Классификация методов контроля

Классификация методов контроля качества сварных соединений по их эффективности дана в табл. 27, а их назначение в зависимости от категории ответственности сосудов и аппаратов и соответствующей длины контролируемых швов — в табл. 28. Контроль осуществляют следующими методами ультразвуковым (УЗД), радиационными рентгенографией (Рг), рентгенотелевизионными (Рт), гаммаграфией (Гг), бетатронной дефектоскопией (Бд), с использованием линейных ускорителей (Лу) магнитными и электромагнитными магнитно-порошковым (Мп), магнитографическим (Мг) капиллярными (Кд) люминисцентным, цветным. [c.191]

Стандарты общего назначения. Это стандарты на классификацию методов контроля, терминологию, единую систему обозначений, требований к содержанию стандартов других групп. Примером такого стандарта может служить ГОСТ 18353—79, рассмотренный в 1.2. [c.39]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ [c.209]

Классификация методов контроля. Под многослойными понимаются конструкции из металлических и неметаллических материалов, отдельные элементы которых соединяются между собой клеями, пайкой или иным способом. Основные типы таких конструкций представлены в табл. 16. [c.259]

Классификация методов контроля резьб [c.201]

Рис. 59. Классификация методов контроля оригиналов и матриц

Классификация методов контроля кормления животных. [c.295]

Классификация методов неразрушающего контроля приводится в ГОСТ 18353—73 [c.277]

Основные типы контролируемых сред и классификация методов их контроля [c.218]

ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация методов. [c.101]

Классификация распространяется на стыковые швы с толщиной стенки свариваемых элементов от 4 мм и более, выполненные всеми видами автоматической, полуавтоматической и ручной сварки. Из табл. 27 следует, что при выборе методов контроля предусматривается три ступени их эффективности А, Б и В. Ступень эффективности методов определяется их чувствительностью и разрешающей способностью. Для контроля качества сварных соединений данной толщины может быть выбран один из методов или один из вариантов их сочетания, указанных в каждой графе, соответствующей требуемой ступени эффективности кон- [c.191]

В содержание книги вошли общие вопросы неразрушающего контроля понятие качества, его контроля, организация службы контроля, статистические методы управления качеством, классификация методов и приборов контроля, их стандартизация и метрологическое обеспечение. Достаточно подробно изложены широко используемые методы (виды) контроля капиллярный, течеискания, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный. [c.3]

Согласно ГОСТ 18353—79 в основу классификации методов неразрушающего контроля положены физические процессы взаимодействия физического поля или вещества с объектом контроля. С точки зрения физических явлений, на которых они основаны, выделяют девять видов неразрушающего контроля магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, акустический и проникающими веществами. Каждый из видов контроля подразделяют на методы по рассматриваемым ниже признакам. [c.9]

Классификацию методов капиллярного контроля осуществляют по типам пенетрантов [2], прежде всего по способам их индикации после проявления. К основным методам относят люминесцентно-цветной, люминесцентный, цветной, яркостный (ахроматический), фильтрующейся суспензии. В этом перечне методы расположены по мере убывания их чувствительности к слабо раскрытым неглубоким дефектам. В отдельный класс выделяют методы, в которых для индикации пенетранта, оставшегося в полости дефекта, применяют приборные средства измерители радиационного излучения, электропроводности (см. выше). Их называют комбинированными, поскольку в них для обнаружения дефектов кроме капиллярного эффекта применяются также другие физические явления. [c.64]

Рис. 2.1. Классификация акустических методов контроля

В третьей книге рассмотрены общие вопросы капиллярного метода контроля терминология физика капиллярных явлений классификация, назначение, свойства и характеристики дефектоскопических материалов капиллярного контроля классификация, назначение и рекомендации по использованию тест-объектов. Приведены сведения об источниках ультрафиолетового излучения для люминесцентного капиллярного контроля. Описана технология капиллярного контроля промышленных изделий. Освещены вопросы компьютерного количественного анализа результатов капиллярного контроля. [c.2]

Издание рассчитано на специалистов, занимающихся магнитопорошковым методом контроля и может быть использовано как справочное пособие при подготовке специалистов по магнитопорошковому методу I - III уровней международной классификации в неразрушающем контроле. [c.228]

КЛАССИФИКАЦИЯ КАПИЛЛЯРНЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ [c.657]

Классификация методов электрического контроля [c.674]

Рис. 2. Классификация методов радиационного контроля

В случае применения КОП анализируется спектр-Фурье исследуемых структур, получаемый с помощью оптических процессоров, описанных выше. Перспективно применение гибридных методов контроля, при которых предварительная обработка изображений (выделение объектов с заданными признаками, проведение операций типа свертки, пространственной фильтрации и т.п.) производится быстродействующими КОП, а процедуры последующей классификации структур осуществляются ЭВМ (подсчет коэффициента формы, вычисление числа одинаковых элементов в поле зрения, корре- [c.517]

Классификация основных методов контроля герметичности и способов их реализации [c.550]

Выбор метода вибродиагностики зависит от структурного, функционального и вибрационного состояния объекта. Классификация объектов контроля и методов вибродиагностики приведена в табл. 2. [c.602]

Классификация объектов контроля и методов вибродиагностики [c.602]

О заводских и научно-исследовательских лабораториях широко применяются различные физико-химические методы анализа. На их основе разрабатываются автоматические методы контроля производства. Наиболее широко распространены оптические и электрохимические методы анализа. Изучение физикохимических методов анализа требует знания органической и физической химии, следовательно, эти методы не могут быть изложены при прохождении общего курса количественного анализа. Поэтому на 4-м курсе химических факультетов университетов и других вузов вводится в программу курс физико-хими-ческие методы анализа для всех специальностей. Настоящее руководство имеет в виду именно этот предмет учебного плана. Кроме различных работ по неорганическому анализу, введены работы по анализу органических материалов, а также работы по хроматографическому и некоторым другим методам, которые мало освещены в других руководствах. В первой части рассмотрена общая характеристика и классификация методов, принципы работы с различной электроизмерительной аппаратурой, которая применяется в различных методах анализа, а также описаны физико-химические методы разделения смесей, главным образом, методы хроматографического разделения. [c.3]

Рассказано о назначении и условиях работы технологических трубопроводов приводятся их характеристики, классификация и указания по устройству. Рассматриваются материалы и изделия, применяемые для изготовления и монтажа технологических трубопроводов, труб, деталей из углеродистой стали. Описаны инструменты и средства механизации, оборудование и монтажные приспособления, применяемые при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов, а также методы контроля качества и испытания трубопроводов. Приведены правила техники безопасности при изготовлении и монтаже трубопроводов. [c.2]

Таким образом, если технологические задачи очистки питьевых, технических и сточных вод в значительной мере решаются исходя из описанного принципа групповой классификации примесей воды и существующая аппаратура в значительной степени обеспечивает современные схемы водоочистки (что иллюстрируется приведенными рисунками), то методы контроля и автоматического управления процессами очистки воды еще в большой мере находятся в стадии поисков и разработок и, по-видимому, потребуют значительных усилий ученых, проектантов и изготовителей для их осуществления. [c.177]

Термины и определения Классификация и обозначение Условия эксплуатации Общие требования к выбору покрытий Общие требования к параметрам технологических процессов получения покрытий Технические требования и методы контроля Методы испытаний, другие вопросы в области металлических и неметаллических неорганических покрытий Лакокрасочные, полимерные покрытия Термины и определения [c.129]

ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила и методы контроля ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения [c.617]

Классификация методов контроля может быть осуществлена и по другим пвизнакам (промежуточный и окончательный, периодический и непрерывный, пбСледовательный и параллельный н другие виды контроля). [c.196]

Выполнено исследование и обоснование выбора, достоверности методов контроля и качества программ обследования оборудования ГХК. По результатам анализа выборки данных о повреждениях и дефектах оборудования ГХК и трудов известных ученых определены ведущие механизмы повреждения элементов оборудования -коррозионное (эрозионное) изнашивание, СКРН и ВИР предельные состояния, реализуемые либо потерей герметичности за счет износа толщины стенки, либо хрупким разрушением за счет зарождения и развития трещин параметры состояния и их количественные и качественные критерии, определяющие возможность реализации предельного состояния оборудования. По результатам исследований выявляемости методами НК типичных дефектов металла и металлических изделий обоснован выбор и классификация методов контроля и оценки состояния элементов оборудования ГХК. К основным методам отнесены визуальный и измерительный акустические - ультразвуковая (УЗ) дефектоскопия и толщинометрия капиллярный, магнитный или токовихревой измерение твердости металлография расчетные. Основные методы позволяют обеспечить выявляемость заданных значений ПТС не ниже 70 % и/или их идентификацию (тип, размеры, форма и др.) с погрешностью не выше 10 %. Другие методы применяются в качестве дополнительных в зависимости от наличия данных о материальном исполнении, особенностях конструкции элементов и доступа к зонам контроля. [c.237]

В настоящее время для обнаружения и идентификащ1и дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, ви-зуально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами [59]. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании крупногабаритных конструкций испо.иьзу-ются, в основном, следующие методы НК магнитный коьггроль (ГОСТ [c.28]

В соответствии с классификацией методов анализа различают приборы (аппараты) контроля температуры вспышки в лакрытом тигле (ГОСТ I42I-79),pM .2 и в открытом тигле (ГОСТ 1369-79), рис.3. [c.13]

В заводских и научно-исследовательских лабораториях широко применяются электрохимические методы анализа. На их основе разрабатьша-ются автоматические методы контроля производства. Современная классификация данных методов представлена в табл. 1. [c.6]

В этой книге рассмотрено применение акустических колебаний и волн в качестве средства контроля материалов. В этот том вошли все методы контроля материалов и изделий с помощью акустических (упругих) колебаний и волн, за исключением акустико-эмиссионного, виб-ро- и шумодиагностических, описанных в других томах. Эти методы упомянуты лишь в общей классификации методов акустического контроля. Наиболее полно [c.9]

ГОСТ 12 4 023-84 ССБТ Щитки защитные лицевые Общне технические требовании и методы контроля Распространяет ся на тцнтки предназначенные для защиты лица работающих от воздействия твердых частиц брызг жидкостей и расплавленного металла искр ультрафиолетового и инфракрасного излучений слепящей иркости света радиоволн СВЧ диапазона Устанавливает классификацию общие технические требования и методы контроля Не распространяется иа шитки предназначенные для защиты лица от воздействия ионизирующего и лазерного излучений [c.281]

Для кал дой группы примесей по классификации, предложенной Л. А. Кульски.м, можно выделить некоторые специфические физико-химические методы контроля их содержания, при которых учитывается размер частиц примесей, а в ряде случаев — их подвижность в электрическом поле, взаимодействие со световыми лучами, кинетическая неустойчивость системы вода — примесь и другие особенности. [c.207]

При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация . На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология