Бисульфитные методы очистки

Бисульфитные методы очистки [c.307]

В производстве серной кислоты, где около 98% оборотной воды расходуется на охлаждение кислоты в оросительных холодильниках, оборотная вода периодически подкисляется вследствие поступления в нее кислоты через неплотности труб холодильников, а также аварийных пробоев в соединениях труб. Процесс охлаждения кислоты — основной источник сточных вод, которые сбрасываются в промливневую канализацию. Система оборотного водоснабжения пополняется соответствующим количеством свежей воды из источника водоснабжения. Для полной ликвидации сброса этих сточных вод в водоемы в сернокислотном производстве при сульфит-бисульфитном методе очистки хвостовых газов предложено кислые стоки из аварийной секции, отсекаемые от общего потока оборотной воды, нейтрализовать не содой, а аммиачной водой. Образующийся раствор сульфата аммония используется вместо свежей воды для сульфит-бисуль-фитной очистки хвостовых газов. Нейтрализованная аммиаком кислая вода оборотной системы вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к воде, используемой для очистки хвостовых газов. Такое повторное использование сточных вод позволяет исключить сброс стоков в водоемы и предотвратить загрязнение окружающей среды. При этом исключаются расход соды и производственные потери нейтрализующего реагента. [c.104]

Снижения содержания ЗОг в дымовых газах можно достигнуть двумя путями 1) очисткой котельного топлива от серы (гидрообессеривание) и 2) очисткой дымовых газов. О гидрообессеривании нефтяных остатков сказано в гл. УП. Для очистки дымовых газов разработан ряд методов — мокрая очистка растворами различных оксидов и солей (аммиачно-бисульфитный, магнезитовый и другие методы) и сухая очистка адсорбентами (активированным углем, оксидом меди и др.). Однако большие объемы газов, подвергаемых очистке, а также разнообразие компонентов (оксиды азота, оксид углерода, водяные пары, азот) обусловливают значительные трудности для создания достаточно экономичного метода очистки. Концентрацию оксидов азота в продуктах сгорания снижают, уменьшая коэффициент избытка воздуха, т. е. снижая содержание кислорода в зоне горения. [c.320]

Наиболее распространенным методом очистки отходящих газов служит промывка газа раствором сульфит-бисульфита аммония. Иногда для улавливания 50г применяют раствор соды. Серный ангидрид образует туман, плохо улавливаемый в- бисульфитных башнях, поэтому в конце такой очистной установки имеется мокрый электрофильтр. [c.94]

За рубежом первые установки очистки газов от SO2 появились в 60-е гг. 20 в. Однако уже в 1988-1992 гг. установки обессеривания фуш<ционировали в Германии (на ТЭС суммарной мощностью 35 ГВт), США (50 ГВт), Японии, (45 ГВт). Особенно часто используют мокрые методы с применением извести, известняка и сульфит-бисульфитный-натриевый. В частности, в Германии доля установок мокрого обессеривания превышает 90%, на 95% из них практикуют известь и известняк. Улавливание SO2 суспензией Са(ОН)2 внедрено также на более чем 150 ТЭС США. Она обеспечивает более высокое качество образующегося при сероулавливании гипса, который может быть использован в строительстве. Однако ее производство, в свою очередь, является экологически грязным процессом. [c.393]

Производство душистых веществ имеет специфические особенности, так как большинство душистых веществ и исходных продуктов для их получения являются соединениями, легко изменяющими химический состав под действием повышенной температуры и многих реагентов. В связи с этим химические процессы в производстве душистых веществ стремятся проводить при возможно более мягких условиях, а процессы разделения, например дистилляции,—в глубоком вакууме или в струе водяного пара. Другая особенность душистых веществ заключается в способности их воспринимать посторонние запахи. Даже ничтожная примесь другого пахучего вещества часто может изменить запах основного душистого вещества, и потому без специальной очистки оно может стать непригодным к использованию. Вследствие этого прн отделении и очистке душистых веществ применяются специальные методы, как-то выделение спиртов через их превращение в практически нелетучие фталевые или борные эфиры, выделение альдегидов через их бисульфитные соединения и т. д. [c.577]

Альдегиды. Удобный метод очистки альдегидов состоит в превращении их под действием избытка Н. б. в твердые бисульфитные соединения, которые для удаления примесей неальдегпдного характера промывают спиртом или эфиром. Альдегид обычно выделяют разложением аддукта кислотой, основанием или содой. Примеры сиреневый альдегид [1], н-каироиовый альдегид [21. [c.371]

Метод очистки глиоксаля, основанный на переводе глиоксаля химическим путем в производные глиоксаля. Последние, с одной стороны, могут быть очищены разгонкой или перекристаллизацией, а, с другой стороны, могут регенерировать глиоксаль после специальной обработки. К таким соединениям можно отнести бисульфптные производные альдегидов и их ацетали. Получение чистых бисульфитных соединений из растворов глиоксаля, как показали паши исследования, не представляет большой сложности, но разложение их для получения чистых водных растворов глиоксаля связано со значительными трудностями из-за наличия большого количества минеральных примесей. Наиболее перспективным методом, по нашему мнению, является метод очистки через ацетали. При использовании ацетального метода очистки полученные чистые водный раствор глиоксаля и сухой полигидрат глиоксаля характеризовались полным отсутствием примесей. Таким образом, при совмещении схемы контактного окисления этиленгликоля и схемы очистки глиоксаля возможно создание полной технологической схемы получения чистого глиоксаля. [c.207]

Очистка полученных альдегидов от невошедшего в реакцию углеводорода и других примесей осуществляется бисульфитным методом в тех случаях, когда альдегиды с трудом вступают в реакцию с бисульфитом, применялся метод очистки через шиф-фовы основания (см., например, очистку мезитилальдегида) . [c.293]

Зильберман Я. И., Запутряева Л. А., Разработка метода очистки газов аммиачных заводов от сероводорода по суль-фит-бисульфитному методу, Отч. № 14-44, 66 с., библ. 13 назв. [c.118]

Запутряева Л. А., Очистка газов азотных заводов от сероводорода по сульфит-бисульфитному методу с одновременным получением товарного тиосульфита, Канд. дисс., 1947, 136 с., библ. 55 назв. [c.120]

Зильберман Я. И., Запутряева Л. А., Очистка газов азотных заводов от сероводорода по сульфит-бисульфитному методу, Сб., вып. 39, 1947, с. 3—47, библ. 6 назв. [c.120]

Третья группа процессов очистки газов от сероводорода характеризуется тем, что извлечение сероводорода осуществляется в едином комплексе с его использованием для получения новых химических веществ., Здесь очистка газов связана с попутным производством других продуктов, ценность которых часто определяет общую целесообразность проведения данного процесса. В качестве поглотителей чаще всего используют вещества, поглощающие одновременно сероводород (в условиях его окисления) и аммиак с получением сульфата аммония. Такие процессы разрабатывались главным образом применительно к очистке коксового газа от сероводорода совместно с извлечением аммиака. Из предложенных для этой цели процессов (политионатный процесс Фельда, сульфит-бисульфитный метод Буркгейзера и другие) наиболее интересным является катасульф -процесс, основанный на каталитическом окислении сероводорода кислородом в присутствии других горючих газов-до сернистого ангидри- [c.15]

В 1947 г. появилась работа Кюллиса и Гиншельвуда [501, в которой изучалось пижнетемпературное окисление пентана и гексана в статических условиях в кварцевом реакционном сосуде. Анализ продуктов по ходу реакции проводился на перекиси иодометрическим методом, на сумму альдегидов — бисульфитным, на формальдегид — колориметрическим методом и, наконец, на кислоты — титрованием щелочью. Гексан брался для реакции двух сортов I—свободный от ароматических соединений, но по подвергшийся очистке, и II — специально очищенный. Оказалось, что оба гексана ведут себя различно при окислении, причем гексан II окисляется легче гексана I. Так, при Т = 202°С и / б,ц = 250. им рт. ст. (смесь [c.224]