Контроль готовых изделий

Контроль готовых изделий [c.58]

Определение стойкости резин к воздействию жидких агрессивных сред проводится при разработке специальных резиновых смесей для деталей установок, перемещающих или хранящих эти жидкости, и при контроле готовых изделий — указанных деталей. [c.199]

Образцы для определения изменения массы размерами (20 X X 20 0,2) мм вырубают из вулканизованных пластин толщиной (2 + 0,2) мм. Для контроля готовых изделий вырезают образцы произвольной формы объемом 1,0—3,0 см . Результаты испытаний сравнимы только при использовании образцов одинаковой формы и объема. [c.203]

Следует отметить, что если современный уровень развития методов и средств контроля готовых изделий достаточно высок, то в отношении контроля технологических параметров полимерных материалов и изделий в процессе производства достижения еще незначительны. Наиболее важными технологическими параметрами, которые необходимо контролировать в процессе производства изделий, являются такие, как влажность всех компонентов, вязкость связующего, кинетика твердения, плотность материала на всех стадиях его изготовления, упругие и прочностные характеристики армирующего наполнителя и готового изделия, геометрические характеристики армирующего наполнителя (диаметр волокон, толщина слоев) и готовых изделий, а также наличие различных дефектов. [c.447]

Существенно сокращает период испытаний, а также позволяет производить контроль готовых изделий метод анодного травления отдельных участков поверхности металла, включенный в действующий стандарт испытаний. Однако отмечается [1], что он мало эффективен в ряде случаев, например при испытании металла после холодной деформации с последующим нагревом. [c.105]

Организация так называемого пофазного контроля технологического процесса и контроля готовых изделий дает возможность гарантировать обеспечение требуемого уровня таких показателей, как геометрические размеры, внешний вид, физико-механические свойства. Контроль этих показателей должен быть выборочным, минимальным по объему. При необходимости можно применять определенную систему автоматического контроля. [c.80]

Под измерительной базой понимают те поверхности изделия,, которыми оно устанавливается на измерительное устройство и по отношению к которым определяют размеры. Выбор измерительных баз зависит от стадии технологического процесса, на которой производится контроль. При операционном контроле за измерительные базы необходимо принимать те же технологические базы, что и при изготовлении изделия. При контроле готовых изделий в качестве базы измерений должна быть использована основная сборочная база, т. е. поверхность, которой деталь устанавливается в аппарате относительно других деталей и узлов. [c.152]

КОНТРОЛЬ готовых ИЗДЕЛИИ [c.46]

Определение стойкости резин к различным средам проводится при контроле готовых изделий, являющихся деталями установок для перемещения или хранения жидкостей. [c.189]

Технологический процесс прессования изделий из реактопластов состоит из следующих основных операций подготовки сырья, дозировки его (включая таблетирование), предварительного подогрева, собственно прессования (формования), термической обработки, механической обработки, контроля готовых изделий. Ниже показана типовая последовательность основных технологических операций и переходов при прессовании (для конкретных материалов и изделий эта типовая последовательность уточняется в технологической карте прессования). [c.22]

Для обеспечения высокого качества готового изделия нужен прежде всего строгий контроль качества исходных материалов и точности соблюдения технологического режима. Однако это необходимое условие в наиболее ответственных случаях бывает недостаточным, так как помимо этого необходим еще контроль готового изделия после его тщательного визуального осмотра. [c.140]

Результаты контроля качества изделий с ППУ в ряде случаев предопределяю возможность их использования в конструкции. Строгий контроль за качеством исходных материалов и точностью соблюдения технологического режима способствует получению готовых изделий высокого качества [33]. Однако это необходимое условие иногда бывает недостаточным, так как нужен контроль готового изделия после тщательного визуального осмотра. [c.245]

Примерная планировка технологии мастерских на выпуск 1500 и 2000 т изделий показана на рис. 20. Производственные площади мастерских разделяют на три специализированных участка заготовки, сборки, сварки и контроля готовых изделий. Обычно предусматривают два потока один для обработки труб диаметром до 150 мм и второй — диаметром свыше 150 мм. [c.529]

Рассматривая производственные процессы намотки, необходимо сказать о влиянии, которое они оказывают на качество готового изделия. На качество изделия влияют следующие технологические факторы жесткость оправки, чистота обработки ее поверхности, скорость намотки, степень полимеризации смолы, точность укладки нити, контроль натяжения, контроль температуры во время и после намотки, снятие изделия с оправки, неразрушающие испытания, контроль готового изделия, хранение, упаковка. [c.114]

Контроль готовых изделий производится прежде всего внешним осмотром, шаблонами и простукиванием. Качество заполнения изделия может быть обеспечено нри строгом соблюдении и контроле технологического процесса по стадиям. Контролю подлежат следующие операции обезжиривание поверхности и нанесение на нее клея, количество и качество загружаемого полуфабриката, равномерность заполнения им изделия, соответствие размеров изделия полости ограничительной формы, установка изделия в ограничительную форму, термический режим вспенивания. Для контроля качества заполнения можно пользоваться методом ультразвуковой дефектоскопии. [c.108]

В комплект экструзионной установки входят также устройства, с помощью которых необходимо контролировать и корректировать предписанные рабочие режимы всех процессов, происходящих перед экструдером, в нем самом и после него (непосредственно в ходе указанных процессов), а также осуществлять контроль готовых изделий. [c.404]

Круг вопросов, которые решаются методами спектрального анализа, весьма обширен анализ особо чистых веществ, бездефектный контроль готовых изделий, экспресс-анализ металлургического литья, разведка рудных месторождений, анализ лунного грунта и состава звездного вещества, контроль промышленных и бытовых сточных вод, загрязнения воздушного бассейна и воздушной среды производственных помещений и т.д. В соответствии с этим методы спектрального анализа берут себе на вооружение специалисты самых различных областей знаний металлурги, химики, биологи, астрономы, работники сельского хозяйства и медицины, физики и др. [c.7]

Выходной контроль готовых изделий, пер-вичный анализ причин отказов [c.68]

Для четкого функционирования всего производства завода Изофлекс с помощью системы контрольно-измерительных приборов и средств автоматического управления обеспечивается постоянный контроль ряда технологических параметров в аппаратах, печах, трубопроводах, в пропиточных и охлаждающих ваннах. Для обеспечения постоянного и высокого качества рулонных гидроизоляционных материалов производится тщательный лабораторный контроль качества, начиная со склада сырья, стадии приготовления битумнополимерной массы, пропитки основы, охлаждения и кончая полным контролем готовых изделий по всем требованиям ГОСТа, технических требований или технических условий. [c.410]

По типу оптической схемы проекторы можно классифицировать на следующие группы 1) подобного увеличения 2) сведенного изображения 3) совмещенного и стереоскопического изображения 4) светового сечения 5) контактно-проекционные б) телевизионные (рис. 1). Проекторы подобного изображения используют для контроля готовых изделий и в процессе их изготовления (станочные проекторы). Применение панкратических объективов позволяет решать задачи контроля пропорций изделий. [c.491]

Стилоскоп является прибором для визуального полуко-личественного спектрального анализа и весьма распространен в производственной практике. Он применяется при массовых анализах, которые не требуют очень высокой точности определения. Особенно важно применение стилоскопов для сортировки сплавов на складах, в заготовительных цехах, а также при необходимости проведения контроля готовых изделий по составу. [c.252]

Нормативы времени на изготовление изделий из пластмасс. М. НИИТруда, 1971. 110 с. Нормы обслуживания и нормативы времени на контроль готовых изделий в переработке пластмасс. М. В/О Союзхимпласт, 1973. 38 с. Нормы времени на межремонтное обслуживание оборудования в основных и вспомогательных цехах производства переработки пластмасс (цехи прессовые, литьевые, экструзионные, ремонтно-механические, инструментальные). М. В/О Союзхимпласт, 1974. 24 с. Нормы времени на наладку литьевых машин. М. В/О Союзхимпласт, 1974. 12 с. [c.100]

Технологический процесс производства изделий из реактопластов методом горячего прессования состоит из следующих операций прием сырья в контейнерах или в мешках, хранение сырья, его растаривание и входной контроль, таблетирование или жгутирование, передача подготовленного сырья в формующую полость пресс-формы, формование изделий, механическая обработка и контроль готовых изделий, транспортирование изделий на склад, переработка отходов. [c.329]

Контроль готовых изделий. Изделия, полученные пневмо- или вакуумформованием, особенно если они предназначены для монтажа в узлах, должны отличаться точными допусками. Стабильности размеров препятствует усадка и колебание усадки отформованных изде-, ЛИЙ, зависящие от природы материала, технологического режима процесса формования, температуры и влажности среды-, в которой эксплуатируется изделие. [c.72]

Выходной контроль готовых изделий, первичный А21, А22 А21, Л 22 21> - 28, А23 Импедансные Переходные и статические характеристики в по-тенциостатиче-ской и гальваностатическом режимах Шумовые [c.67]

Б. П. Божукоз, X. Я. Резникова, Опыт применения статистического приемочного контроля готовых изделий с оценкой выходного качества, ИТЭИН, серия 22, 1955. [c.325]