Чистота исходного материала

Качество нафтохинона в значительной степени зависит от чистоты исходного материала. Кристаллический продукт, описанный на стр. 45, может быть использован без перекристаллизации и даже без предварительной сушки. Рекомендованный в рецептуре избыток окислителя достаточен для количества аминонафтола, несколько большего, чем это указано там если выход аминонафтола получается меньше, то избыток хлорного железа не вредит. [c.354]

Чистота исходного материала [c.2143]

Сырой продукт представляет собой жидкость, окрашенность которой колеблется от желтоватого до почти черного цвета в зависимости от чистоты исходного материала. Очищается перегонкой при атмосферном давлении, причем кипит в весьма широких пределах. Фракция с темп. кип. 210 — 220 представляет собой бесцветную жидкость уд. в. 1,4. [c.12]

При определении строения природных продуктов очень важным критерием является чистота исходного материала. Ранее критерий чистоты белков определялся произвольной растворимостью белков, [c.386]

В зависимости от состава исходных продуктов цветные металлы переводят в водные растворы, применяя сульфатизирующий обжиг сульфидных минералов и последующее водное выщелачивание огарка, кислотную обработку окисленных минералов или автоклавные процессы. Получающиеся при этом растворы сложного состава наряду с цветными металлами, которые представлены главным образом катионами, в подавляющем большинстве содержат как неизбежные примеси ионы железа, алюминия, кальция и магния. Наличие железа обусловлено тем, что все руды цветных металлов содержат минералы железа. В ряде случаев цветные металлы изоморфно замещают железо в его соединениях. Количество остальных элементов определяется чистотой исходного материала и условиями его обработки, однако полностью избежать их появления в растворе практически не удается. [c.381]

Все электрические свойства полупроводников, из которых электропроводность является самым наглядным примером, зависят от количества носителей тока (электронов и дырок). Количество носителей тока в элементарных полупроводниках (таких, как кремний или германий) обычно определяется концентрацией элементов-примесей III и V групп. Каждый из этих элементов обеспечивает точно один электрон проводимости или дырку на один атом примеси (но не при низких температурах). Иногда другие электрически активные примеси дают непосредственно электроны или дырки. Полезная концентрация носителей тока может составлять 1 носитель на 10 атомов кристалла. Отсюда следует, что чистота исходного материала должна быть значительно выше и концентрация примесей, вводимых в материал для создания носителей тока, должна быть выше остаточных примесей. [c.26]

Определение аминокислот всегда представляло исключительно важную задачу биохимии ввиду того, что эти соединения играют роль кирпичиков при построении пептидов и белков. Широко применяемый, основанный на ионной хроматографии и теперь уже ставший классическим метод Мура и Штейна [1] не позволяет провести различие между энантиомерами. Между тем в хиральном аминокислотном анализе ощущается явная потребность так, например, в пептидном синтезе решающее значение может иметь оптическая чистота исходного материала, а результаты стереохимического анализа могут искажаться из-за рацемизации. Другой областью применения дгырдльного аминокислотного анализа является определение строения многих микробиологических продуктов, таких как полипептидные антибиотики, в состав которых входят о-аминокислоты, не обнаруженные у млекопитающих [2]. [c.173]

Процесс керамического производства распадается обычно на следующие отдельные операции 1) очистка глины (не всегда), 2) приготовление исходной смеси глины с песком, полевым шпатом и т. д. и замешивание ее с водой, 3) формовка полученного теста, 4) сушка сформованного изделия, 5) его обжиг и 6) покрытие глазурью (не всегда). Очистка глины от примесей производится только в тех случаях, когда требуется большая чистота исходного материала (например, при производстве [c.42]

В конце 1970-х годов в капиллярной хроматографии сформировалось новое направление — использование тонкостенных кварцевых капиллярных колонок, имеющих внутренний диаметр 0,05-0,32 мм, толщину стенки 40-70 мкм, толщину защитного слоя, придающего колонке механическую прочность, 15-30 мкм. Кварцевые капилляры сочетают низкую остаточную адсорбционную активность с исключительно высокой механической прочностью на изгиб. Высокая инертность внутренней поверхности кварцевой колонки обусловлена в первую очередь химической чистотой исходного материала, в качестве которого используется очищенный кварц или синтетический плавленый диоксид кремния. Долговечность и гибкость тонкостенных кварцевых капилляров достигается за счет нанесения на них непосредственно после вытяжки слоя лака (например, полиимид-ного), защищающего поверхность от внешних воздействий и допускающего длительную работу при температурах 250-300°С. Гибкость кварцевых капиллярных колонок такова, что они допускают изгиб на диаметр менее 10 мм. Достигнуть более высоких рабочих температур и больших сроков службы при эксплуатации в жестких температурных режимах позволяют разработанные в конце 80-х — начале 90-х годов технологии нанесения на капилляр тонкого внешнего металлического (алюминиевого или стального) покрытия, оставляющего колонке большой запас гибкости. [c.56]

В конце 1970-х годов в капиллярной хроматографир сформировалось новое направление — использование тонкостенных кварцевых капиллярных колонок, имеющих внутренний диаметр 0,05—0,35 мм, толщину стенки 40—70 мкм, толщину защитного слоя, придающего колонке механическую прочность, 15—30 мкм. Кварцевые капилляры сочетают низкую остаточную адсорбционную активность с исключительно высокой механической прочностью на изгиб. Высокая инертность внутренней поверхности кварцевой колонки обусловлена в первую очередь химической чистотой исходного материала, в качестве которого используется очищенный кварц или синтетический плавленый диоксид кремния. [c.34]

Так же, как при получении всех перекисных соединений, для хорошего выхода и стойкости продукта требуется исключительная чистота исходных матер иалов и большая аккуратноси. Б работе, [c.383]

Авторы синтеза указывают, что высокоплавкий изомер 9,10-диоксистеариновой кислоты можно получить из элаидино-вой кислоты примерно по той же методике, которая предложена для олеиновой кислоты. При работе с элаидиновой кислотой можно не отгонять муравьиную кислоту, а вылить реакционную смесь в горячую воду и отделить образовавшийся маслянистый слой. Получаемый препарат плохо растворим в эфире. В случае применения в качестве растворителя смеси уксусной и серной кислот реакционную смесь выливают в горячую воду при тщательном перемешивании, смеси дают охладиться до комнатной температуры, после чего препарат отфильтровывают. Дальнейшие операции (омыление и подкисление) проводят так же, как при гидроксилировании олеиновой кислоты, но неочищенную диоксистеариновую кислоту, полученную после под-кисления мыла, нельзя расплавить при помощи горячей воды во время промывания ее следует просто хорошо перемешать при 95—100°, нагревая на паровой бане с большим количеством горячей воды (примечание 7). Для перекристаллизации следует взять 5 мл этилового спирта на 1 г кристаллизуемого вещества. Чистый препарат плав.чтся при 130—131°. Выход зависит от степени чистоты исходного материала в случае применения элаи-диновои кислоты высокой степени чистоты выход после одной перекристаллизации составляет около 80%- [c.22]

Железо. Эдварс и Пфейль [17, 71], вероятно, первыми вырастили кристаллы железа методом деформационного отжига. Этим способом удается выращивать кристаллы железа удовлетворительного качества, но условия выращивания сильно зависят от чистоты исходного материала. Железо с содержанием свыше 0,057о углерода (мягкая сталь) не рекристаллизуется. Для рекристаллизации требуется его обезуглероживание в восстановительной атмосфере (до концентрации углерода 0,01%). Проще же взять армко-железо или железо вакуумного переплава (99,99%). Оптимальный размер зерен в исходном материале составляет около 0,1 мм. Как правило, образцы предварительно прокатывают с обжатием на 50% и затем деформируют ( на 3%) растяжением [7]. Для лучшего контроля за образованием зародышей целесообразно локализовать область критической деформации [40]. После создания критической деформации поверхностные слои стравливают или удаляют электрополировкой. Затем образец отжигают 72 ч при 880—900 °С. Отжиг в поле температурного градиента, по-видимому, улучшает качество материала [39, 42]. Иногда после окончания ростового отжига поверхностный поликристаллический слой образца необходимо стравить, чтобы выявить крупные кристаллы. [c.160]

Обычно нсходньш материалом в производстве черных сернисты> красителей служит динитрохлорбензол, и переработка начинаете с омыления его в динитрофенолят натрия едким натром. Для это) цели применяют 27°/о-ный едкий натр и обработку ведут при посте пенном повышении температуры от 70 до 92° с последующей выдерж кой в течение 1 часа при 97°. Прн правильном ведении этого про цесса должен получиться натриевый диннтрофенолят. Чистот. исходного материала и соблюдение указанных условий реакци способствуют полноте превращения без образования побочны нежелательных продуктов. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология