Колонны хлористого этила

Очищенный и осушенный таким образом газ, состоящий из хлористого этила, дихлорэтана, этана, а также некоторых количеств этилена и хлористого винила, сжимается до 15 аг компрессором /7 и ожижается. Теплый конденсат после охлаждения в холодильнике 18 пропускают через-колонну 19, заполненную твердым едким натром, и далее он поступает в колонну I для перегонки под давлением. [c.174]

Отпаренная от углеводородов смесь хлористого этила и дихлорэтана из куба колонны / поступает в колонну //, где под давлением 3 аг разделяется на содержащий хлористый этил легкокипящий головной погон, хлористый этил и дихлорэтан. [c.174]

Сырой хлористый этил из колонны II поршневым насосом перекачивается в колонну III, где вторично ректифицируется под давлением 3 ат. Головной погон из колонны III также поступает в сборник 21, а остаток направляется в приемник 22. [c.175]

Из сборника орошения колонны III отбирается практически чистый хлористый этил. Так как для производства тетраэтилсвинца, потребляющего большие количества хлористого этила, требуется особенно, чистый продукт, его дополнительно отпаривают в колонне IV для удаления низкокипящих компонентов, главным образом хлористого винила. Эти легкие компоненты также поступают в сборник 21-, очищенный хлористый этил отбирается из колонны IV и через холодильник 23 и осушитель (щелочную колонну) 24 поступает в емкость 25. [c.175]

Оттуда суспензия дифенилолпропана в феноле и соляной кислоте проходит за короткое время змеевик подогревателя// и поступает в колонну 12. Там при остаточном давлении 30—50 мм рт. ст. и температуре в кубе ПО—120 °С отгоняются вода, НС1 и основное количество фенола. Выводимую с верха колонны смесь этих веществ обрабатывают в аппаратах 10 v. 9 для регенерации фенола, возвращаемого в емкость 2, и хлористого водорода, подаваемого в реакторы. Из куба колонны 12 дифенилолпропан с оставшимся фенолом направляют в колонну 14, где при остаточном давлении 30 мм рт. ст. и температуре в кубе 160 °С отгоняется остальной фенол. Его возвращают в цикл, а дифенилолпропан направляют в сепаратор 15 и далее в колонну 16 для отгонки остатков фенола с паром при 160— [c.138]

Другая часть (поток II) поступает в ректификационную колонну VII для полного выделения готового продукта — хлористого этила (поток 12). Непрореагировавшие этилен и хлористый водород возвращаются в реактор (поток 13). [c.62]

Гидрохлорирование этилена осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 12.13. Безводный хлористый водород и сухой этилен (90—95%) смешивают приблизительно в равных мольных пропорциях и направляют в реактор 1. Смесь газов при 35—38 °С поступает в нижнюю часть, реактора и проходит через раствор катализатора — смесь хлористого алюминия с хлористым этиленом или более высококипящим хлорированным растворителем. Тепло, выделяющееся при гидрохлорировании, отводится охлаждающими змеевиками. Для обеспечения жидкофазного состояния продуктов реакции требуется давление около 275 кПа. Избыток жидкости из реактора перетекает в подогреватель, а затем — в испаритель 2. Пары хлористого этила (и растворителя) направляются в систему очистки. Жидкость из испарителя перекачивают в промежуточный бак 4, куда добавляют свежий хлористый алюминий, после чего охлажденная смесь поступает в реактор 1. Пар, выходящий из испарителя, содержит небольшое количество метана, этилена, хлористого водорода и хлорированных углеводородов. Хлористый водород удаляют промывкой водой в скруббере 3, а органические компоненты в виде пара подают в ректификационную колонну 5. При отдувке из колонны удаляются неконденсирующиеся газы, а хлористый этил и воду отбирают как дистиллят. Продукт сушат декантацией и отправляют на склад. [c.407]

Американский процесс получения этилбензола, с помощью которого в США производили во время войны подавляющую часть этилбензола, необходимого для синтетического каучука 0К-5, во многом сходен с немецким методом. Отличие состоит в том, что для активирования хлористого алюминия добавляли хлористый этил. В смеси, поступавшей в колонну алкилирования, молярное отношение бензола к этилену было равно 1 0,58. [c.258]

Синтез хлористого этила из этилена и хлористого водорода реализуется в сложной ХТС, состоящей из реактора, двух холодильников, двух газожидкостных сепараторов, распределителя потоков и ректификационной колонны (рис. 12.1). [c.139]

Рис. 4.7. Принципиальная схема получения хлористого этила Хи 2 -потоки этилена и хлористого водорода хз,, Х5, Хе, Х9, Хц -промежуточные технологические потоки х - поток несконденсированных газов х , Xjo, Xjs - рециркулирующие потоки Х]2 поток хлористого этила. I - реактор, II и IV - холодильники, III и V - сепараторы, VI -распределитель, VII - ректификационная колонна.

В процессах прямой гонки, крекинга нефти и мазута самыми рациональными методами защиты от сернистой коррозии являются 1) обезвоживание и обессоливание нефти и 2) нейтрализация хлористого водорода путем подачи щелочи (каустической или кальцинированной соды) в шлемовые трубы или в верхнюю часть ректификационной колонны. Для этой же цели применяется аммиак в зонах с температурой не выше 250° С. [c.593]

Продукты. Фракционированной перегонкой смеси сырых хлорпроизводных после их отделения от углеводородов и дополнительного хлорирования получается два продукта хлористый этил с примесью хлорвинила (не более 0,2%) и сырой дихлорэтан, представляющий собой смесь симметричного дихлорэтана и других хлорпроизводных (этот продукт получается с низа колонны и перегоняется на 85% между 55 и 105° С). Выход сырого дихлорэтана, который применяется в качестве растворителя масел, составляет 5—7% от всего продукта. На 100 кг хлористого этила образуется 55 кг 100 -ной соляной кислоты, которая обычно применяется в производстве хлористого этила гидрохлорированием этилена. [c.20]

Алкилирование проходит в колонне при 95° С. Жидкость в колонне перемешивается в результате барботирования потоком этилена - -+ хлористого этила, поступающим в нижнюю часть колонны. [c.166]

Реакция полимеризации протекает в жидкой фазе при -30 С и ниже в зависимости от необходимой глубины полимеризации. Сырьевая смесь поступает в реактор 4 через распылительные устройства (на схеме не показаны), катализатор (2%-ный раствор хлорида алюминия в хлористом этиле) подают в реактор через три распылительных устройства. Степень полимеризации 80-90%. Выделяющееся при реакции тепло снимается путем многократного пропускания реагирующей смеси над охлаждающими поверхностями реактора 4. Полимер, растворенный в изобутане, поступает из реактора в диафрагмовый смеситель 5, куда подают этиловый спирт для дезактивации. Затем полимер смешивают с маслом-разбавителем в смесителе 6. Полиизобутилен, растворенный в масле, направляют на дегазацию в колонну 7, работающую при небольшом избыточном давлении, где отделяются непрореагировавшие изобутилен и изобутан, а также хлористый этил и этиловый спирт. Раствор полинзобутилена в масле из [c.83]

Вся система должна быть герметична, что проверяется (до туриллы со щелочью) раствором аммиака (образование тумана хлорида аммония), а в остальном оборудовании — по запаху хлористого этила. Такое наблюдение ведут во все время процесса. Давление внутри аппарата не должно превысить 39—46 кн/ж2. Через 3—4 ч после начала нагрева аппарата начинается образование хлористого этила с одновременной его отгонкой, причем пары хлористого этила увлекают пары непро-реагировавшего спирта, воду, хлористый водород и другие летучие органические и неорганические вещества. Воду и спирт улавливают в 1-й турилле, хлористый водород поглощают во 2-й водой, проскочивщий хлористый водород нейтрализуют раствором едкого натра в 3-й турилле. Органические примеси поглощают и частично разрушают серной кислотой (5-я и 6-я туриллы). Остатки кислоты и влаги поглощают твердой едкой щелочью в колонне. Хлористый этил, пройдя всю систему, конденсируется в холодильнике и стекает через щелочь, поступая в сборник уже чистым. В начале процесса реакция идет быстро и хлористый этил, конденсируясь, стекает довольно сильной струей, а затем скорость отгонки уменьшается и отгон вытекает лишь каплями. Тогда процесс прекращают. Температура внутри аппарата медленно повышается, основная масса хлористого этила гонится при 70—80°, а к концу перегонки температура поднимается до 95—98°. Когда процесс подходит к концу, выключают обогрев и отсоединяют очистительную систему во избежание пересасывания ее содержимого в сторону аппарата. Затем инертным газом передавливают кубовый остаток в канализацию, предварительно нейтрализовав серную кислоту. Процесс длится 48 ч. Чистый хлористый этил разливают в специальные стеклянные ампулы (по 30 мл) с навинчивающимися плотными затворами. Розлив и укупорку производят при охлаждении. [c.226]

II—сборник соляной кислоты 12 — водяной скруббер 13—щелочной скруббер 14—осушительная колонна (орошение серной кислотой) 15—насос 16—известкова51 колонна 17—компрессор 18—холодильник 19 — щелочная колонка 20—ректификационные колонны /, Л, III и IV 21—сборник 22 — емкость для дихлорэтана 23—холодильник 24—осушитель 25—емкость для хлористого этила 26 — [c.172]

В дистиллящионной колонне I,, р аботающей под давлен.ием, выделяются главным образом этан и некоторое количество этилена, который, как указывалось выше (см. стр. 158), образуется в результате индуцированного разложения хлористого этила, а также чисто термического дегидрохлорироваиия. [c.174]

Соляную кислоту получали в две стадии сжиганием водорода в хлоре в стальной двухконусной печи и абсорбцией хлористого водорода водой в абсорбционных колоннах. Газообразный хлор из цеха электролиза через регулирующий вентиль и измерительную диафрагму поступал в горелку печи. Водород, также поступающий из цеха электролиза, проходил последовательно водоотделитель, пламегаситель, регулирующий клапан, диафрагму, регулирующий вентиль и поступал в горелку печи синтеза, где смешивался с хлором. В день аварии перед пуском печи открыли верхнюю свечу для вентиляции и люк для розжига печи. Анализ печной среды показал, что содержание кислорода в ней составляет 18,8%, поэтому печь была дополнительно продута азотом. После этого приступили к розжигу печи. В момент розжига произощел взрыв, который по трубопроводу распространился в абсорбционную колонну. В печи синтеза разорвалась предохранительная мембрана абсорбционная колонна была разрушена. Как показали результаты расследования неработающая печь синтеза была отключена от коллектора только вентилем. На трубопроводе водорода не ыли установлены заглушки. Через неплотности вентиля водород пр01нпк в печь синтеза и абсорбционную колонну. По этой же причине в печь проник хлор, что и привело к взрыву. [c.351]

Этилен и сухой бензол подаются в полый реактор колонного типа, где опи контактируют с катализатором в виде жидкого комплекса при температуро около 95°. Время реакции рассчитано так, чтобы этилен почти полностью прореагировал (95 %). Для обеспечения хорошего перемешивания газообразный этилен вводится в низ реактора. Промотор катализатора (НС1) вводится в небольших количествах с этиленом в виде хлористого этила, а для поддержания активности в ходе реакции добавляют AI I3. С целью регулирования теплового режима можно, поддерживая давление около 2 кг/см но манометру, через верх колонны удалить непрореагировавший бензол и небольшие количества ожижершого газа, а затем сконденсированный бензол вновь направить в реактор. [c.492]

Присоединение H I к этилену при низких температурах для получения хлористого этила AI I3 С,Н4 -Ь НС1 (растворитель) -> ,Hj l —60 °с Цилиндрический реактор или колонна [c.35]

Процесс осуществляют в реакторах типа барботажных колонн, причем схема реакционного узла аналогична изображенному на рис. 42,а (стр. 126). Из отходящего газа после холодильника отделяют конденсат, а избыточный хлористый водород направляют на абсорбцию водой. Жидкий продукт, стекающий через боковой перелив колонны, нейтрализуют щелочью и перегоняют. В случае синтеза хлорнстого этила кроме описанной схемы возможна и другая (рис. 42,6), когда выделяющееся тепло отводится только обратным конденсатом за счет испарения продукта в реакторе. Из-за высокой летучести хлористого этила его необходимо извлекать из отходящего газа (абсорбцией или адсорбцией). [c.132]

Толуол, этилен, AI I3 и хлористый этил дозируют в алкилатор 2, откуда через холодильник 3 и сепаратор 4 каталитический комплекс возвращают в алкилатор, а отделенный от комплекса алкилат поступает в колонны выделения толуола 6, этилтолуолов 7, о-этилтолуола 8 и деалкилирования полиэтилтолуолов 9. Выход алкилата достигает 96% в расчете на толуол н 97% на этилен. [c.107]

Хлористый водород, образовавшийся при реакции хлорирования, используют в реакции гидрохлорирования. Выходящий из реактора поток охлаждают и подают в ректификационную колонну 2, из которой инертные вещества, непрореагировавщий этан, хлористый водород и некоторую часть хлористого этила отбирают в качестве погона. Основная часть хлористого этила и другие хлорированные побочные продукты выводятся в виде кубового остатка и собираются в емкости 6. Погон колонны 2 и свежий этилен сжимают в компрессоре 3, подогревают и подают в реактор гидрохлорирования 4, заполненный катализатором, где 50— 80% этилена и хлористого водорода реагируют в паровой фазе при повышенной температуре. При гидрохлорировании температура является более важной переменной, чем при хлорировании, поэтому реакцию проводят изотермически тепло отводят циркулирующим маслом. Выходящий из реактора гидрохлориро-вания поток подают в колонну 5, аналогичную колонне 2. Сырой хлористый этил направляется в емкость 6. Дистиллят, состоящий из этана, инертных веществ, непрореагировавших этилена и хлористого водорода, возвращают в реактор хлорирования 1. Часть этого потока сдувают для предотвращения накопления инертных веществ. Сырой хлористый этил направляют на дистилляцию, где сначала отгоняются тяжелые фракции, а затем — легкие. [c.406]

На 1 реакционного пространства подают 100 м 1час газовой смоси. Образовавшийся хлористый этил поступает из реактора в подогреватель и оттуда в испаритель. Из испарителя выходят газообразный хлористый этил с небольшими примесями этилена, хлористого водорода, метана и этана, который отмывают водой от следов хлористого водорода. Дальнейшее разделение проводят в колонне для ректификации хл0рист010 этила. [c.425]

ЧТО в верхней части колонны в этом случае будет уксусная кислота, а в кубе — вода. Конечно, при этом предполагается, что добавленное вещество равномерно распределено но всей колонне. Измерения Даубаха [37] показали, что добавка 10 г хлористого кальция к 100 мл азеотропной смеси этиловый спирт — вода приводит к исчезновению азеотропной точки (рис. 234). Таким образом можно получить дистиллат высокой степени чистоты посредством добавки солевого раствора в определенном месте установки при непрерывной ректификации [38]. [c.352]

J — мернин для диэтилбензола 2 — мерник для хлористого этила 3 — аппарат для приготовления катализаторного раствора 4 — алкилатор S — конденсатор б — диэтилбензольный скруббер 7 — водяной скруббер S, 10, 13, 16, 18 — отстойники 9 — водяной холодильник II, 16, — насосы 12, 17—смесители 14, 19 — промывные колонны. [c.624]

При ректификации кислоты, содержащей более 20% НС1, из верхней части колонны будет отводиться чистый хлористый водород, а из куба — азеотропная смесь. Выходящий из колонны хлористый водород охлаждается в обратном холодильнике сначала водой, а затем рассолом до —13 -i- —15 °С. При этом содержащаяся в хлористом водороде влага конденсируется и образует с НС1 концентрированную соляную кислоту, которая в виде флегмы возвра-шается в колонну. Парциальное давление паров воды над охлажденной концентрированной соляной кислотой невелико, поэтому осушка отходящего из колонны хлористого водорода проводится до остаточного содержания влаги менее 0,01 %. [c.503]

Основным требованием, предъявляемым к хлористому метилу, хлори-ртому этилу и хлорбензолу, является отсутствие примесей — побочных продуктов и особенно влаги. Попадание даже незначительного количества влаги в зону реакции приводит к гидролизу и конденсации продуктов, снижению активности контактной массы или кремне-медного сплава и к затуханию процесса. Поэтому в технологической схеме прямого синтеза обычно предусматривается установка для обезвоживания алкил- и арилхлоридов. Для этого, например, пропускают хлористый метил или хлористый этил через колонну, орошаемую серной кислотой, или используют другие водоотнимающие средства (прокаленный СаС12, А12О3). [c.34]

На питающую тарелку ректификационной колонны смесь поступает при 60—70 °С. Ректификация этилхлорсиланов, как и метилхлорсиланов, ведется ступенчато. На первой ступени отгоняется головная фракция, состоящая из трихлорсилана, четыреххлорнстого кремния п остатков непрореагировавшего хлористого этила. На второй ступени отгоняется этилдпхлорсилан при температуре в кубе 80—90 °С (в начале отгопкп) и 130—135 °С (в конце отгонки). На третьей ступени при температуре в кубе 130 С (в начале отгонки) и 180 (в конце отгонки) выделяют этилтрихлорсилан и диэтил-дихлорсилан. Четвертая ступень ректификации предназначена для выделения триэтилхлорсилана из кубовых остатков температура в кубе при этом должна быть 180—200 С. [c.56]

Для осуществления непрерывного синтеза эквимольной смеси этилалюминийхлоридов процесс следует вести не в реакторе с мешалкой, а во взвешенном слое в стальной пустотелой колонне (рис. 101). Газообразную смесь хлористого этила и бромистого этила (2—3% от количества хлористого этила) подают в нижнюю часть реактора," а порошкообразный алюминий через загрузочное устройство поступает сверху. [c.286]

Из верхней части колонны горячая смесь газов (примерно на 80% состоящая из хлористого водорода, а на 20% — из непрореагировавшего хлора, паров этилового спирта, хлористого этила, хлоральгидрата и продуктов неполного хлорирования) поступает в графитовый холодильник 3, где охлаждается до 30—40 °С. Во избежание переохлаждения холодильника и замерзания в нем продуктов в него подают воду, подогретую до 30—40 °С. Часть продуктов конденсируется в холодильнике и через сепаратор (или фазоразделитель) 4 возвращается в колонну 1 (на схеме не показано), а охлажденные отходящие газы (хлор, хлористый водород) возвращаются в форхлоратор. [c.347]

Отдувочные газы, содержащие метан, хлорметаны и хпористый водород, из копонны 4 направляют в смеситель 6, куда также поступает основная часть метана и хлор. Контактный аппарат J предназначен дпя очистки метана от гомологов на хромоникелевом катализаторе. Такая же цепь достигается при осуществлении процессов абсорбции хлористого водорода и отдувки хлорорганических примесей в одной секционной колонне, как это показано на рис. 5-3. [c.81]

M Elroy предложил проводить этот же процесс в колонне, в нижнюю часть которой вводится смесь газообраз ных олефинов. Газы проходят вверх колонны навстречу стекающей вниз горячей воде. Водяной пар, имеющийся в колонне в этих условиях, необходим для разбавления реагентов и нормального хода реакции, а также служит для удаления образующегося хлористого водорода. Хлор вводился в различных пунктах колонны. Температура в аппарате поддерживалась на таком уровне, чтобы готовые хлоргидрины вместе с водяным паром увлекались в верхнюю часть колонны по выходе из колонны пары конденсировались. Соляная кислота непрерывно удалялась из нижней части колонны. [c.533]

Простота описанного метода синтеза диалкилфосфитов делает возможным его использование в качестве промышленного способа получения этих соединений . В настоящее время предложены непрерывные процессы синтеза разнообразных дизаме-щенных фосфитов с использованием как безводных, так и водных спиртов Кемпбелл, Чадвик и Кауфман приводя простую технологическую схему получения диалкилфосфитов. Взаимодействие спиртов с треххлористым фосфором происходит в распылительном сопле в вакууме, жидкие и газообразные продукты быстро выводятся из зоны реакции и разделяются при помощи системы колонн. Преимущества этого способа — era непрерывность, отсз тствие растворителя и минимальное использование охлаждения. Быстрое разделение хлористого водорода и диалкилфосфита предотвращает деалкилирование последнего. [c.286]