Слоистые пластики пропитка основы

На основе резольных смол приготовляют водорастворимые клеи, которые применяются в производстве высококачественной фанеры, водоупорной фанеры, древесностружечных плит, древесных пластиков. Из этих смол получают пленочные клеи для пропитки тканей. Резольная смола используется также для приготовления бензо-, масло- и кислотостойких клеев холодного и горячего отверждения. Такие клеи дают прочное клеевое соединение. Они применяются в производстве фанеры, древесных слоистых пластиков, а некоторые из них — для склеивания строительных конструкций. Для приготовления клеев используют и модифицированные резольные смолы. Их модификацию осуществляют на стадии поликонденсации добавкой канифоли, масел. Эти клеи применяются в производстве древесных слоистых пластиков. Клеи, устойчивые к ряду органических растворителей (бензолу, толуолу и др.), приготовляют на основе термопластичных новолачных смол. [c.104]

На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают прессматериалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и т. п. [c.72]

Технологический процесс производства слоистых пластиков на основе меламино-карбамидо-формальдегидных конденсационных растворов не отличается от описанного выше производства слоистых пластиков на основе карбамидо-формальдегидных олигомеров и полимеров. Пропитка и сушка материалов осуществляется на горизонтальной пропиточно-сушильной машине [2]. [c.61]

Пропиточные машины применяются при производстве слоистых пластиков для пропитки основ (тканевой, бумажной, волокнистой) синтетическими полимерами. Слоистый пластик получают наложением друг на друга двух или более листов пропитанного смолой или клеем пластика (основы). [c.252]

Для получения слоистых пластиков на основе стеклоткани пользуются как обычными методами пропитки на пропиточно-сушильных агрегатах, так и нанесением смолы на стеклоткань путем распыления водных растворов смол шли другими методами повер.хностной обработки. В этом случае целесообразно исходить пз порошко В сухой водорастворимой смолы, содержащей твердый ускоритель (щавелевую кислоту). Такие порошки имеют преимущество в стабильности перед обычно применяе.мыми сиропами . [c.543]

При одной и той же концентрации спиртовых и водных растворов полимеров последние обладают меньшей вязкостью и поэтому облегчают процесс пропитки шпона. Однако предел лрочности при растяжении древесно-слоистых пластиков на основе водорастворимых полимеров на 20—25% меньше, чем пластиков, изготовленных на спиртовых растворах полимеров. [c.55]

Слоистые пластики на основе мочевино-формальдегидных смол можно приготовить в виде листов и плит из бумаги, ткани (хлопчатобумажной, асбестовой и стеклянной) или стеклянного волокна путем их пропитки, сушки и склеивания при повышенной температуре и давлении. Для материалов, обладающих большой поверхностью, очень важна водостойкость. Как известно, мочевино-формальдегидные смолы таким качеством не обладают, поэтому для изготовления слоистых пластиков 35—50% мочевины в этих смолах заменяют меламином. [c.388]

Листовые наполнители. Такие Н. п. служат основой для получения слоистых пластиков. К листовым Н. п. относятся бумага, ткани, шпон, холсты, сетки, пленки, маты и др. материалы, имеющие, как правило, пористую или волокнистую структуру. Материалы, полученные с такими Н. п., обладают значительной анизотропией свойств. Листовые наполнители применяют почти исключительно для наполнения термореактивных полимеров. При получении листовых полимерных материалов эти Н. п. имеют ряд технологич. преимуществ перед др. наполнителями. Обычно Н. п. пропитывают или покрывают с одной стороны (лакируют) р-ром или расплавом связующего (см. Пропитка наполнителей). В нек-рых случаях порошкообразный полимер наносят поверх каждого слоя наполнителя. [c.173]

Основа (тканевая, бумажная или волокнистая) для производства слоистых пластиков подвергается пропитке синтетическими полимерами и последующей термообработке. Для этой цели применяют специальные машины, обобщающим признаком которых является [c.642]

Технологический процесс получения слоистого пластика складывается из операций 1) пропитка основы на специальных пропиточных машинах 2) последуюш ая сушка пропитанного материала при повышенной температуре [c.22]

Приводится описание синтеза не имеющих запаха продуктов взаимодействия новолаков (полученных на основе формальдегида или других альдегидов) с эпихлоргидрином. Эти продукты могут найти применение как заливочные смолы для электротехнических изделий, как пропитка тканей, бумаги, асбеста, а также при изготовлении древесно-слоистых пластиков и т. д. В качестве исходных веществ можно использовать одно- или многоатомные, одно-или многоядерные фенолы. Из альдегидов, кроме формальдегида, [c.513]

Основой называются материалы, производимые в виде полос или листов, которые после покрытия или пропитки смолой прессуются под давлением и при повышенной температуре, в результате чего образуется слоистый пластик со свойствами существенно отличающимися от свойств основы. Обычно в качестве основы применяют бумагу или ткань они должны удовлетворять определенным требованиям. [c.221]

Декоративная бумага в слоистом пластике выполняет две основные задачи закрывает темную основу и придает изделию привлекательный вид благодаря собственной окраске или рисунку. В качестве декоративной бумаги применяется бумага отбеленная, сильно наполненная и намокаемая, обладающая большой укрывающей способностью. Эта бумага или окрашивается в массе, или покрывается рисунком с одной стороны. Для удешевления пропитки бумаги, а также для ускорения укладки плит из листов бумаги во, время прессования рекомендуется применять бумагу, масса 1 м которой составляет 150—210 г. [c.221]

В качестве основы для технических слоистых пластиков из аминосмол применяют маты из стеклянной или асбестовой ткани. Обычно используют легкую стеклянную ткань с полотняным переплетением, причем для верхнего слоя слоистого пластика берется ткань с атласным переплетением. Чтобы обеспечить хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость слоистых пластиков, рекомендуется применять бесщелочное стеклянное волокно. Перед получением ткани стеклянное волокно необходимо аппретировать, а перед пропиткой ткани смолой аппреты должны быть удалены. Это осуществляется непрерывным способом выжиганием ткани до полного удаления аппретов или в стиральных машинах с помощью растворителей или детергентов [c.223]

Компаунды на основе модифицированной смолы К-153 применяют для пропитки, заливки и герметизации аппаратуры, склеивания различных материалов как связующее для слоистых пластиков и для получения антикоррозионных покрытий. [c.237]

Промышленные методы получения карбамидных смол определяются их назначением. На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают пресс-материалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и др. [c.300]

Резольные смолы при нагревании до 150—160°С обладают достаточно большим временем желатинизации и сравнительно коротким периодом отверждения (рис. 1). Это свойство резольных смол благоприятно отражается на технологии изготовления и свойствах слоистых пластиков на их основе. Большее время желатинизации резольных смол способствует лучшей пропитке наполнителя в процессе прессования, делает материал более монолитным. [c.7]

Силиконовые смолы твердеют при нагревании. На стр. 103 описаны методы переработки смол в готовые изделия и слоистые пластики с наполнителями на основе каменной муки или волокнистых неорганических. материалов, прессования или пропитки для защиты теплостойких материалов. [c.101]

Интересным направлением является использование ВПП для синтеза смол тина новолачных фенолоформальдегидных. Впервые возможность использования 1,3-диоксана и его производных для получения фенолоформальдегидных смол, по-видимому, была показана Штейнбринком в 1955 г. [169]. В ряде патентов [170] описан метод получения таких смол с применением в качестве сырья как Д]ИД, так и непосредственно смеси ВПП синтеза ДМД (резидол-1). Процесс получения смолы ведется путем медленного прибавления при перемешивании резидола-1 к нагретому до 90—95 °С фенолу, содержащему 0,4—0,5% конц. 112804. Смесь нагревают до 125—132 °С и при этой температуре непрерывно отгоняют образующиеся воду и летучие органические продукты. Последние для увеличения выхода смолы возвращают в зону реакции. Полученный продукт нейтрализуют этилендиамином и для завершения реакции к нему добавляют небольшое количество триоксана. Добавлением абсолютированного этанола получают раствор лака, который можно применять для получения защитных покрытий на изделиях из дерева и металла или для пропитки картона. Сходным образом осуществляется синтез смол, пригодных для приготовления пресс-порошков и формованных изделий из слоистых пластиков на основе этих смол. [c.80]

Этот прессматериал представляет собой прессованные кусочки ткани (1—2 см), пропитанной резольной смолой. И.х получают вырубкой из листов пропитанной ткани или из ее отходов. Пропитка ткани резольными смолами составляет часть технологии слоистого пластика на основе фенотекстослоя (текстолита, стр. 464). [c.450]

В случае получения слоистых пластиков на основе графитового и борного волокон рекомендуется сначала проводить предварительную, а затем окончательную пропитку волокна, после чего осуществлять термообработку [391]. Для поверхностной обработки стеклянной ткани в качестве аппретов используют аминоси-ланы и комплексные соединения хрома [205]. Улучшение адгезии достигается также путем использования полиимидов, модифицированных эпоксидированным полифениленоксидом [409]. Верхняя температура длительной эксплуатации стеклопластиков на полиимидном связующем составляет 250 °С кратковременно они выдерживают нагрузки до 400 °С. В специальных конструкциях стабильность обеспечивается в течение 2000 ч при 300 °С [76]. При использовании полибисмалеимидного связующего верхняя температура эксплуатации составляет 230 °С. [c.734]

В производстве слоистых пластиков с основой из бумаги или хлопчатобумажной ткани в качестве связующего применяют в основном крезольные смолы, так как они обладают лучшими электрическими свойствами по сравнению с фенольными. Почти все применяемые смолы относятся к смолам резольного типа [1, 2]. Бумагу или ткани пропитывают раствором смо.ты и.ти жидкой смолой. Растворы готовят, растворяя смолы в спиртах, в частности в метаноле, этаноле или изопропаноле. Можно приготавливать спиртовые растворы смол самой различной концентрации. Однако содержание смол в растворах не должно быть слшпком высоким, поскольку повышенная вязкость раствора ухудшает пропитку. [c.194]

Декоративно-облицовочный материал элапласт. Представляет собой декоративный слоистый пластик на основе бумаги и ненасыщенных полиэфирных смол. Он изготовляется непрерывным способом на агрегате специальной конструкции, на котором осуществляются пропитка бумаг связующим и прессование. Элапласт выпускают в рулонах и листах шириной 900—1000 мм, толщиной 0,5—1,0 мм. Разрушающее напряжение при изгибе образца элапласта 60 МПа (600 кгс/см ) при кипячении в воде Б течение 1 ч образец не должен расслаиваться и на его поверхности не должны появляться вздутия. [c.28]

Наряду с металлизирован-пыми текстолитами, сформированными с иснользованнем связующих на основе термореактивных смол разработан ряд слоистых пластиков аналогичного назначения, в которых в качестве адгезива для пропитки и соединения слоев металлизированной углеродной ткани используют политетрафторэтилен. Так, в [44] описан такой пластик, армированный углеродной тканью с металлическим покрытием из никеля. Волокна ткани имеют диаметр от 5 до 15 мкм и модуль упругости 84-10 МПа. Толщина металлического покрытия составляет 0,2—2 мкм. Материал отличается хорошей тенлоироводностью, низким коэффициентом трения (0,05—0,07) и высокой износостойкостью (1,2-10 ). Наибольший эффект достигается, когда углеродные волокна в пластике расположены перпендикулярно поверхности трения. [c.101]

Спирт, фенол, формалины, меламин, мочевина соответственно из емкостей /—5 подаются в реакторы 6 и7 для варки феноло-фор-мальдегидных смол. Бумага — основа и кроющая бумага из рулонов 8 VI 10 подается в машины 9 и 11 для пропитки и термообработки. Далее бумага режется на форматы и складывается в стопы 15 для кроющих, компенсирующих и внутренних слоев. Затем производится на подкладочных листах набор пакетов (заготовок), перекладываемых листами-зеркалами и прессование на гидравлическом многоэтажном прессе 16 из расчета 14 пакетов на один этаж пресса. Прокладочные листы очищаются на механизме 17, а правятся на установке 18. Отпрессованный слоистый пластик поступает на станки 19, 20 н 21, где соответственно производится обрезка кромок, шерфование, упаковка и затем на склад 24 готовой продукции. [c.256]

Для предотвращения выделения формальдегида во время эксплуатации плиты покрывают лаками на основе аминосмол. Можно также облагородить поверхность плиты нанесением обычной или пластифицированной аминосмолы. Покрытие наносится на древесностружечные плиты таким же способом, как и при производстве декоративных слоистых пластиков. Для пропитки облицовочных слоев бумаги рекомендуется использовать модифицированную ме-ламиноформальдегидную смрлу с повышенной текучестью, давление прессования которой ниже, чем обычных немодифицированных смол. Применяемое для облицовки древесностружечных плит давление 20—30 кгс/см можно снизить до 10 кгс/см и даже еще ниже. [c.139]

Большой ассортимент составляют одни только слоистые электроизоляционные материалы, такие, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит и древесные слоистые пластики. Все они изготовляются пропиткой или покрытием какой-либо основы фенолформальдегидными, мочевиноальдегидными или другими специально подобранными термореактивными смолами. Так, пропиткой бумаги фенопластами получают гетинакс пропиткой ткани — тек- [c.161]

Пресс-материалы с листовым наполнителем (слоистые пластики) получают на основе РС и бумаги (гетинакс), ткани (текстолит), стеклянной ткани (стеклотекстолит), стеклянного шпо-1а (стеклопластик СВАМ), асбестовой ткани (асботекстолит), февесного шпона (древеснослоистые пластики). Все они имеют слоистую структуру. Технологический процесс получения слои-тых пластиков включает пропитку наполнителя раствором [c.191]

Слоистые пластики изготовляют на основе бумаги или ткани, пропитанной синтетической смолой. Ткань может быть сделана из хлопчатобумажной или минеральной пряжи (асботкань, стеклоткань). Процесс производства слоистых пластиков состоит из приготовления смолы резольного типа или раствора твердой смолы в органическом растворителе, пропитки жидкой смолой рулонного наполнителя, сушки пропитанного материала, резки бумаги или ткани на куски нужного размера, сборки разрезанной бумаги или ткани в пакеты определенной толш,ины, прессования пакетов на этажном прессе, обрезки отпрессованных листов и плит по размеру. [c.75]

В производстве стеклянного волокна в качестве замасливате-лей применяют разнообразные плавкие смеси и эмульсии на основе парафина, которые в дальнейшем ухудшают адгезию связующего к стекловолокну, поэтому рекомендуется удалять замасливатель со стеклоткани перед пропиткой путем термообработки ее при 300—400 °С. Физико-механические и диэлектрические свойства слоистых пластиков могут быть значительно улучшены путем предварительной обработки стеклоткани гидрофобными замасливателями или аппретами, содержащими органические производные кремния и хрома. Такие аппреты, вступая в химическое взаимодействие как со стекловолокном, так и со связующими, повышают влагостойкость, термическую стойкость, улучшают диэлектрические свойства и другие характеристики материала. [c.19]

Области применения технологии покрытий порошкообразными полимерными материалами непрерывно расширяются. Разработан способ изолирования катушек маслонаполненных трансформаторов путем напыления на обе поверхности изолирующей ленты эпоксидного порошка с последующим его оплавлением, при нагревании. Эта лента используется затем для междуслойной и межоб.моточиой изоляции катушек. Она прочно их цементирует при тер.мообработке и не препятствует пропитке маслом при установке в кожух. Успешно исследуются и реализуются способы электростатического нанесения полимерных порошкообразных связующих на рулонные бумажные и тканевые основы слоистых пластиков. [c.129]

Маслорастворимые фенолоформальдегидные смолы. Фенолоформальдегидные смолы, получаемые при реакции конденсации фенола с формальдегидом, нерастворимы в a лax. Замена фенола на его производные (крезол) делает возможным получение маслорастворимых смол. На основе этих смол путем сплавления их со смесью тунгового и полимеризованного льняного масла с последующим растворением в ксилоле изготавливают крезоломасляный лак, который применяют для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов и лакировки деталей из слоистых пластиков и пластмасс с целью повышения их влагостойкости. [c.121]