Твердость полимеров

Под действием света с длиной волны до 4000 А постепенно уменьшается растворимость и повышается твердость полимера. Очевидно, действие световых лучей способствует раскрытию части ненасыщенных связей, оставшихся в каждом звене макромолекул, и присоединению отдельных цепей друг к другу [c.237]

Тейбор с сотр. утверждает, что при трении полимера по ровным металлическим поверхностям вклад от сопротивления пропахиванию пренебрежимо мал, а доминирующим фактором является адгезионная составляющая [11]. Это объясняется невысокой твердостью полимеров, которые легко пропахиваются . Если силы адгезии между металлом и полимером больше когезионной прочности полимера, то скольжение происходит по плоскости, проходящей внутри полимерного образца, при этом величина кинематического коэффициента трения всегда оказывается больше 0,2. Если силы адгезии меньше, чем когезионная прочность, то скольжение происходит по поверхности контакта при этом кинематический коэффициент трения оказывается меньше 0,1. В первом случае имеет место заметный перенос полимера на металлическую поверхность контртела, на которой образуется пленка толщиной около 1 мкм, во втором — перенос полимера пренебрежимо мал. [c.88]

При возрастании содержания стирола или а-метилстирола в термоэластопластах до 30—40% сопротивление разрыву возрастает, а при большем содержании — падает, одновременно уменьшаются эластичность и относительное удлинение, увеличиваются остаточное удлинение, твердость полимера и напряжение при малых удлинениях (таблица). [c.287]

Модификация политетрагидрофурана бутандиолом приводит к падению эластичности блоксополимеров при 20 °С вследствие возросшей жесткости полимерной цепи (увеличения концентрации уретановых групп и связанного с этим усиления межмолекулярного взаимодействия) [44]. С увеличением молекулярной массы кристаллического блока в сополимере наблюдается повышение напряжения при удлинении и твердости полимера. [c.538]

Прочность и твердость полимеров возрастают с увеличением объемной концентрации основных связей [40]. [c.21]

Оценка твердости полимеров существенно зависит от используемого метода. Например, при определении твердости упругого материала (резины) по методу Бринелля получается, что резина очень твердая (здесь измеряется только остаточная деформация), в то время как при определении по методу вдавливания шарика она оказывается мягкой, так как здесь одновременно учитывается и остаточная, и упругая деформации. [c.103]

Размеры макромолекул полимерных соединений настолько превышают размеры молекул низкомолекулярных веществ, что форма макромолекулы, как и химическая структура ее элементарных звеньев, оказывают решающее влияние на физические и механические характеристики материалов. Макромолекулам линейной формы свойственна высокая гибкость, приводящая к непрерывным конформационным изменениям. Чем длиннее цепи линейного полимера и больше полярность структуры его звеньев, тем выше силы их взаимного сцепления. Внешне это проявляется в большей прочности и твердости полимера, в повышении температуры размягчения и снижении текучести при повышенной температуре. Чем меньше силы межмолекулярного сцепления, тем богаче набор различных конформаций, которые может иметь макромолекула в результате тепловых колебательных движений. Большую гибкость полимерной цепи придает связь углерод — углерод. Звенья кислорода или серы, вкрапленные в углеродные цепи в ви e простых эфирных связей, способствуют усилению колебательного движения, повышая эластичность полимера, снижая температуру стеклования и размягчения. [c.763]

Эфиры ортотитановой кислоты являются хорошими катализаторами отверждения эпоксидных полимеров при этом улучшается качество и повышается твердость полимеров. Отвержденные таким образом полимеры можно использовать как защитные покрытия или изоляционные материалы. [c.380]

Твердость полимера можно определить также по модулю упругости высокий модуль упругости соответствует большей твердости. Преимущество такого метода заключается в том, что значения модуля упругости можно получить одним и тем же методом либо исследованием зависимости напряжение — удлинение, либо изучением торсионных колебаний. [c.103]

Уменьшая межмолекулярное взаимодействие, пластификатор изменяет и ряд физических свойств полимеров. Прежде всего возрастает деформируемость при определенном снижении прочности и твердости. Полимер становится мягче, эластичнее. Жесткий поливинилхлорид — винипласт при введении пластификаторов превращается в мягкий пластикат. Кроме того, несколько снижаются температуры размягчения и плавления. [c.23]

При получении пластиков желательно образование кристаллических фракций, а для полиолефиновых каучуков не желательно, так как это увеличивает твердость полимеров. [c.101]

ТВЕРДОСТЬ полимеров — см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий, Испытания пластических масс. Испытания резин. [c.292]

Для превращения полиамидов в прочные, гибкие волокна или пленки необходимо подвергать их холодному вытягиванию. На практике найлон вытягивают (выдавливают) из расплава в волокна, которые затем растягивают на 200—250% от первоначальной длины. По-видимому, при подобном растяжении (или напряжении) цепочки линейных полимеров переходят в ориентированное состояние такой переход легко наблюдать по изменению дифракционной картины рентгеновских лучей, а также по сильному двойному лучепреломлению и некоторым другим свойствам, отсутствующим у материала, не подвергавшегося вытягиванию. Кроме того, в результате вытягивания увеличивается эластичность и твердость полимера, что, вероятно, [c.305]

Физико-химич., термомеханич., диэлектрич. и др. свойства сшитых полимеров на основе О. в основном определяются степенью полимеризации, физич. структурой полимера, химич. природой макромолекул, природой и величиной поперечных сшивающих групп, а также концентрацией мостичных связей (степенью сшивания). С увеличением длины и гибкости О. снижаются темп-ра стеклования, модуль упругости и твердость полимера, возрастают прочность к динамич. нагрузкам, адгезия, диэлектрич. потери, теплопроводность и равновесное набухание. Зависимость прочности при растяжении и статич. изгибе от длины и гибкости О. носит экстремальный характер, обусловленный степенью сшивания полимера. С увеличением функциональности О. увеличиваются термостойкость, твердость и теплостойкость полимера, несколько снижаются уд. ударная вязкость и прочностные свойства. Введение в молекулу О. ароматич. ядер (особенно [c.234]

Ю. А. Г у щ о. Можно ли однозначно судить о процессах сшивания и деструкции по изменению твердости полимера, если известно, что твердость его в кристаллическом состоянии в основном определяется степенью кристалличности и температурой, и только при большой густоте сетки начинает сказываться ее прямой вклад в модуль упругости [c.354]

Процесс износа пластмасс можно разделить на три фазы контакт полимера с твердыми выступами контртела (характеризуется твердостью полимера Н), касательное перемещение (учитывается через коэффициент трения /) и разрушение (связанное с работой деформации, необходимой для разрушения о1). [c.247]

Оценка кристаллизуемости каучуков, содержащих различные количества полиэфирных блоков, способных к кристаллизации, и ненаполненных серных вулканизатов на их основе производилась по изменению твердости полимеров (Я) в процессе хранения при комнатной температуре (рис. 1). Если предположить, что твердость полимера, не содержащего аморфной фазы, равна 100 единицам (по прибору ТМ-2), то степень кристалличности [c.133]

Нужны литьевые образцы, чтобы определить механические свойства-прочность, жесткость, твердость. Полимер загружен в бункер лабораторной литьевой машины. Вот уже отлиты первые лопатки для механических испытаний. На лопатках явно видны следы разложения. [c.150]

Такое взаимное переплетение макромолекул затрудняет их свободное передвинсение в пространстве, т. е. уменьшает текучесть полимера. Чем длиннее макромолекулы полимера и больше полярность отдельных звеньев цепи, тем больше перепутаны между собой макромолекулы и тем больше силы их взаимного сцепления. Внешне это проявляется в большей прочности и твердости полимера, в повышении температуры размягчения и уменьшении текучести при нагревании. С понижением температуры полимера уменьшаются расстояния между соседними макромолекулами, возрастают силы межмолекулярного взаимодействия и перемещение отдельных макромолекул относительно друг друга становится еще более затруднительным. Полимеры, не содержащие полярных звеньев или включающие в качестве заместителей длинные алифатические радикалы, сохраняют пластичность и при низкой температуре (хладотекучесть, или ползучесть). В линейных полимерах, содержащих высокополярные звенья, хладотекучесть может возникнуть только под влиянием длительной однозначной нагрузки. [c.33]

В ряду ло, ]имеров л-алкил- и п-алкоксизамещенных стирола температура стеклования и твердость полимера снижается с увеличением размера замещающего радикала [c.365]

Совместной поликонденсацией многоосновных карбоновых кислот с многоатомными спиртами или диаминами, а также совместной поликонденсацней различных оксикислот или аминокислот можно широко варьировать свойства гетероцепных полимерных сложных эфиров и полиамидов. В результате реакций совместной полиэтерификации или полиамидирования, в которых принимают участие различные дикарбоновые кислоты и различные диолы или диамины, изменяется концентрация полярных групп пли регулярность их расположения в макромолекулах полимера, что отражается на его физических и механических свойствах. С понижением концентрации полярных групп в макромолекулах уменьшается количество водородных связей между цепями и, следовательно, снижается температура плавления и твердость полимера, возрастает его упругость и растворимость. Нарушение регулярности чередования метиленовых (или фениленовых) и полярных групп. штрудняет процесс кристаллизации сополимера и снижает степень его кристалличности. Это придает сополимеру большую эластичность, по вызывает уменьшение прочности и теплостойкости изделий из данного полимерного материала. При поликонденсации ш-амино-капроновой кислоты с небольшим постепенно возрастаюш,им количеством АГ-соли (соль гексаметилендиамипа и адипиновой кислоты, или соль 6-6) температура размягчения сополимера плавно снижается. Если в макромолекулах сополимера количество звеньев соли 6-6 достигает 35—50%, температура плавления сополимера снижается до минимума (150° вместо 214—218° для полиами- [c.532]

Новолачные полимеры состоят из разветвленных молекул различной длины. Разветвления возникают вследствие соединения коротких цепей посредством метиленовых мостиков в О- и П-положении к гидроксилу фенольного ядра. Полиметиленфенол, имеющий молекулярную массу около 1000, должен содержать в молекулах в среднем 6—7 фенольных групп. Высокую твердость полимера при столь низкой степени поликонденсации объясняют наличием межмолеку-лярных водородных связей [8—10]. [c.11]

Метод контактного импеданса применяют также для исследования вязкоупругих свойств полимеров [19]. В контактирующем с ОК стержне-резонаторе возбуждают продольные, изгибные и крутильные колебания. Так как твердость полимеров относительно невелика, можно обойтись без традиционных хрупких алмазных или сапфировых инденторов, заменив их, например, стальными. Концу стержня придают форму конуоа или пирамиды с углом при вершине 136°44, как и в обычных твердомерах. [c.821]

При контакте с водой или при работе с водяной смазкой хорошей эффективностью обладают подшипники из древесноволокнистых пластиков, текстолита, резины. Высокой стойкостью к износу и коррозии, малым коэффициентом трения отличаются полимерные материалы фторопласты, капрон, нейлон, полиэтилен и другие. Низкая твердость полимеров ограничивает их применение в условиях высоких нагрузок, поэтому для повышения несущей способности их часто используют б виде различных композиций с металлами, стекловолокном, графитоволокном в качестве несущего материала или наполнителя. Для улучшения анти-фрикхщонных свойств в полимерные композиции вводят графит и дисульфид молибдена. [c.100]

Сильное снижение коэфф. термич. расширения полимеров достигается их наполнением стекловолокном (войлоком). Для повышения твердости и теплопроводности А. п. м. в них вводят порошкообразные папол-пители. Высокоэффективным приемом компенсации низкой твердости полимеров является нанесение их топким слоем иа поверхность металла, отличающегося высокой твердостью этот твердый подслой уменьшает податливость полимерного материала, т. е. фактическую площадь контакта в зоне трения. Вместе с тем уменьшение толщины полимерного покрытия улучшает условия отвода тепла трения. Важный прием повышения теплопроводности и твердости полимерпых покрытий — заполнение полимерол пористых металлич. матриц, папр. пористой бронзы. [c.100]

Из полимеров непредельных кислот и их производных наибольшее применение нашли акриловые и метакриловые смолы, которые отличаются прозрачностью, прочностью, а некоторые из них — твердостью. Полимеры акриловой кислоты впервые описал Линнеман в 1872 г. [887]. Полиметилакрилат получил и описал Кальбаум в 1880 г. он определил растворимость, удельный вес, коэффициент преломления метилакрилата и его полимера и установил, что полимер имеет такой же элементарный состав, как и мономерный метилакрилат [888]. На способность к полимеризации метакриловых эфиров впервые указал Фиттигв 1887 г. [889]. [c.375]

Низкомодульные наполнители (их иногда называют эластификаторами), в качестве к-рых обычно используют эластомеры, не понижая теплостойкости и твердости полимера, придают материалу повышенную устойчивость к знакопеременным и ударным нагрузкам, предотвращают прорастание микротрещин в связующем. Так, ударная вязкость полистирола после эластификации возрастает с 15 до 80 кдж/м , или кгс-с.ч1см . Однако коэфф. термич. расширения эласти-фицпрованных П. м. выше, а деформационная устойчивость несколько ниже, чем монолитных связующих. [c.315]

Караваева, Прилежаева и Шостаковский [1238] получили сополимеры метилакрилата с тиовиниловыми эфирами (винил-этил-, винилбутил-, виниЛ Р-бутоксиэтил- и винилфенилсуль-фидами). Сополимеры представляют собой твердые, стекловидные вещества, растворимые в бензоле. Твердость полимеров уменьшается с возрастанием содержания тиовиниловых эфиров. [c.482]

Бауэрс и Зисман наблюдали аналогичные различия в трении скольжения стали (при комнатной температуре) на трех образцах полиэтилена высокой плотности и двух образцах низкой плотности. Было установлено, что коэффициент трения jx при нагрузке 1000 Г и скорости скольжения 0,01 см/сек на образцах с наименьшей плотностью в 3 раза больше коэффициента, получающегося на образцах с наибольшей плотностью. Замечено также увеличение трения по мере уменьшения степени кристалличности, увеличения разветвленности или снижения твердости полимера. Другое важное наблюдение заключалось в том, что при трении скольжения стали по политетрафторэтилену составлял всего одну треть от i , получающегося при трении стали по сополимеру тетрафторэтилена с гексафторпропиленом. Так как поверхностная энергия сополимера еще меньше, чем поверхностная энергия политетрафторэтилена , должна быть меньше и удельная адгезия. Для каждого полимера были измерены предел прочности при сдвиге и предел текучести, величины отношений S P оказались примерно равными. В условиях проведения эксперимента (нагрузка 1000 Г, диаметр ползуна 12,7 мм) различие в членах, обусловленных процарапыванием более мягкого материала, должны быть незначительными, даже несмотря на то, что сополимер несколько мягче. Поэтому такой результат не может быть объяснен адгезионной теорией трения. Очень вероятно, что сополимер характеризуется большими потерями на упругий гистерезис. Эти потери могут быть связаны с первым максимумом для полимера в области его стеклования. Так, было показано , что при возрастании содержания в сополимере гексафторпропилена выраженность [c.319]

Такие полимеры имеют генденцию к образованию плотных структур и к кристаллизации. Облучение готовых полимеров приводит к образованию поперечных связей, что уже сейчас имеет промышленное значение. Таким же путем может быть достигнуто улучшение определенных физических свойств и получены полезные результаты при прививке мономера к полимеру, например стирола к стойкому, но плохо клеящемуся тефлону или акриламида к плохо красящемуся полиэтилену. Наконец, следует упомянуть о повышении твердости полимеров под действием излучения. [c.65]

Дл1 на боковых групп полимера определяется длиной замещающих рад 1-калов в реагирующих мономерах типа H2= HR H2= RRi и т. д. Чем они длиннее, тем больше расстояние между цепями, тем меньше вследствие этого межмолекулярные силы и тем до известного предела мягче , пластичнее полимер, тем ниже его температура стеклования. Уменьшение длины боковых групп в результате изомерин увеличивает твердость полимеров. [c.57]

Свойства получаемых веществ зависят от различных факторов. Твердость полимеров возрастает, а растворимость падает с уменьшением углеводородной цепи олефинов. Так, полиэтиленсульфон — вещество твердое и нерастворимое в органических растворителях, а полисульфон 1-децена — каучукоподобное пластичное вещество, растворимое в органических растворителях. Многие из этих продуктов кристалличны, как, наприме р, полиэтилен- и полипропилен-сульфоны, полисульфоны бутадиенов и др. -. [c.132]

Резолы получают при конденсации фенола и формальдегида в соотношениях, близких к эквимолекулярным, или при избытке формальдегида. Полимети-ленфенол мол. веса ок. 1000 должен содержать в молекулах в среднем по 6—7 фениленовых групп. Высокую твердость полимера при столь низкой степени поликонденсации можно объяснить наличием межмолекулярных водородных связей. [c.470]

Как уже упоминалось ранее, Боуэрс, Джервис и Зисман [73] показали, что, добавляя к нефторированному полимеру некоторые фторированные добавки, можно понизить смачиваемость полимера и поверхностное трение. Эти изменения поверхностных свойств происходили без заметных изменений твердости полимера. [c.362]

В ряде работ [137—1421 показано, что по мере введения небольших (до 20 вес.%) количеств пластификатора в ПВХ прочность, модуль упругости, твердость полимера и температура стеклования не только не уменьшаются, но даже увеличиваются, проходя через максимум. Удлинение при разрыве и сопротивление удару проходят через минумум. [c.203]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.233 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.233 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.233 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.233 ]

Химия и технология пленкообразующих веществ (1978) -- [ c.27 , c.29 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология