Пластические массы кремнийорганические смолы

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ НА ОСНОВЕ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СМОЛ [c.611]

В сборнике рассмотрены вопросы, связанные с технологией получения сырья и полупродуктов для производства пластических масс, синтезом фенольных, карбамидных, эпоксидных, фуриловых и фурфурольных смол, кремнийорганических полимеров, ионообменных смол и др., расширением ассортимента пластификаторов, наполнителей и других вспомогательных веществ. [c.2]

Кремнийорганические смолы, способные при действии тепла переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, можно смешивать с наполнителями и подвергать прессованию, как и при производстве пластических масс на основе органических смол. Для ускорения процесса отверждения композиции в нее вводят 0,1—0,5% катализатора. [c.67]

Особенно быстрыми темпами будет развиваться выработка синтетических смол и пластических масс. К 1965 г. она увели чится более чем в семь раз по сравнению с 1958 г. Производство полимеризационных пластических масс повысится поливинилхлорида почти в девять раз, полистирола и его сополимеров— более чем в 10 раз, полиолефинов (полиэтилена и полипропилена) — почти в 300 раз. Значительным будет также рост производства эпоксидных, кремнийорганических и полиуретановых смол для получения пластических масс, лаков и др. [c.15]

Кислоты и щелочи ускоряют переход кремнийорганических смол в неплавкое и нерастворимое состояние. Однако применение свободных кислот и щелочей в качестве катализаторов отверждения в пластических массах по ряду причин нежелательно. [c.128]

Отверждение диановых смол ангидридами производится, как правило, в две стадии при температуре около 100°С (4—6 ч) и при 150°С (10—16 ч). Отвердители аминного типа отверждают эпоксидную смолу при 25— 30 °С за 3—6 ч.. Важной особенностью эпоксидных смол является их сравнительно малая усадка при отверждении (0,5—2%), позволяющая получать монолитный полимер. Другим важным преимуществом эпоксидных смол является весьма высокая их адгезия к различным пластическим массам, стеклам, керамике, металлам и другим материалам (адгезия усиливается наличием в отвержденной смоле гидроксильных групп —ОН). Отвержденные эпоксидные смолы имеют довольно высокую нагревостойкость, в ряде случаев они могут заменить более дорогие и имеющие невысокую механическую прочность кремнийорганические смолы. [c.57]

Промышленность выпускает кремнийорганические полимеры в виде жидкостей, смазок, смол, лаков, клеев, каучуков и пластических масс. [c.318]

Для производства пластических масс чаш,е других используют олигомеры (смолы) на основе метил- и фенилхлорсиланов. В качестве наполнителей применяют минеральные порошкообразные, волокнистые и тканевые наполнители с термостойкостью, не уступающей кремнийорганическим связующим. На основе кремнийорганических полимеров выпускают пресс-порошки, волокниты и стеклотекстолиты. [c.318]

Пластические массы на основе высокомолекулярных соединений, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией феноло-альдегидные смолы (фенопласты), амидо- и амино-формальдегидные смолы (аминопласты), кремнийорганические полимеры, полиэфиры и др. [c.240]

К термореактивным материалам относится большая группа пластических масс, широко применяемых в антикоррозионной технике в самостоятельных конструкциях, в виде покрытий, обкладок, вяжу-ш,их и др. (на основе фенолоформальдегидных, эпоксидных, кремнийорганических и других смол). К термопластическим материалам относятся наиболее современные антикоррозионные материалы и покрытия, такие, как полихлорвиниловые, полиэтилены, полипропилены, фторуглероды и др. [c.408]

Кремнийорганические смолы характеризуются высокой термо-, водо- и химической стойкостью и отличными диэлек трическими показателями, благодаря чему они применяются для производства пластических масс, лаков, электроизоляционных материалов и клеящих составов, отличающихся высокой термостойкостью, большой механической прочностью и высокими электроизоляционными свойствами. [c.206]

Кремнийорганические смолы представляют собой новый вид пластических масс. Методы производства кремнийорганических полимеров были разработаны советскими учеными. [c.28]

Развитие химической промышленности послевоенного периода характеризуется непрерывным увеличением объемов производства за счет ввода новых мощностей, а также расширения ассортимента продуктов основной химической промышленности. Наиболее быстрыми темпами развиваются производства продуктов органического синтеза — растворителей, пластификаторов, антидетонаторов, антисептиков, моющих средств, консервирующих препаратов, ядохимикатов, флотирующих реагентов и др. Расширилось производство анилипокрасочных, химико-фармацевтических, лакокрасочных и других продуктов. Возникла и развилась промышленность некоторых видов синтетических волокон, синтетических смол, кремнийорганических соединений, пластических масс, пленочных материалов, разных видов синтетического каучука. [c.10]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Связующие для пластмасс обычно получают гидролизом или согидролизом алкил- и арилхлорсиланов или замещенных эфиров ортокремневой кислоты [181—187], а также взаимодействием четыреххлористого кремния с оксикарбоновыми кислотами (188] или обработкой силоксена магнийорганическими соединениями с последующим гидролизом продуктов реакции [189]. Описано также применение полиалкилен- или полиариленси-локсанов для изготовления связующих [190—192]. В качестве отвердителей для полиорганосилоксанов применяют смолы, полученные йз альдегидов и фенолятов металлов, например смолу из формальдегида и фенолята алюминия [193], а в качестве пластификаторов— терфенил [194] или частично гидрированный 1,4-дифенилбензол [195]. В качестве стабилизаторов, предупреждающих изменение вязкости смол при хранении, используют высшие спирты, например 2-этилгексанол [196]. При изготовлении кремнийорганических пластических масс обычно используют теплостойкие минеральные наполнители, которые можно предварительно обрабатывать алкилхлорсиланами для улучшения смачиваемости органофильными связующими. Если для этой цели использовать винилтрихлорсилан, после обработки наполнитель приобретает способность прочно связываться с ненасыщенным полиэфирным связующим [197]. [c.388]

Справочник состоит из следующих разделов горнохимическое сырье, газы и элементарные вещества, кислоты, щелочи, соли, удобрения, ядохимикаты, сорбенты, промежуточные продукты и красители, лаки и краски, смолы и пластические массы, органические растворители, пластификаторы и мягчители, кремнийорганические соединения, флотореагенты, моющие средства, вспомогательные материалы для текстильной промышленности, химические товары для кинофотопромышленности, клеи и крепители, разные органические продукты, целлюлоза, синтетический каучук, ускорители, усилители и противостарители резиновых смесей, шины, технические резиновые изделия, эбонитовые и асбестовые изделия. [c.650]

Пластические массы получают на основе термореактивных кремнийорганических полимеров. Как уже было указано, они могут быть получены, если среди реагирующих компонентов имеются также и трифункциональные соединения. Степень реактивности этих смол может быть выражена соотношением углеводородных радикалов кремния Н/51. Образование термореактивных смол возможно лишь в том случае, когда < 2 чем меньшз [c.624]

Пластические массы на основе высокомолекулярных соединений, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацигй феноло-альдегидных смол (фенопласты), амидо- и амино-формаль-дегидных смол (аминопласты), кремнийорганических полимеров, полиэфиров и др. [c.568]

Полиорганосилоксаны, способные под тепловым воздействием переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, с наполнителями можно подвергать переработке прессованием, литьем, экструзией для получения кремнийорганических пластических масс. Последние получают на основе кремнийорганических термореактивных смол и минеральных наполнителей (стеклянные и асбестовые ткани и волокно, слюда, кварцевая мука и др.). Пластические массы с увеличенной механической прочностью и другими положительными свойствами можно получить при использовании полиметилфенилсилоксанов, модифицированных эпоксидными, фенольными или меламиновыми смолами. Такие пластические массы отличаются повышенной механической прочностью, износостойкостью, а также стойкостью к действию органических растворите.тей. Для повышения механической прочности кремнийорганических пластических масс в качестве добавок или аппретирующих составов используют также смолы, содержащие винильные группы у атома кремния или аминогруппы в органическом радикале, обеспечивающие повышенную адгезию к стеклянному волокну [33]. [c.66]

Кремнийорганические пластические массы, кроме высокой термостойкости, обладают и хорошими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися после длительного термостарения, а также гидрофобностью, стойкостью к агрессивным средам, атмосферостой-костью и исключительно высокой дугостойкостью [34]. Преимущества кремнийорганических пластических масс перед органическими хорошо заметны при сравнении зависимости тангенса угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц от температуры (рис. 8) 135, с. 303]. Для пластических масс из полиметил силоксановой смолы низкие значения тангенса угла диэлектрических потерь сохраняются даже при 230 °С. [c.66]

В стекольной и стеклообрабатывающей промышленности нашли применение и силоксановые клеи. Благодаря им достигаются прочные соединения стекла со стеклом, стекла с металлом, стекла с пластическими массами. Такие клеи на основе эпоксидной смолы и силиконов созданы в ГДР [66] и США [67]. В США изготовлено многослойное безосколочное стекло для остекления сверхзвуковых самолетов. Прослойка между листами стекла, изготовленная из кремнийорганических соединений, не растрескивается при действии низких температур и не подвергается деструкции при высокой температуре. [c.176]

Органические клеяш,ие составы, получаемые главным образом на основе модифицированных фенольных и эпоксидных смол, обеспечивают высокую прочность клеевых швов при комнатной температуре, однако при минусовых и повышенных температурах они недостаточно эффективны. Клеи, приготовленные на основе кремнийорганических соединений, работоспособны в широком диапазоне температур с сохранением хорошей прочности клеевых соединений. Они пригодны для склеивания большинства металлов, пластических масс, стекла, керамики, бетона, дерева и других материалов. Их используют для уплотнения трещин и швов в строительных сооружениях и химической аппаратуре. [c.265]

Наиболее подробно разработан синтез кремнийорганическнх полимеров, которые обладают такими ценными свойствами, как высокая термическая устойчивость, морозоустойчивость, хорошие диэлектрические свойства. В настоящее время кремнийорганические полимеры нашли широкое применение в качестве термо- и морозостойких масел, каучуков, пластических масс, цементирующих и гидрофобилизирую-щих составов. Так, каучук, полученный на основе кремнийоргани-ческих смол, сохраняет свою эластичность при температурах от — 60 до + 200 С и не разрушается даже при 300° С. [c.371]

Термореактивные пластические 1>1ассы — это полимеры, которые при нагревании необратимо отверждаются вследствие образования пространственной сетки, не растворяются и не набухают в растворителях и не размягчаются при повторном нагреве. К ним относятся пластические массы на основе феноло-формальдегидных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорганических и других смол фаолит, текстолит, стеклотекстолит, графитопласты и т. п., а также бакелитовые лаки, замазки арзамит и т. д. [c.193]

Особенно ценны пластические массы на основе кремнийорганических полимеров и неорганических наполнителей (стеклянное волокно, асбест) для производства деталей, работаюш,их при температуре 180° и выше. Исключительная искро- и дугостойкость кремнийорганических полимеров, особенно полиметилсилоксановой смолы, де- [c.67]

Главным потребителем хлорбензола в СССР явля тед производство ДДТ, где расходуется около 50% всего -вырабй-тьшаемого хлорбензола около 30% потребляет анилинокрасочная промышленность для производства динитрохлорбензола, мононитрохлорбензолов, -хлорантрахинона, азо-толов и др. до 7% хлорбензола использует промышленность пластических масс для получения перхлорвиниловых лаков и смол остальной хлорбензол потребляется в разных отраслях народного хозяйства (в качестве растворителя, для производства лекарственных веш,еств, при синтезе диизоцианатов, в производстве кремнийорганических соединений и др.). [c.11]

Производство кремнийорганических полимеров начало широко развиваться после 30-х годов, когда впервые синтезировали полиор-ганосилоксаны. Промышленность выпускает кремнийорганические полимеры в виде жидкостей, лаков, смол, пластических масс, клеев, смазок, каучуков и резин. [c.310]

Пластические массы получают на основе термореактивных кремнийорганических смол, изготовляемых главным образом на базе метил-и фенилхлорсилапов. В гидролизер, содержащий толуол и воду, при вращающейся мешалке постепенно подают смесь хлорсиланов. Процесс проходит при 30—35°С. При гидролизе выделяются пары НС1, которые поступают в поглотительную колонку, где поглощаются водой. По окончании гидролиза мешалку выключают и смеси дают отстояться. В результате отстаивания образуются два слоя верхний — толуольный раствор гидролизованных силанов (смолы), нижний — кислый водный слой. Водный слой сливают, а толуольный раствор промывают водой до нейтральной реакции и фильтруют. Из отфильтрованного раствора отгоняют большую часть толуола. Оставшаяся смесь, содержащая 60—70% кремнийорганической смолы, поступает на поликонденсацию. Поликонденсацию проводят при остаточном давлении 80—ЮОммрт. ст. и постепенном подъеме температуры до 120°С. В процессе поликонденсации удаляются остатки растворителя и низкомолекулярные продукты. Готовую смолу сливают из аппарата. При производстве лаков в аппарат после поликонденсации вводят растворитель. [c.313]

Класс Б. Пластические массы па основе полимеров, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией фенопласты с разными наполнителями (пресспорошки, волокннты, текстолиты, стеклотекстолиты, фаолит и др.), аминопласты, мелалит, анилино-пласт, эфиропласты, полиамиды (капрон и др.), уретанопласты, композиции на основе кремнийорганических смол (силиконопла-сты), эпоксипласты и др. [c.15]

В круглодопную колбу емкостью 0,25 л, спабжештую обратным холодильником, мешалкой и термометром, помещают 48 г этилтриэтоксисилана и 50 г этилового спирта (75%-но1 о). Колбу ставят на электрическую баню и при помешивании нагревают, постепенно доводя температуру смеси до 90. Через 2 часа стеклянной палочкой берут пробу смолы, помещают ее на чистое стекло и наблюдают, образуется ли пленка после испарения растворителя. Кроме того, желательно проследить за измеиением вязкости продукта в процессе поликонденеации, что можно сделать при помощи вискозиметра. Процесс поликонденеации обычно заканчивают после 3—4-часового нагревания. Если продукт предназначается для получения лаков или пластмасс, то поело окончания реакции продукт помещают в колбу Вюрца и отгоняют спирт до тех пор, пока не получится 35—50%-ный раствор. Для изготовления лака к полученному спиртовому раствору смолы прибавляют пластификатор, для получения же пластической массы его смешивают с наполнителем. Если продукт поликонденеации нужно получить в виде чистой твердой смолы, то удаление спирта необходимо производить под вакуумом при температуре не выше 60° и в отсутствие влаги, так как в противном случае получается смола, нерастворимая в обычных органических растворителях. Кремнийоргаыическая смола бесцветна, растворима в спирте и в смесях спирта с бензолом, толуолом, ксилолом и т. п. Кремнийорганическая смола при нагревании легко переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. Нанесенная на пластинку в виде плепки о]ш теряет плавкость и растворимость при обыкновенной температуре. Выход 25 г. [c.468]

За семилетие производство пластических масс и синтетических смол увеличится более чем в 7 раз при этом изменится соотношение между различными пластмассами и смолами. Так, выпуск фенолформальдегидных пласт.масс возрастет в 2—3 раза, а кар-бамидных, полиамидных, полиэфирных и кремнийорганических соединений — в несколько десятков раз. Значительно увеличится выпуск полиэтилена на основе попутных газов нефтедо.бычи, в крупных масштабах будет освоено производство полипропилена, обладающего повышенной теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом. Промышленность будет выпускать такие новые пластические материалы, как полифор.мальдегид, поликарбонаты, ударопрочный полистирол. Большое внимание будет уделено выпуску термопластических пластмасс, которые могут перерабатываться более совершенными и прогрессивными методами. Если в 1958 г. выработка термопластов составляла 30% к общему объему продукции, то в 1965 г. их доля возрастает до 60%. Наша промышленность будет выпускать пластмассы, обладающие самыми разнообразными свойствами. [c.5]

Пластические массы получают на основе термореактивных полимеров. Характерным свойством этих пластмасс, выгодно отличающим их от других пластмасс, является устойчивость к высоким температурам (до 250°) многие из них имеют высокие электроизоляционные свойства, химически инертны. Кремнийорганические составы обладают гидрофобностью, способностью делать несмачиваемой ту поверхность, на которую они наносятся. Ими можно обрабатывать и ткани и бумагу. Гидрофобизированные ткани применяют для выработки плащей и парусов, из гидрофо-бизированной бумаги делают непромокаемый картон, бумажные пакеты для молока и других жидкостей. Многие из кремнийорганических смол обладают высокими диэлектрическими свойствами, что позволяет использовать их для электроизоляции проводов. [c.29]