ИСПЫТАНИЯ ПОЛИМЕРОВ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

III. ИСПЫТАНИЯ ПОЛИМЕРОВ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.224]

Это объясняет существование большого количества различных методов механических испытаний, позволяющих всесторонне описать механические свойства полимеров и пластических масс, что крайне необходимо как при проведении научных исследований, так и для технического контроля. Следует отметить, что для получения сравнимых результатов необходимо строго соблюдать указанные условия испытаний. [c.238]

При подготовке второго издания справочника пришлось вновь столкнуться с некоторыми трудностями, связанными с тем, что основные физико-химические свойства полимеров определялись на образцах, полученных в различных условиях. Этим объясняется плохая сопоставимость данных о физико-химических свойствах, взятых из разных источников. Кроме того, вследствие различия в методах изготовления образцов и методах испытаний затруднено сравнение образцов отечественных и зарубежных материалов. Поскольку свойства различных пластических масс в значительной мере определяются условиями их переработки в изделия, отсюда понятен и тот разнобой в сведениях об их характеристиках, встречающихся в литературе. При практическом использовании приведенных в справочнике данных все эти соображения необходимо учитывать, [c.3]

ТВЕРДОСТЬ полимеров — см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий, Испытания пластических масс. Испытания резин. [c.292]

С 1959 г. в СССР издается ежемесячный журнал Пластические массы . В журнале имеются разделы Общие вопросы Полимери-зационные пластические массы Кремнийорганические продукты Методы переработки пластических масс Применение пластических масс в народном хозяйстве Экономика производства Оборудование для производства и переработки пластических масс Анализ и методы испытания Обмен опытом Пластические массы за рубежом Библиография- Хроника. [c.206]

Кроме указанных методов исследования, применимых почти для всех классов высокомолекулярных соединений, существуют специальные методы оценки механических свойств различных полимерных материалов. Эти методы используются для исследования отдельных типов полимеров и позволяют охарактеризовать их эксплуатационные свойства. Так, например, для химических волокон определяется разрывная прочность в сухом и мокром состоянии и разрывное удлинение, что имеет большое значение при переработке волокна. Для оценки качества и срока службы кинопленки определяют ее устойчивость к многократным перегибам. Изделия из пластических масс подвергают испытанию на устойчивость к удару, твердость и теплостойкость. Для резиновых изделий, в первую очередь для шин, требуется определять устойчивость к действию многократных нагрузок, быстро изменяющихся по величине и направлению (например, растяжение— сжатие). Эта устойчивость характеризует эластические свойства материала. [c.633]

Так же, как и в предыдущем практикуме, работы не останавливаются на стадии химического синтеза полимера иди олигомера, а продолжаются до получения изделий, подвергающихся механическим и иным испытаниям. Методика проведения этих испытаний была описана в первом выпуске практикума, посвященном описанию работ по технологии полимеризационных пластиков (А. П, Григорьев. Практикум по технологии полимеризационных пластических масс. М., Высшая школа , 1965). [c.2]

Предел совместимости пластификатора с полимером не всегда является критерием оценки продолжительности сохранения пластификаторов в пленке. Известно много случаев, когда по мере старения пленок или изделий из пластических масс содержание пластификатора становилось значительно ниже предела совместимости. Поэтому казалось целесообразным определять в системах максимум оставшегося совмещенным пластификатора. Фордайс и Мейер, исследуя систему ацетат целлюлозы-пластификатор, предложили определять потери пластификатора при длительной выдержке изделия в воде при 40° С, при 100° С или при других каких-либо условиях. При графическом изображении результатов опытов в координатах количество пластификатора — время испытания было найдено, что вначале потеря пластификатора происходит значительно быстрее, затем кривая становится более пологой и постепенно приближается к постоянному соотношению пластификатора и полимера, не изменяющемуся при дальнейших испытаниях. [c.79]

Изучалась температурная зависимость предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве термопластических систем пластификатор — полимер. В этих исследованиях обычно ограничивались установлением, ухудшаются ли свойства пластических масс после их охлаждения или нагревания, проводя повторные испытания системы при 20—25° С. При этом неоднократно приходили к заключению, что низкие температуры не вызывают повреждений, хотя уже визуальными исследованиями можно было с полной очевидностью установить, что в период пребывания образцов при низкой температуре они становятся жесткими и их сопротивление разрушению уменьшается. Пребывание образцов при повышенной температуре часто настолько изменяет их свойства, что эти изменения сохраняются и при комнатной температуре. Происходит изменение предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве — величин, которые весьма характерны для системы пластификатор — полимер (см. соответствующие разделы о пластификаторах). Независимо от типа пластификатора, в системах пластификатор — полимер> [c.124]

Водостойкость пластифицированных полимеров определяется не только строением полимера, но в значительной степени и теми веществами, которые имеются в полимере. Последние вводятся намеренно или попадают случайно в полимер в процессе его приготовления или переработки в пластические массы. Поэтому трудно точно определить водостойкость пластификатора в воде. На стойкость пластических масс к действию воды оказывает влияние метод их приготовления. Например, имеет значение, применялись ли при переработке легколетучие растворители, или пластификатор непосредственно сочетался с полимером при повышенной температуре. Кроме метода получения полимера и условий переработки системы полимер — пластификатор, величина водостойкости зависит и от выбранного метода определения этого показателя. Большое значение имеет, производилось ли испытание водостойкости в стоячей, перемешиваемой или в проточной воде, а также соотношение воды и пластической массы, температура, продолжительность взаимодействия и величина гидростатического давления. Даже форма исследуемого образца, и особенно качество его новерхности, оказывают существенное влияние на результаты определения водостойкости. [c.195]

При исследовании характеристик прочности наполненных пластических масс был обнаружен эффект так называемого температурного обращения усиливающего действия порошкообразных полимерных наполнителей. В области температур Т>Тс при введении полимеров, имеющих близкие к основному полимеру значения коэффициента термического расширения, наблюдается увеличение прочности материала. При снижении температуры испытания до Т<Тс, наоборот, введение полимерных наполнителей сопровождается уменьшением прочности. Эффект температурного обращения усиливающего действия наполнителей связан с резким ослаблением адгезии основного полимера к поверхности частиц наполнителя вследствие концентрации напряжений усадки в зоне контакта основного полимера с наполнителем. Наличие напряжений усадки вокруг частиц наполнителей при Т<Тс доказано для модельных систем методом фотоупругости. Кроме того, показано, что значения остаточных напряжений в наполненных системах при Тс Т наполняемого полимера определяются различием в значениях коэффициентов термического расширения полимеров. [c.130]

Основными компонентами пластических масс являются полимеры, наполнители, пигменты, стабилизаторы. Цель испытания — установить может ли данное вещество служить пищей для микроорганизмов обладает ли опо фунгицидными или фунгистатиче-скими свойствами. [c.33]

На основании приведенных в табл. 119 примеров нельзя сделать каких-либо выводов о существовании взаимосвязи между изменением вязкости пластификатора с температурой и свойствами пласти фицирован-ного им полимера. Было проведено сопоставление молекулярного веса и вязкости пластификаторов, обычно применяемых в сочетании с ацетатом целлюлозы, с твердостью по Роквеллу и модулем Е пластифицированного ими ацетата целлюлозы. Все смеси содержали 30 % пластификатора. Результаты этих испытаний приведены в табл. 120. Они указывают на отсутствие какой-либо связи между и механическими свойствами пластических масс. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология