Ректификационные установки двухколонные

Спирт-сырец получают на одно- и двухколонных ректификационных установках (рис. 100). Одноколонная сырцовая установка (рис. 100, а) состоит из полной ректификационной колонны, дефлегматора и холодильника. Бражка подается непрерывно, нагревается в дефлегматоре и поступает в среднюю часть колонны. Нижняя часть колонны (бражная, или отгонная) служит для извлечения спирта из бражки. Она обычно имеет 18—20 тарелок, по которым бражка стекает сверху вниз. Извлечение спирта и летучих примесей осуществляется встречным потоком пара, вводимым в нижнюю часть бражной колонны. Бражка, освобожденная от спирта, именуемая бардой, непрерывно выводится из колонны. [c.296]

Расчет подобного рода двухколонной ректификационной установки для разделения бинарного, однородного азеотропа, образующего постояннокипящую смесь с минимумом температуры кипения, производится на основе применения тех же методов материальных и тепловых балансов, что и использованные в ранее рассмотренных схемах. Поэтому здесь в полной мере применимы уравнения, выведенные при рассмотрении ректификации в двух отгонных колоннах неоднородного начального раствора частично растворимых веществ. [c.134]

Рис. 19.8. Принципиальная схема двухколонной ректификационной установки

В двухколонной ректификационной установке (рис. 19.8) спирт-сырец из напорного резервуара 5 через регулятор 6 поступает в подогреватель 31, здесь спирт-сырец подогревается за счет охлаждения лютерной воды, отходящей из ректификационной колонны 21. Подогретый спирт-сырец поступает в смеситель 3, где смешивается с лютерной водой, поступающей из напорного резервуара 16, закачиваемой насосами 33 из емкости 32. Спирт-сырец разбавляется лютерной водой для повышения коэффициента ректификации примесей. Разбавленный подогретый спирт-сырец поступает в эпюрационную колонну 4, которая состоит из двух частей нижней, расположенной ниже входа спирта-сырца, и верхней. Эпюрационная колонна имеет горизонтальный трубчатый дефлегматор 7 с водяным охлаждением и вертикальный трубчатый конденсатор 8 со смотровым фонарем 9. В этой колонне вьщеляются головные продукты, которые поступают в фонарь 28, а оттуда в сборник. Спирт-сырец (эпюрат), освобожденный от большей части головных примесей, направляется снизу эпюрационной колонны в ректификационную колонну 21. Эта колонна снабжена двухбарабанным дефлегматором 14 и конденсатором 12 со смотровым фонарем И. В колонне 21 спирт-ректификат отбирается с одной из верхних тарелок (4-й или 5-й сверху) в жидком виде и направляется в холодильник 18 для спирта-ректификата, а оттуда в фонарь 17. Часть головных продуктов, оставшаяся в эпюрате, вьщеляется в ректификационной колонне и отводится из конденсатора 12 ъ эпюрационную колонну. Этот продукт называется непастеризованным, или нестандартным, спиртом. [c.998]

В двухколонных ректификационных установках, используемых для разделения систем частично растворимых веществ эвтектического вида, с верха колонн отбираются нары, близкие но составу или совпадающие с гетероазеотропным наром, а с низа — практически чистые компоненты исходной смеси. [c.266]

На фиг. 28 представлена схема двухколонной ректификационной установки с отстойником для разделения начальной неоднородной в жидкой фазе системы на ее практически чистые компоненты. [c.71]

Давление. Давление в основной колонне атмосферной секции должно обеспечивать преодоление гидравлических сопротивлений парогазовых потоков по всей системе. Обычно избыточное давление в атмосферной колонне находится в пределах 0,7—0,8 кгс/см и не должно превышать 1, О кгс/см , т. е. оно должно приниматься минимально возможным. Практически это давление несколько колеблется в зависимости от условий эксплуатации. При двухколонной схеме работы установки давление в отбензинивающей колонне, как правило, должно быть выше, чем в основной атмосферной колонне, но его следует принять минимально возможным, лишь-достаточным для того, чтобы преодолеть сопротивление шлемовой трубы, змеевика конденсатора и коммуникации газоотводящей системы. В отбензинивающей колонне отгоняются легкие бензиновые пары и газы, а для подачи последних в газовую сеть предприятия давление в первой ректификационной колонне должно быть не ниже 3—4 кгс/см . По фактическим данным, на действующих двухколонных установках избыточное давление в большинстве случаев составляет от 1 до 3,5 кгс/см . [c.55]

ДВУХКОЛОННАЯ РЕКТИФИКАЦИОННАЯ УСТАНОВКА С ОДНОЙ ПОЛНОЙ И ОДНОЙ ЛЮТЕРНОЙ КОЛОННОЙ [c.78]

На основе полученных соотношений может быть построен графический метод расчета рассматриваемой двухколонной ректификационной установки по тепловой диаграмме. [c.110]

На тепловой диаграмме (фиг. 37) представлено решение задачи расчета двухколонной ректификационной установки для случая, когда верхняя секция первой полной колонны работает как концентрационная, т. е. когда в любом ее межтарелочном отделении вес паров больше веса встречной флегмы на некоторую положительную величину А. В этом случае, как доказано выше, верхняя секция второй полной ректификационной колонны обязательно должна работать как лютерная, т. е. в любом ее межтарелочном отделении вес флегмы должен быть больше веса встречного потока паров на ту же положительную величину А. [c.113]

Ввиду полной симметричности двухколонной ректификационной установки, расчетная диаграмма для случая, когда верхняя секция первой колонны работает как лютерная, а верхняя секция второй колонны—как концентрационная, представится своеобразным зеркальным отображением рассмотренного ранее обратного случая. Эта расчетная диаграмма представлена на фиг. 38. Ход расчета по ней аналогичен ранее описанному расчету по диаграмме, приведенной на фиг. 37. [c.114]

Рис. 46. Схема двухколонной брагоперегоь нон и ректификационной установки 7 — бражная колонна, 2— ректификационная колонна, 3 — труба для подачи бражки, 4 — труба для стока барды, 5 —труба для отвода паров из бражной колонны, б — труба для отвода паров из ректификационной колонны, 7 — дефлегматор, 6 — холодильник, Р — труба для стока воды.

Таким образом, для рассматриваемого вида кривой растворимости компонентов системы, двухколонная с отстойником ректификационная установка приходит к ранее рассмотренной схеме одной полной и одной лютерной колонны, применяемой при фракционировке однородных в жидкой фазе растворов частично растворимых веществ. [c.117]

Однако, в рассматриваемом случае, когда исходный раствор приобретает в жидком виде однородность лишь в точке кипения, а при обычных температурах окружающей среды представляет двухслойную жидкость, можно воспользоваться этим его свойством и произвести его разделение на практически чистые компоненты в двухколонной ректификационной установке, снабженной отстойником. Схема этой установки не отличается от ранее рассмотренной, схемы установки с двумя лютерными колон- [c.133]

Процесс азеотропной перегонки с участием разделительного агента можно применять не только в периодически действующей, но и в непрерывной ректификационной установке, если содержание низкокипящего компонента в исходной смеси невелико, так как в этом случае требуется сравнительно небольшой расход тепла для испарения разделительного агента, поступающего в конденсатор с парами легко летучего компонента. Для подобного рода процесса может быть использована двухколонная ректификационная установка с одной полной, одной лютерной колонной и отстойником, представленная на фиг. 30 и рассмотренная ранее в связи с проблемой ректификации частично растворимых веществ эвтектического типа. [c.152]

Осушенные пары поступают в компрессоры на вторую ступень сжатия, где их давление доводится до 27 ати, и затем сжижаются в конденсаторах 13. Конденсат разделяется на двухколонной ректификационной установке. Первая колонна 14 примерно такая же, как и колонна для ректификации исходного изобутилеиа. С верха колонны отбирается часть хлористого метила весьма высокой чистоты, используемая для приготовления раствора катализатора. [c.658]

Рис. Х1-14ч Разделение гомоазеотропных смесей в двухколонной ректификационной установке

На рис. 6 изображена возможная принципиальная технологическая схема двухколонной ректификационной установки для получения обезвоженного этилового спирта. В колонне 1, работающей под атмосферным давлением, из исходной, бедной [c.13]

В) Двухколонные ректификационные установки [c.120]

Разделение трехкомпонентной системы рассматриваемого вида рекомендуется производить в двухколонной ректификационной установке, схема которой приведена на фиг. 49. В первую колонну вводится исходная бинарная система компонентов а и да вместе с определенным количеством третьего компонента Ь. С низа ее отводится наименее летучий компонент а, а сверху [c.146]

В соответствии с этим данный раздел делится на следующие три главы глава XI Одноколонные непрерывно действующие ректификационные установки глава ХП Двухколонные непрерывно действующие ректификационные установки глава ХП1 Непрерывно действующие ректификационные установки с числом колонн более двух . [c.191]

ДВУХКОЛОННЫЕ НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩИЕ РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ [c.213]

Осушенные пары поступают в компрессоры на вторую ступень сжатия и затем сжижаются в конденсаторах 13. Конденсат разделяется на двухколонной ректификационной установке. Колонна 14 примерно такая же, как и применяемая для ректификации исходного изобутилена. Перепад температур между верхней и нижней частью колонны составляет Г. Дистиллят этой колонны—хлористый метил исключительной чистоты—используется для приготовления раствора катализатора. [c.478]

Ректификационная двухколонная установка по разделению однородного бинарного азеотропа с помощью третьего компонента. [c.147]

Кроме двухколонных ректификационных установок существуют также установки с большим числом колонн. В них устанавливают дополнительные колонны для очистки спирта-ректификата от головной и хвостовой фракций. [c.1000]

Из нижней части эпюрационной колонны эпюрат попадает в ректификационную колонну 21. Эта колонна снабжена двухбарабанным горизонтальным дефлегматором 7 и конденсатором 8. Спирт-ректификат отбирается с нескольких верхних тарелок этой колонны в жидком виде, охлаждается в холодильнике 20 и выводится через фонарь 19. Непастеризованный спирт, как и в двухколонной установке, из конденсатора ректификационной колонны поступает в эпюрационную колонну. Таким образом, в этой части установка подобна двухколонной установке. [c.1000]

Перегонку стабилизированных нефтей постоянного состава с небольшим количеством растворенных газов (до 1,2 % по С4 включительно), относительно невысоким содержанием бензина (12-15 %) и выходом фракций до 350 °С не более 45 % энергетически наиболее выгодно осуществлять на установках (блоках) АТ по схеме с однократным испарением, то есть с одной сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями. Установки такого типа широко применяются на зарубежных НПЗ. Они просты и компактны, благодаря осуществлению совместного испарения легких и тяжелых фракций требуют минимальной температуры нагрева нефти для обеспечения заданной доли отгона, характеризуются низкими энергетическими затратами и металлоемкостью. Основной их недостаток - меньшая технологическая гибкость и пониженный (на 2,5 -3,0 %) отбор светлых, по сравнению с двухколонной схемой, требуют более качественной подготовки нефти. [c.218]

Для анализа работы рассматриваемой двухколонной ректификационной установки применяются методы материальных и теплового балан- [c.78]

Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием рас — ТВС римых газов (1,5 —2,2 %) и бензиновых фракций (до 20—30 %) и фракций до 350 °С (50 — 60 %) целесообразно применять атмосферную перегонку двухкратного испарения, то есть установки с предварительной отбензинивающей колонной и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут. Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили в отечественной нефтепереработке наибольшее распространение. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фрак — ционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 — 60 % бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сг/аживает колебания в фракционном составе нефти и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Применение отбензинивающей колонны позволяет также снизить данление на сырьевом насосе, предохранить частично сложную Ko.voHHy от коррозии, разгрузить печь от легких фракций, тем самым не жолько уменьшить требуемую тепловую ее мощность. [c.183]

Рис. 12-24. Притщипиальная схема работы двухколонной ректификационной установки

Ректификация скипидара-сырца Получение товарного скипидара из скипидара сырца осуществляется на непрерывнодействующей двухколонной ректификационной установке, показанной на рис 10 10 [c.257]

Вакуумная пленочная ректификационная установка непрерывного действия и большой производительности может быгь сконструирована в виде двухколонного многотрубчатого аппарата, в котором минимально необходимое для данного разделения количество флегмы, орошающей стенки трубок, образуется за счет частичной конденсации паров непосредственно в самих трубках. Избыточное количество флегмы равномерно распределяется по трубкам при помощи устройства, использующего капиллярногидравлический режим течения жидкости по мелкой металлической сетке [45]. [c.46]

Иначе обстоит дело с ректификацией систем частично растворимых компонентов. В зависимости от класса гетероазеотропа, характера критилх растворимости компонентов системы, состава начальной смесп приходится нснользовать различные схемьг ректификационных установок для получения практически чистых компонентов системы. Это могут быть одно- илн двухколонные установки, с но.иными или неполными ко.тюннами, с одним или двумя отстойниками-декантаторами. Надлежащая схема выбирается в соответствии с указанными выше ха])актернымп особенностями сырья. [c.268]

Анализ работы отдельных аппаратов АВТ заводов Башкирии показал низкую погоноразделительную способность ректификационных колонн. Особенно неудовлетворительно работает первая ректификационная колонна на двухколонных установках. Так, вместо получения с ее верха предусмотренной проектом фракции н. к. — 85 °С на некоторых установках получается фракция с повышенным концом кипения (145—205°С). Температура начала кипения частично отбензиненной нефти составляет 50—80 °С, т. е. наблюдается большое налегание фракций по температурам кипения. Одинаковые результаты получаются как при работе испарителей с 14—16 тарелками (АВТ производительностью 600,0 тыс. т/год), так и с 28 тарелками (АВТ производительностью 1,0 млн. т/год). Опытные пробеги и технологические расчеты показали, что это происходит из-за недостаточного подвода тепла в низ первой ректификационной колонны. Увеличение количества подаваемой горячей струи на одной из установок позволило повысить температуру внизу колонны с 218 до 238 °С. При таком изменении технологического режима значительно улучшилась фракционирующая способность первой ректификационной колонны. Температура кипения верхнего ее погона снизилась со 140 до 116°С, а температура начала кипения полуотбензиненной нефти повысилась с 67 до 105 °С, т. е. налегание фракций уменьшилось с 73 до 11 °С. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология