гидродинамики массообменных аппаратов. [c.31]

В Институте горючих ископаемых разработан и предложен для промышленного внедрения новый метод разделения дикрезольной фракции фенолов, сущность которого заключается в многоступенчатом взаимодействии фенолятов и свободных фенолов в соответствии с их константами диссоциации [14]. Процесс осуществляется в экстракторе колонного типа с подвижными ситчатыми тарелками [15, 3]. Аппарат такой конструкции используется на Макеевском коксохимическом заводе для обесфеноливания сточных вод поглотительным маслом [c.43]

Из литературных данных следует, что известные конструкции МП ВЦЖ работают в узком диапазоне изменения скорости газа в контактных каналах и используются в промышленном производстве в основном для очистки газов от крупнодисперсной пыли в системах аспирации вспомогательного оборудования. Известные аппараты весьма чувствительны к изменению газовой нагрузки на контактный канал и уровню жидкости, незначительные отклонения этих параметров от оптимальных значений приводят к раскачке уровней жидкости у контактных каналов, неустойчивому режиму работы и снижению эффективности пылеулавливания. Из-за низких скоростей газа в контактных каналах известные МП ВЦЖ имеют большие габариты. Эти недостатки, а также слабая изученность протекающих в аппаратах процессов, отсутствие надежных методов их расчета затрудняют разработку новых рациональных конструкций мокрых пылеуловителей данного типа и их широкое внедрение в производство. В связи с этим назрела необходимость более детального теоретического и экспериментального изучения МП ВЦЖ с целью скорейшего использования наиболее эффективных и экономичных конструкций в системах очистки промышленных газов. [c.428]

В связи с большим интересом, проявляемым к новой интенсивной аппаратуре, в книге также кратко изложены сведения о результатах испытаний и показателях работы указанных аппаратов, описаны аппараты, уже испытанные или работаюпще на предприятиях. Кроме того, приведены соображения авторов о возможности их использования в разных отраслях промышленности и методах дальнейшей интенсификации и усовершенствования конструкции аппаратов пенного типа. К сожалению, ввиду ограниченности объема книги, авторам не удалось осветить ряд интересных вопросов теории и прак- тики пенного режима (например, гидродинамики и кинетики процессов в структурированной пене,, оцисание некоторых новых пенных аппаратов и т. п.). [c.3]

В последние годы ведутся работы по созданию пенных аппаратов новой конструкции, способных очищать газ при более высокой его скорости и сниженном гидравлическом сопротивлении и расходе воды. Разработаны пенные аппараты со стабилизатором пены и струйнопенные аппараты, позволяющие уменьшить расход жидкости. Проводятся работы по созданию безрешеточных пенных аппаратов, в которых ликвидирован узел, забиваемый пылью. К безрешеточным пенным аппаратам относятся конструкции, в которых используются центробежные силы, силы инерции в сочетании с пенным режимом обработки газа. Пенные аппараты новых типов проходят в настоящее время стадию освоения, а некоторые из них уже применяются в промышленных условиях. [c.87]

Результаты теоретических расчетов и экспериментальные данные, полученные при изучении протекания весьма быстрых химических реакций в жидкой фазе, показали необходимость проведения этих процессов в турбулентных потоках, ограниченных непроницаемой стенкой, т е. в трубча -тых турбулентных аппаратах диффузор-конфузорной конструкции. Результаты промышленных испытаний трубчатых турбулентных аппаратов струйного Т1ша в условиях промышленного производства, а также новые фундаментальные закономерности контроля за-характером протекания быстрых процессов и качеством получаемых продуктов способствовали отнесе-сегшю этих аппаратов к новому типу промышленных реакторов. [c.117]

Но по-настоящему углубленное изучение мембранных процессов началось в конце 1950-х — начале 1960-х годов, когда Рейд [28—30], а затем Лоеб и Соурираджан [31, 32] показали техническую возможность использования полупроницаемых мембран для опреснения морских и солоноватых вод. Решающим фактором, обеспечившим реализацию этой возможности, явилось получение Лоебом и Соурираджаном асимметричных мембран [31, 32], которые при хорошей разделяющей способности имели высокую проницаемость, что открыло возможность их использования в промышленных масштабах. Это дало толчок разработкам различных конструкций мембранных аппаратов, установок и технологических схем мембранного разделения растворов и коллоидных систем, изучению механизмов мембранного разделения, поискам новых типов мембран. Были созданы промышленные технологические процессы, базирующиеся на использовании мембранных методов разделения жидких и газовых смесей. Особенно больших масштабов достигло использование мембран для получения питьевой воды путем опреснения солоноватых и морских вод, а также обессоливание воды для технических целей. В 1976. г. функционировало около 1400 опреснительных установок, которые обеспечивали получение почти 2300 тыс. пресной воды в сутки. Фактически сложилось новое [c.6]

Учитывая определенный интерес, проявленный некоторыми отраслями промышленности к горизонтальным пульсационным экстракторам, и наличие существенного недостатка у ранее предложенных аппаратов, нами была сделана попытка разработать новую конструкцию экстрактора такого типа, которая отличалась бы прежде всего высокой производительностью. Поскольку производительность противоточного гравитационного экстрактора в конг1е концов определяется свободным сечением аппарата, при конструировании была поставлена задача максимально увеличить живое сечение. [c.138]

Основными направлениями развития народного хозяйства СССР, принятыми XXV съездом КПСС, предусмотрено Продолжить в широких масштабах техническое перевооружение химической промышленности внедрение агрегатов большой единичной мощности... . Экономическая целесообразность внедрения в промышленность агрегатов большой единичной мощности обусловливается получаемой при этом значительной экономией металла, производственных площадей, энергоресурсов, а также существенным повышением производительности труда 1 1ашиностроителей и эксплуатационного персонала. При создании таких агрегатов имеется в виду не простое увеличение геометрических размеров аппаратов известных конструкций, которое из-за транспортных й других ограничений зачастую уже невозможно, а создание новых типов аппаратов, обеспечивающих значительную интенсификацию протекающих в них процессов. [c.5]

Как показал опыт, применение типовых промышленных аппаратов известных конструкций для очистки газовыделений бета-нафтольных производств не дало положительных результатов. На основанни исследований нами разработан и испытан новый тип распылительного скруб-1 бера комбинированного типа. Аппарат [c.104]

Показатели стандартизации оценивают степень использования стандартных и унифицированных элементов по отношению к общему числу элементов конструкции. В числе стандартных элементов изделия не следует учитытывать крепежные детали. Стандартные узлы и детали оборудования изготовляются, как правило, на специализированных предприятиях, они отличаются высоким качеством и сравнительно низкой стоимостью. Широкое использование таких элементов облегчает проектирование оборудования, упрощает подготовку производства и изготовление машин и аппаратов, снижает стоимость и трудоемкость этих процессов, сокращает время промышленного освоения новой техники. Следует заметить, что стандартизованы и производятся промышленностью многочисленные типы узлов, агрегатов, изделий, которые находят широкое применение в различных отраслях пищевых производств. [c.11]

Конструкторским бюро разработаны новые образцу насосов и аппаратов более совершенной и современной конструкции с максимально унифицированными узлами и деталями, упрощенной сборкой и разборкой. Фарфоровые центробежные насосы типа Х-Ф, которые будут выпускаться вместо насосов ЦКН, успешно прошли промышленные испытания и подготавливаются к серийному производству. Новые насосы отличаются лучшими техническими показателями, диапазоном подач 5-120 м /ч и напором 7,5-57 м ст.жйдкости. Их конструкция позволяет легко извлекать рабочее колесо вместе с валом, что очень важно при замене рабочего колеса и подшипников при осмотре. Детали и узлы насоса унифицированы. [c.11]

Важнейшим элементом проектировавия установки гидроформинга в псев-доожиженном слое, как п при проектировании установок крекинга, является система циркуляции и регулирования циркуляции катализатора. Это включает такие факторы, как относительное расположение реактора и регенератора и тип катализаторных линий, используемых для циркуляции катализатора. В системах каталитического крекинга была принята конструкция с расположением регенератора над реактором и движением катализатора между обоими аппаратами по коротким прямым стоякам. Эта система каталитического крекинга известна под названием ортофлоу. Такая же система была принята совместно с фирмой Стандарт Ойл оф Индиана для установки гидроформинга в псевдоожиженном слое с расположением регенератора над реактором и вертикальным движением катализатора, циркуляция которого регулируется при помощи пробковых кранов вместо задвпжек, используемых в большей части других систем. Эта система известна под названием ортоформинга и работала весьма удовлетворительно. Промышленная установка на заводе Стандарт Ойл оф Индиана проработала 3 месяца,, циркуляция катализатора была весьма хорошей. Результаты процесса оправдывают все ожидания. Такая система обеспечивает равномерноэ распределение потоков при контактировании сырья с катализатором и отражает все новейшие усовершенствования в системах с псевдоожиженным слоем катализатора . [c.156]

В последующих двух главах дано описание различных конструкций рекуперативных и регенеративных теплообменных аппаратов и сформулированы рекомендации по их преимущественному использованию. Наибольшее внимание при этом уделено витым и пластинчато-ребристым теплообменникам, отличающимся высокой эффективностью и компактностью. Нашли отражение также новые аппараты сетчатого и ма тричного типов, находящиеся в стадии промышленного освоения. С современных позиций в объеме, необходимом для расчета рекупера- [c.3]