Получение поливинилбутираля в растворителе

РАБОТА 106. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЯ В РАСТВОРИТЕЛЕ [c.191]

Растворение поливинилбутираля в смеси этилового спирта и ацетона (1 1) производят при перемешивании в аппарате 9, соединенном с холодильником 10, в который из мерников II и 12 подают растворители, а также поливинилбутираль. Температура процесса растворения около 50 С. Полученный 10%-ный раствор поливинилбутираля далее охлаждается. [c.60]

Авторы [4, 22—26] приводят методики получения и обработки мембран для разных систем полимер—растворитель. В качестве материала для приготовления мембран использованы целлофан, нитраты и ацетаты целлюлозы, мелкопористое стекло, поливиниловый спирт, поливинилбутираль и другие синтетические полимеры, способные образовывать пленки. [c.97]

По одному из предложенных нами способов [4] на стеклоткань был нанесен из спиртового раствора слой бакелитовой смолы, содержащей 20% поливинилбутираля. После отверждения пленки, последнюю подвергали предварительному набуханию в инертном растворителе, а затем сульфированию. Полученные образцы, содержащие около 3—4% серы, имели невысокое удельное сопротивление (50—100 ом-см) и удовлетворительную механическую прочность. [c.136]

На основе поливинилбутираля приготовляют различные лаки и эмали. Растворителями при их изготовлении служат смеси спиртов, альдегидов, кетонов и сложных эфиров иногда в такие смеси добавляют в качестве разбавителей ароматич. углеводороды. Эмали, помимо пленкообразующих и растворителей, содержат пигменты (напр., алюминиевую пудру, красный железоокисный пигмент) и наполнители (напр., тальк). Для получения эластичного покрытия в состав лакокрасочной композиции добавляют пластификаторы — сложные эфиры (фталаты, фосфаты), касторовое масло и др. На окрашиваемую поверхность лаки и эмали наносят краскораспылителем, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). [c.388]

Не содержащие растворителей эпоксидные пленочные композиции, например пленочные клеи на основе эпоксиноволачных олигомеров и поливинилбутираля, готовят экструзией гранулированного порошка, полученного смешением и вальцеванием эпоксидного олигомера и поливинилбутираля при 140—160 °С. [c.11]

В колбу емкостью 1 л заливают растворители и пластификатор. В полученный раствор всыпают маленькими порциями поливинилбутираль и растворяют при нагревании с обратным холодильником на водяной бане при 50—60° С. Полученный раствор фильтруют через стеклянный фильтр для удаления нерастворившихся частиц и пузырьков воздуха и заливают в фильеру установки. Скорость подачи раствора из фильеры (величину зазора) и скорость движения ленты регулируют так, чтобы пленка снималась с непрерывной ленты с 25%-ным содержанием растворителя. Для обогрева и высушивания политого слоя служит подогретый воздух или инертный газ, подаваемый через ввод горячего газа. Ввод расположен так, что сухой подогретый газ обогревает подсушенную пленку, а только что политый слой обогревается газом, насыщенным парами растворителя. Этот принцип позволяет осуществлять высушивание пленки в мягких условиях и избежать образования корки на поверхности слоя. [c.192]

Лак ВЛ-278 — раствор поливинилбутираля в смеси органических растворителей с добавлением катализатора. Лак разбавляют до рабочей вязкости 20—25 с по ВЗ-4 растворителем Рл-278. Растворитель Рл-278 поставляется комплектно с лаком в количестве 500 кг на 1 т лака. Лак предназначается для создания грунтового слоя на поверхности изделий из древесины перед нанесением полиуретановых лаков для предотвращения действия влаги древесины на полиуретановое покрытие и ускорения процесса высыхания. Лак наносят краскораспылителем в два слоя или наливом и сушат при 60 °С в течение 20 мин или при 18—22 °С — 50 мин. Полученное покрытие должно иметь толщину 40 мкм, глянцевую поверхность и легко шлифоваться. [c.243]

Получение и свойства. Поливинилбутираль может быть получен при действии масляного альдегида на поливиниловый спирт в водной среде или обработкой альдегидом поливинилацетата, растворенного в метилацетате или других растворителях. В качестве катализатора реакции обычно применяется соляная кислота. [c.188]

Из пропилена методом оксосинтеза получаются масляные альдегиды (нормальный и изо), а из них — соответствующие масляные кислоты и бутиловые спирты. Масляные альдегиды и масляные кислоты широко при меняются в производстве бутирата и ацетобутирата целлюлозы, 2-этилгекси-лового спирта, поливинилбутираля и других продуктов, применяемых в пластических массах. Первичный бутиловый спирт является хорошим растворителем. Нормальный первичный бутиловый спирт используется для получения бутил ацетата, дибутилфталата, бутилнитрита (присадки к дизельному топливу, повышающей его цетановое число), октиламипа (являющегося промежуточным продуктом в производстве синтетических смол ш фл ото реагентом при обогащении руд цветных металлов), бутилового эфира акриловой кислоты и др. [206]. [c.329]

Пленочные клеи, не содержащие растворителей, например модифицированные эпоксидные клеи, также могут быть получе-1Ы различными методами. Так, пленочные клеи на основе эпок-идно-новолачных смол и поливинилбутираля получают экстру- ией гранулированного порошка, приготовленного смешением и зальцеванием порошкообразной смолы и поливинилбутираля ари 140—160 °С. Известен также способ получения эпоксидных пленочных клеев путем прокатки расплава клеевой композиции горячими (70—100 °С) вальцами между двумя слоями полизти-леятерефталатной пленки. [c.11]

Поливинилацеталевые лакокрасочные материалы готовят на основе поливинилацеталей, чаще всего лакового поливинилбутираля. Для получения необратимой пленки в лакокрасочные материалы вводят фенолоформ-альдегидную смолу, а для эластичности — резиловую смолу. Эти добавки, кроме того, повышают содержание сухого остатка. Необратимые пленки, получающиеся в процессе горячей сушки, отличаются хорошей адгезией к металлу и высокой стойкостью к углеводородным растворителям (бензину, керосину и т. п.) и минеральным маслам, а также стойкостью к действию воды, пара, высоких и низких температур и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.66]

Мы рассмотрели процесс получения покрытий из растворов, не содержащих органических растворителей при его осуществлеаши значительно упрощается технология и.зготовления покрытий и улучшаю тся условия труда, но операция перехода твердых лакокрасочных материалов в раствор все же сохраняется. Нельзя ли получать покрытия непосредственно из твердых лажокрасочных материалов. Оказывается можно, если использовать для этой цели порошкообразные материалы на основе полимеров, плавящихся без разложения. Такие порошки изготовляют из термопластичных полимеров — полиэтилена, поливинилхлорида, поливинилбутираля, или из термореактивных — эпоксидных, акриловых, фенольных и др. [c.24]

Из рассмотренных полиацеталей полнвинилформаль имеет самые короткие боковые цепи, и поэтому он отличается наименьшей растворимостью и самой высокой температурой плавления. Этот полиацеталь нерастворим в обычно применяемых растворителях растворяется он в таких соединениях, как уксусная кислота, муравьиная кислота, фенолы, пиридин и др. Практически из указанных соединений для получения лаков удалось применить фенолы (в производстве эмалированной проволоки). Поливинилэтилаль растворяется в кетонах, сложных эфирах и ароматических углеводородах. Поливинилбутираль, имеющий наиболее длинные ответвления, хорошо растворим в этиловом и бутиловом спиртах и из рассмотренных полиацеталей имеет самую низкую температуру размягчения (60—65° С). Этот полимер, в отличие от других, является мягким. С увеличением длины цепи альдегида водостойкость поливинилацеталей ухудшается. С увеличением числа ацетальных групп и соответственно уменьшением свободных гидроксильных групп в поли-ацетале, улучшаются электроизоляционные характеристики полимера. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология