Производительность линии

Для расчета основных параметров процесса при непрерывной полимеризации (числа аппаратов п, объема каждого аппарата V, производительности линии — кубический метр эмульсии в час) выведены уравнения, характеризующие перечисленные параметры [c.378]

Отключение всасывания. Прекращение подачи после перекрытия всасывающей трубы происходит не мгновенно. Подача, постепенно уменьшаясь, продолжается еще несколько оборотов за счет газа, отсасываемого из пространства между всасывающим клапаном и регулирующим органом. С понижением давления всасывания уменьшается объемный коэффициент. Когда он достигает нуля, подача прекращается. Диаграмма компрессора (рис. Х.2, а), показывает, что при нулевой производительности линии расширения и сжатия почти сливаются. Индикаторная мощность не превышает 2—3% номинальной. [c.536]

Таким образом, себестоимость условного кирпича, изготовленного по варианту 1, составит 0,98, по варианту 2 — 1,15, по варианту 3 — 2,21 руб. Высокая себестоимость материала, изготовленного по варианту 3, обусловлена большим расходом гипсового вяжущего, а также топливно-энергетическими затратами на сушку блоков. Самую низкую себестоимость имеет кирпич, производимый по варианту I, что объясняется сравнительно низкой стоимостью исходных компонентов и высокой, в сравнении с вариантом 2, производительностью линии. Ниже приводятся секторные диаграммы распределения затрат на производство материала в долевом выражении по каждому из вариантов (рис. 4.5). [c.126]

В 1968 г. фирма Сольвей (Бельгия) также перевела одно из своих производств полиэтилена, работавшее по методу фирмы Филлипс в режиме полимеризации в растворе, на суспензионный процесс с применением высокоэффективных катализаторов на магнийсодержащих носителях, использовав петлевой реактор фирмы Филлипс . В настоящее время производительность линии, работающей по методу фирмы Сольвей , составляет 75 тыс. т/год (с одним реактором). Общий выпуск ПЭНД по этому методу составляет 365 тыс. т/год [9,10]. [c.13]

Производительность линии определяется мощностью резиносмесителя и может изменяться от 600 до 4000 кг/ч. [c.10]

Четвертая проблема — непродолжительность времени выпуска конкретного продукта, обусловленная малой потребностью или необходимостью большого ассортимента. Ее решение предполагает обеспечение универсальности линий относительно исходного сырья и формы изделия. Однако только универсальность линий может быть недостаточным условием для решения этой проблемы. Ведь смена объектов производства может стать настолько частой, а периоды производства настолько короткими, что потери времени на переоснастку машин будут приводить к недопустимым снижениям коэффициента использования и фактической производительности линии. [c.52]

В зависимости от конкретной цели в инженерной практике выполняют расчеты технической, теоретической и эксплуатационной производительности линии надежность линии - это вероятность того, что к заданному моменту времени оборудование будет исправно реализовывать свои технологические функции. [c.53]

В чем различие и что собой представляют регламентированные и нерегламентированные потери сырья, материалов и времени при расчете эксплуатационной производительности линии [c.53]

В конструкции привода предусмотрен вариатор из двух раздвижных дисков, представляющих собой шкив с изменяющимся диаметром. Вариатор позволяет плавно регулировать производительность машины, настраивая ее на производительность линии. [c.247]

Продуктовый расчет данного вида выпускаемой продукции включает в себя расчеты расхода исходного сьфья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов собственного производства и поступающих со стороны, других компонентов в зависимости от заданной производительности линии, рецептуры и нормативно-технических требований. [c.1368]

Все эти параметры и характеристики прежде всего зависят от заданной производительности линии. [c.1371]

Поточные линии изготовления протекторных смесей комбинированным способом, при комбинированном способе смешения первая стадия проводится в резиносмесителях периодического действия, а вторая — в двухчервячных резиносмесителях непрерывного действия. Комбинированный способ смешения является перспективным, так как в этом случае обеспечивается непрерывное изготовление резиновых смесей хорошего качества и повышается производительность линии до 11 т/ч и более. [c.76]

Разработаны механизированные и автоматизированные устройства для стыковки полос обрезиненного корда и прикатки стыка позволяющие значительно повысить производительность линий обработки корда. [c.99]

Готовая непрерывная полоса закатывается на закаточном устройстве 6 на бобину с полиэтиленовой или тканевой прокладкой. Производительность линии составляет 15—25 циклов резки и стыковки в минуту. [c.182]

Бесступенчатое независимое регулирование скорости вращения шнеков, выделение таких технологических операций, как плавление полимера, смешение расплава и создание в нем давления, позволяют управлять такими параметрами процесса, как механическая и термическая однородность расплава полимера, что существенно влияет на качество пленки и производительность линии. При переходе от одной стадии процесса к другой в каскадном экструдере легко осуществлять вакуумирование расплава. [c.246]

К существенным недостаткам указанных поточных линий можно отнести то, что производительность диагонально-резательных машин значительно меньше производительности каландров, а это снижает производительность линии. [c.221]

Мариупольским заводом технологического оборудования вьшуска-ется автоматическая линия типа 3012 для фасовки таблеток в стеклотару с резьбовым горлом. Производительность линии 3000-7200 пачек/ ч в зависимости от числа таблеток во флаконах. [c.587]

Описание конструкции. Автомат приводится в действие от одного электродвигателя с вариатором, который позволяет регулировать производительность машины, согласуя ее с производительностью линии. Привод расположен в корпусе (12) и передает движение на вал пластинчатого транспортера (4), от которого также работает механизм заводки трубки в пенал (9). От главного вала приводятся в действие механизмы закрывания боковых и большого клапанов (10), вертикальные транспортеры [c.56]

Производительность линии, тыс. флаконов/час Размеры этикетки, мм длина ширина Разряжение в системе, кг/см [c.142]

Производительность линии, тыс. шт/ч Вместимость флаконов, см [c.111]

Производительность линии достигает 90—120 упаковок в минуту в зависимости от вместимости сосудов. Привод обычно пневматический, так как он пожаро- и взрывобезопасен. Наполнительные штуцера автомата комплектуются датчиками присутствия сосуда пока сосуд не пришел в рабочую позицию, ни полезный продукт, ни пропеллент не дозируются. [c.272]

Пневмотранспорт гранулированных полиэтилена, полипропилена и полистирола в цехах гомогенизации и грануляции осуществляется воздушным потоком от грануляторов к силосам. Линии монтируются из труб диаметром 100 мм, и длина отдельных участков транспортирования колеблется от 10—15 до 100—120 м. При этом применяются трубы из хромоникелевой стали. Пневмотранспорт осуществляется в режиме с низкой концентрацией, и производительность линии по твердой фазе определяется производительностью гранулятора. Применяемые воздуходувки обеспечивают перепад давлений до 10790 Па (1100 мм вод. ст.) и скорость воздушного потока до 30 м/с. [c.74]

В среднем единичная мощность выпускаемых отраслью комплексов оборудования за 1971—1975 гг. увеличилась в 2—3 раза, а в ряде случаев — в 4—5 раз. Так, годовая производительность линий возросла для производства аммиака со 100 тыс. до 450 тыс. т, аммофоса — со 150 тыс. до 540 тыс., аммиачной селитры — с 200 тыс. до 500 тыс., нитрофоски — со 100 тыс. до 300 тыс., нитроаммофоски — со 100 тыс. до 540 тыс. т мощность установок по переработке нефти была увеличена в 2 раза, машин по выработке газетной бумаги — в 3, установок но производству этилена и полиэтилена — в 5 раз и т. д. [24]. [c.224]

Производительность линии по обоим вариантам максимальная — 1200 кг/ч средняя — 1100 кг/ч по минеральной вате марки 100 — 12 м /ч. Производительность печи по расплаву 1600 кг/ч, при этом учитывается, что до 25% расплава уходит при переработке в отходы. [c.349]

На предприятиях разрабатывают и внедряют комплексные программы по сокращению применения ручного труда. В них дополнительно к проектным решениям включают мероприятия по механизации тяжелого физического и монотонного труда. Так, за последние годы на ряде предприятий внедрена механизированная линия погрузки продукции в крупнотоннажные контейнеры. Установка состоит из пакеторазборочной машины, промежуточного транспортера и поворотно-выдвижного конвейера. Производительность линии 1200 мешков в час. В сернокислотных производствах внедрена вакуумная пневмотранс-портная установка для удаления пиритных огарков. Она состоит из транспортного трубопровода, устройства для подачи материала в транспортный трубопровод, осадительной станции, источника тяги. Производительность установки 50 т горячего огарка в час. Плотность огарка 3,8 г/см , температура до 400 °С. [c.89]

Дахее приводится математическая модель режимов работы одного класса автоматических линий, рассматривается постановка и алгоритм решения задачи максимизации о производительности линии. [c.44]

Сырые заготовки макаронных изделий направляются в секции вибрационного подсушивателя 13. В секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирующим ситам 14, обдувается воздухом от вентилятора 75 и подсушивается. Затем поток подсушенных тестовых заготовок объединяется в вибролотке 76 и элеватором 18 транспортируются к устройству 20, которое распределяет их равномерным по толщине слоем по всей площади верхнего яруса 23 сушилки 22. Тестовые заготовки, проходя сверху вниз ленточные конвейеры, высушиваются. В зависимости от ассортимента и производительности линии в ее состав включают две или три ленточные конвейерные сушилки, установленные последовательно. В них тестовые заготовки проходят предварительную и окончательную сушку. [c.113]

По заданным значениям производительности линии и продолжительности обработки сырья и полуфабрикатов, а также длины межоперационных связей рассчитывают технологические циклы машин и аппаратов, скорости рабочих органов и исполнительных механизмов для осуществления поступательного перемещения об-рабатьтаемых продуктов от входа в линию к выходу из нее. Кинематические расчеты выполняют в соответствии с технологическими требованиями, чтобы на всех стадиях технологического процесса обеспечить такие режимы обработки продукта, которые необходимы для выпуска качественной продукции. Результаты кинематических расчетов используют для выбора серийных машин и аппаратов, а также для проектирования кинематических схем вновь разрабатываемых конструкций. [c.1369]

Производительность линии ЭЛМ при выработке 75%-ного туалетного мыла 2 т/ч. Эта производительность достигается на первом участке, от мылосборника 1 до запасного бункера 22, одним, потоком машин. Начиная от смесителя непрерывного действия 24, линия разделяется на два потока, каждый производительностью-по 1 т/ч. При выработке 78—80%-ного мыла производительность, линии снижается на 15—20% . [c.145]

Близка к технологической схеме установки в Фунабаси отечественная линия ЛПВ-200, выпускаемая заводом Кузполимермаш и предназначенная для комплексной подготовки к переработке кусковых и пленочных отходов полиэтилена. Производительность линии составляет 2000 т/год (Бобович...). [c.279]

Для механизации подачи принятого зерна на склад применяют промежуточные конвейеры, устанавливаемые в случае необходимости в прирельсовых и подрельсовых приемных бункерах, элеваторы и верхние распределительные транспортеры с самосбрасывающими тележками. Линия механизации грузооперацни с зерном, принимаемым из железнодорожных вагонов, должна иметь производительность не менее 60 т/ч. Производительность линии механизации грузооггера-г нй с зерном, поступающим в автотранспорте, определяется мощностью спиртового завода. [c.25]

В НИИтракторсельхоэмаше спроектированы Д плекс-операторные линни для цинкования в барабанах и на годвескях для цинкования и инкели-рования на подвесках для износостойкого хромирования деталей гидро-цилиндров ня толщину 18, 24 и 40 мкы оксидирования, фосфатирования, подготовки поверхности деталей в кор-8,шах и Другие. Производительность линий с барабанами составляет 200, 500 и 1000 кг/ч. [c.158]

Примером линии наполнения малой мощности может служить отечественная полуавтоматическая линия, сконструированная отделом аэрозольных упаковок СКБХ УХП Совета Министров Латвийской ССР. Производительность линии составляет 2,5 млн. упаковок в год. В цехе аэрозольных упаковок Рижского химического завода Аэрозоль установлены четыре такие линии. [c.207]

Производительность ванны должна быть синхронизирована с производительностью линии заполнения. На мощных линиях ванны имеют большую пропускную способность. Например, универсальная ванна фирмы lohann Waldherr (ФРГ) может одновременно вмещать 80 баллонов емкостью 510 мл. [c.221]

Мощность современных аэрозольных цехов, или, как их называют за рубежом, заводов, зависит от числа линий наполнения и от их производительности. Большинство заводов-наполнителей имеет мощности 10—25 млн. шт. в год, а производительность линий наполнения составляет в среднем 30—50 шт. в минуту. Исключение составляют США, где мощность некоторых заводов достигает 70—100 млн. шт. в год. Эти заводы могут иметь до 11 наполняющих линий. Нередко в составе их имеются линии для низкотемпературного заполнения, как, например, на заводе в Элк-Гроув (США). Производительность высокоскоростных линий надопнения может достигать 150—200 баллонов в минуту. [c.226]

Большая часть упаковки сложной конфигурации из ППС производится беспрес-совым способом, который состоит из трех стадий предварительное рспенивание, созревание, формование. На каждой из этих стадий применяются соответствующие типы оборудования. Так, для мелкосерийного производства с большой номенклатурой изделий (роробки и групповые упаковки, кюветы, лотки и другие) может быть при-менена технологическая линия (рис. 9.2). Предварительное вспенивание гранул ППС осуществляется в ванне 7 с горячей водой в корзинах 2 с последующим отжимом на центрифуг-е 3 Сушка и созревание гранул производятся на многоярусных этажерках 4 на противнях 5. Изделия изготавливаются с применением цепного конвейера 7, на котором расположены подвесные люльки 6 с формами 5, На столе 9 форма собирается и засыпается гранулами ППС. Затем на подвесной люльке она поступает в ванну 10 с горячей водой, где происходит вспенивание ППС и формование изделия, после чего охлаждается в ванне 11 с холодной водой. На столе 13 форма разбирается с удалением готового изделия 12. Производительность линии — 640—700 упаковок в смену, Максимальные размеры изделий — до 410 мм. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология