Поливинилбутираль получение

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

Растворение поливинилбутираля в смеси этилового спирта и ацетона (1 1) производят при перемешивании в аппарате 9, соединенном с холодильником 10, в который из мерников II и 12 подают растворители, а также поливинилбутираль. Температура процесса растворения около 50 С. Полученный 10%-ный раствор поливинилбутираля далее охлаждается. [c.60]

Указанная реакция протекает с различными альдегидами, например с формальдегидом, ацетальдегидом, масляным альдегидом и др. Полученные соединения будут называться соответственно поливинилформаль, поливинилэтилаль, поливинилбутираль. [c.161]

Поливинилбутираль обладает хорошей адгезией ко многим поверхностям и применяется для изготовления клеев. Спиртовые растворы поливинилбутираля и фенолоформальдегидной резольной смолы выпускаются под названием клеи БФ . При нагревании клеевая пленка переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от соотношения компонентов клеи БФ различных марок предназначаются для склеивания металлов, пластмасс, стекла, керамики, дерева, тканей, а также для изготовления стеклотекстолита. Для получения эластичных клеев, которыми склеивают ткани и кожу, в композицию вводят пласти- [c.254]

Работа 35. Получение поливинилбутираля........ [c.4]

Поливинилбутираль. Поливинилбутираль — продукт взаимодействия поливинилового спирта с масляным альдегидом. Для его получения берут водный раствор поливинилового спирта, к которому в присутствии соляной кислоты добавляют масляный альдегид [c.171]

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Готовый поливинилбутираль представляет собой белый порошок. Поливинилбутираль, полученный в виде пленки, обладает высокой прозрачностью и светостойкостью, а также высокой способностью к адгезии. Он применяется в качестве промежуточной прокладки в производстве безосколочного стекла триплекс . Широкое применение получили клеи БФ — спиртовые растворы поливинилбутираля и фенолоформальдегидных [c.316]

Для бензола. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой с гидравлическим затвором, обратным холодильником и капельной воронкой, наливают 60 г бензола и 0,2 г серной ислоты. Смесь охлаждают в баие со льдом до температуры 3—5°С и при перемешивании вводят частями поливиниловый спирт (10 г). Затем из капельной воронки добавляют 24 г масляного альдегида и продолжают перемешивание суспензии при 3—5°С в течение 30 мин, после чего баню со льдом убирают и дают смеси постепенно нагреться до комнатной температуры затем колбу медленно нагревают на водяной бане до температуры 70 °С. Реакцию продолжают в течение 3—4 ч до образования прозрачной массы. Для выделения полученного поливинилбутираля бензол отгоняют с водяным паром, а выпавший осадок поливинилбутираля промывают водой до отсутствия ионов sol" (проба с ВаСЬ). Полимер подсушивают на воздухе и затем сушат в вакуум-сушильном шкафу при 40 °С до постоянной массы. [c.96]

Пластифицируя поливинилбутираль, необходимо учитывать степень замещения гидроксильных групп бутиральными и условия получения поливинилбутираля [203]. [c.165]

Все фосфатирующие грунтовки производятся на основе поливинилбутираля. Обычно они состоят из двух компонентов основы, представляющей собой суспензию тетраоксихромата цинка в спиртовом растворе поливинилбутираля, и кислотного разбавителя, состоящего из спиртового раствора ортофосфорной кислоты с добавкой воды. Основа перед употреблением смешивается с кислотным разбавителем в соотношении 4 1 (по массе). Полученная смесь разбавляется смесью этанола с бутанолом. [c.150]

ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬ микромельнице и снова просеивают. Для получения [c.41]

М. а. применяют в произ-ве бутанола, масляной к-ты и ее ангидрида, 2-этилгексанола, 2-этилгексан-1,3-диола (репеллент и р-ритель), поливинилбутираля, модифицированных феноло-, мочевино- и анилино-формальд. смол. И. а. используют для произ-ва витамина Bj (пантотеновой к-ты), аминокислот, напр, валина и лейцина, изобутанола и др. Нек-рые продукты, полученные из И.а., применяют как репелленты (напр., 2,2,4-триметилпентан-1,3-диол-против москитов и блох), ингибиторы плесени и инсектициды. [c.653]

Определение вязкости. Для определения вязкости применяют 10%-ный раствор поливинилбутираля в спирте, полученный при определении растворимости. Если в растворе есть пузырьки воздуха, его перемешивают и оставляют на 15 мин для выхода пузырьков. [c.183]

РАБОТА 105. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЯ [c.190]

РАБОТА 106. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЯ В РАСТВОРИТЕЛЕ [c.191]

Для выделения полученного продукта бензол отгоняют с водяны паром, а выпавший осадок поливинилбутираля промывают водой, с шат под вакуумом при температуре 40° С и взвешивают. [c.191]

Технологический процесс производства фурило-фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, состоит из следующих стадий получение фенолоспиртов, растворение поливинилбутираля, получение фурилофенолоформальде-гидного полимера и совмещение его с поливинилбутиралем, фильтрование и упаковка. [c.59]

Нормальный масляный альдегид кипит при 75,7°. Его применяют для различных промышленных синтезов. При окислении воздухом он переходит в н-масляную кислоту и ее ангидрид (гл. 18, стр. 340). Конденсация с аминами приводит к получению искусственных смол и вспомогательных веществ для резиновой промышленности, с поливиниловым спиртом он образует поливинилбутираль. Нормальный масляный альдегид используют также для производства нитрилов, оксикислот и высших альдегидов, в последнем случае — с помощью альдольной конденсации. [c.307]

Цель работы. Получение поливинилбутираля полимераналогич- ыми превращениями поливинилового спирта в водяной среде и в бензоле. [c.95]

Поливинилбутираль в спиртовом растворе (или в растворе этилцеллозольва) может быть использован как лак для покрытия эмалированных проводов с целью получения клеящего термопластичного слоя (стр. 158). Клеящий слой на основе поливи-нилбутираля по сравнению с поливинилацетатным слоем более прочен, более эластичен при низких температурах. Катушки из эмальпровода с дополнительным поливинилбутиральным покрытием работают без заметного размягчения клеящего слоя при температуре до 100° С. [c.172]

Феноланилинформальдегидные смолы предназначаются для изготовления высокочастотных высоковольтных гегинаксов и текстолитов. Для получения электроизоляционных покрытий используется совмещение фенолформальдегидных смол с другими смолами. Так, при сочетании их с поливинилацеталями получаются эмальлаки винифлекс и метальвин (стр. 168). Сочетание с поливинилбутиралем используется для получения термореактивных смол, применяемых для изготовления клеев к герметизирующих составов. [c.208]

Из других насыщенных альдегидов наибольшее промышленное значение имеют пропионовый альдегид СН3СН2СНО и к-масляный альдегид СН3СН2СН2СНО. Их применяют для производства соответствующих кислот и ангидридов, которые затем используют для получения ацетопропионатов или ацетобутиратов целлюлозы, для производства заменителей глицерина, поливинилбутираля и др. Оба эти альдегида получают каталитическим дегидрированием соответствующих спиртов. Масляный альдегид получают также неполным гидрированием кротонового альдегида при 90° и 10 ат с катализатором никель на кизельгуре. Подробнее об этих альдегидах см. [150]. [c.316]

Из пропилена методом оксосинтеза получаются масляные альдегиды (нормальный и изо), а из них — соответствующие масляные кислоты и бутиловые спирты. Масляные альдегиды и масляные кислоты широко при меняются в производстве бутирата и ацетобутирата целлюлозы, 2-этилгекси-лового спирта, поливинилбутираля и других продуктов, применяемых в пластических массах. Первичный бутиловый спирт является хорошим растворителем. Нормальный первичный бутиловый спирт используется для получения бутил ацетата, дибутилфталата, бутилнитрита (присадки к дизельному топливу, повышающей его цетановое число), октиламипа (являющегося промежуточным продуктом в производстве синтетических смол ш фл ото реагентом при обогащении руд цветных металлов), бутилового эфира акриловой кислоты и др. [206]. [c.329]

Оксосинтез можно использовать как источник сырья для получения альдолей. На ряде установок это производство уже осуществляется. Фирма Юнион карбайд уже давно использует к-масляный альдегид для получения 2-этил-гексанола п соответствующих альдегида и кислоты. Другим потенциальным потребителем люжет быть производство синтетических смол, аналогичных поливинилбутиралю, применяемому в производстве безосколочиого стекла триплекс . Важное потенциальное значение пмеют маслорастворимые смолы типа дифенильных, получаемые взаимодействием альдегидов с фенолом. Ди-фенол-А, получаемый из фенола и ацетона, в настоящее время является важным компонентом эпоксидных смол. [c.278]

Следует отметить, что весьма быстро растет производство акрилони-трила, относящегося к многотоннажным продуктам. Это обусловлено главным образом развитием производства акрилатпых синтетических волокон Быстрому росту его производства способствует также увеличение выпуска сополимеров, теломеров и трехкомпонентных сополимеров акрилопитрила с другими мономерами. Виниладетат также находит новые области потребления, помимо важнейшей прежней области использования его в виде сополимера с хлорвинилом и применения его для производства поливинилового спирта (важного полупродукта для получения поливинилбутираля, используемого для выработки безосколочиого стекла и в других областях). Из новых областей применения следует указать для винилацетата — производство латексов и для поливинилового спирта —промышленность синтетических волокон. [c.255]

Поливинилбутираль в виде пленки, полученной экструзией через кольцевую или плоскощелевую головку, применяют в качестве прослойки для триплекса. Поливинилбутйральная клеящая пленка (ГОСТ 9438—73) изготовляется из поливинилбутираля, пластификационного [c.181]

Для получения поливинилбутиральной пленки используют две ма Ки поливинилбутираля ПП (поливочный) и ПШ (шлицевой). Кажд( марке соответствует и способ получения пленок. Так как поливияилбут [c.191]

В колбу емкостью 1 л заливают растворители и пластификатор. В полученный раствор всыпают маленькими порциями поливинилбутираль и растворяют при нагревании с обратным холодильником на водяной бане при 50—60° С. Полученный раствор фильтруют через стеклянный фильтр для удаления нерастворившихся частиц и пузырьков воздуха и заливают в фильеру установки. Скорость подачи раствора из фильеры (величину зазора) и скорость движения ленты регулируют так, чтобы пленка снималась с непрерывной ленты с 25%-ньш содержанием растворителя. Для обогрева и высушивания политого слоя служит подогретый воздух или инертный газ, подаваемый через ввод горячего газа. Ввод расположен так, что сухой подогретый газ обогревает пленку, а только что политый слой обогревается газом, насыщенным парами растворителя. Этот принцип позволяет осуществлять высущива-ние пленки в мягких условиях и избежать образования корки на поверхности слоя. [c.192]

Поливиниловый спирт находит применение для получения важных полимерных материалов ацеталировапием альдегидами, в частности масляным альдегидом (поливинилбутираль) [c.311]

Свойства поливинилацеталей в значительной мере зависят от метода ацеталирования ПВС. Как показано на рис. 7.1, предельное число вязкости поливинилбутираля (ПВБ), полученного в водной среде с высаждением продукта ацеталирования, увеличивается по мере замещения гидроксильных групп бутиральны-ми, в то время как в условиях гомогенного ацеталирования [г]]-почти не меняется. При осуществлении процесса в гетерогенных условиях увеличивается вклад реакции межмолекулярного ацеталирования, сопровождающейся образованием разветвленных и сшитых структур. При этом ухудшается растворимость поливи-нилацеталя и совместимость его с пластификаторами. Число межмолекулярных связей зависит в первую вчередь от степени структурирования водного раствора ПВС, так как ориентация участков макроцепей и их сближение облегчают протекание указанной реакции [6, с. 118]. [c.130]

Пленочные клеи, не содержащие растворителей, например модифицированные эпоксидные клеи, также могут быть получе-1Ы различными методами. Так, пленочные клеи на основе эпок-идно-новолачных смол и поливинилбутираля получают экстру- ией гранулированного порошка, приготовленного смешением и зальцеванием порошкообразной смолы и поливинилбутираля ари 140—160 °С. Известен также способ получения эпоксидных пленочных клеев путем прокатки расплава клеевой композиции горячими (70—100 °С) вальцами между двумя слоями полизти-леятерефталатной пленки. [c.11]

Поливинилбутираль применяется для получения различных покрытий. Грунтовочный лак для защиты подводной части морских судов от обрастания водорослями и ракушками состоит из спиртового раствора поливинилбутираля и хромата цинка и разбавителя, содержащего фосфорную кислоту и воду. При смешении обоих растворов и нанесении их на поверхность образуется пленка, чрезвычайно прочно связанная с металлом. Высокие показатели антикоррозионных свойств покрытий позволяют применять поливинилбутиральпые грунтовочные лаки для защити металлических деталей и сооружений, находящихся в воде. При этом отпадает необходимость предварительной обработки поверхности покрываемого металла. [c.256]

Клеи типа БФ (БФ-2 и БФ-4) представляют собой композиции, полученные путем совмещения резольной фенолоформальдегидной смолы с поливинилбутиралем. Клей БФ-2 обладает более высокой теплостойкостью по сравнени10 с клеем БФ-4. [c.289]

Оценить эффективность дезактивирующей удаляемой пленки на основе поливинилбутираля для различных материалов, в зависимости от числа циклов, можно по экспериментальным данным, представленным в табл. 11.29 [2]. В этих экспериментах после каждого нанесения пленки проводилась четырехмесячная выдержка, что позволило удалять глубинные загрязнения, и это особенно заметно по результатам 3-го цикла. Д.ия дезактивации окращенных поверхностей в Чернобыле применяли плеЕши на основе поливинилового спирта с добавкой раствора КОН. Пленки имели толщину 0,25-0,5 кг/м , и для усиления их прочности на разрыв армировались марлей [21]. Из данных, приведенных в табл. 11.30, следует, что коэффициент дезактивации этим методом окрашенных строительных материалов низкий по сравнению, например, с АГд, полученными при дезакгивации металлических поверхностей (табл. 11.29). [c.208]

Некоторые полимеры не могут быть получены путем полимеризации мономеров. Они образуются из других полимеров путем химического воздействия на их функциональные группы, т. е. с помощью так называемых реакций в полимерных цепях. Поли-випилалкоголь может быть получен путем омыления его эфиров. Он интересен сам по себе как материал для прочного волокна, кроме того, может служить исходным веществом для получения разнообразных новых полимеров. Весьма полезными для создания слоистых стекол (триплексов) оказались ацетали цоливипи лового спирта, например поливинилбутираль [c.24]

Нормальные монокарбоновые кислоты (пропионовая, масляная, валериановая и др.) широко используются для получения поливинилбутираля полиацетатов, сложных эфиров целлюлозы, пластификаторов и т. д. Наряду с этим монокарбоновые кислоты (нормальные и изокислоты) широко применяются в качестве сырья для приготовления искусственного шелка, фотопленки, медицинских препаратов для дубления кож, для получения ряда сложных эфиров, употребляемых в пищевых эссенциях. [c.208]

Авторы полагают, что такой физико-химический подход представляет сегодня основу для современной и, главное, будущей химии и технологии процессов химической модификации полимеров. Такие важные и широко распространенные технологические процессы, как получение эфиров и других производных целлюлозы, производство поливинилового спирта, поливинилбутираля и других полиацеталей, хлорина и хлорполизтилена, полиамидокислот, полиенов из поливинилхлорида, из полиакрилонитрила и поливинилового спирта, формирование трехмерных сеток для разнообразных полимерных связующих и другие, — связаны самым непосредственным образом как раз с особенностями химического поведения частиц полимерной природы. [c.7]

Полибутилметакрилат Поли-4-грег-бутилстирол Поливинилацетат Поливинилбутираль Поливинилиденфторид Поливинилиденхлорид Поливинилметиловый эфир Поливиниловый спирт Поливинилтриметоксисилан (пленки, полученные полимеризацией в тонком слое на стекле) [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология