Схема переработки сернистых нефтей на современных заводах

Схема переработки сернистых нефтей на современных заводах 413 [c.413]

Определению количества углеводородов, испаряющихся в атмосферу с поверхности сточной жидкости в нефтеловушках, горячих нефтеотделителях, прудах, градирнях, канализационных колодцах и других подобных сооружениях на действующих НПЗ, до сих пор уделяется недостаточное внимание, вероятно, из-за сложности разрешения задачи в результате непрерывно меняющихся условий. Как показали теоретические расчеты и экспериментальные балансовые данные, полученные на основе замеров и анализов фракционного состава нефтепродуктов в сточных водах по отдельным очистным сооружениям за длительный промежуток времени, на заводе типовой мощности при переработке сернистых нефтей по топливной схеме (с использованием набора современных очистных сооружений) [c.160]

Приведенные выше данные о различных нефтях Башкирии и Татарии свидетельствуют о том, что прежняя классификация нефтей на несернистые (содержание серы <0,5%) и сернистые (содержание серы >0,5%) устарела. В период, когда при переработке сернистых нефтей получали только автомобильные бензины и топочные мазуты, такая классификация (и то с оговорками) могла считаться достаточной. Теперь же, когда сооружены и продолжают строиться заводы для переработки сернистых нефтей со сложной современной технологической схемой и широким ассортиментом продукции от высокооктановых бензинов до высококачественных смазочных масел, необходимо дальнейшее усложнение классификации нефтей. [c.17]

Па вклейке к стр. 64 приведена принципиальная комплексная технологич. схема современного Н. з., использующего в качестве сырья сернистые нефти восточных р-нов. Поступающая на такой завод сернистая нефть, если она не проходила спец. подготовки к сдаче в переработку на промыслах, после отстоя от воды и гря- [c.34]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

При переработке высокосмолистых сернистых нефтей для получения высоких выходов качественных моторных топлив необходимо широкое применение каталитических процессов, вследствие чего сильно осложняется технологическая схема современного нефтеперерабатывающего завода, включающая большой набор процессов устаповки по обессоливанию и обезвоживанию, установки прямой перегонки нефти, каталитического риформинга, каталитического крекинга, процессов коксования, каталитической очистки, гидрогеии-зационного облагораживания, термического крекинга, цеха по переработке газов, производству катализаторов и различные подсобные процессы — стабилизации, защелачивания, вторичной перегонки и пр. [c.152]

Рост добычи высокосернистых нефтей в Советском Союзе и непрерывное возрастание их доли в нефтяном балансе СССР ставит перед нефтеперерабатывающей промышленностью задачу по изысканию рациональных методов их переработки. Трудность в решении этой проблемы состоит прежде всего в необходимости выпуска всего ассортимента товарных продуктов, удовлетворяющих техническим требованиям на содержание серы. Очевидно, что производство малосернистых топлив из высокосернистых нефтей методами только термической и термоконтактной переработки, используемыми в схемах современных нефтеперерабатывающих заводов, осуществить невозможно. Поэтому на существующих заводах, а также в схемах вновь проектируемых и намеченных к сооружению заводов по переработке сернистых и высокосернистых нефтей имеются или предусмотрены установки гидроочистки бензинов и дизельных топлив. Однако и такие схемы переработки непригодны для производства малосернистых котельных топлив с содержанием серы 0,5—1%, т. е. в пределах, обеспечивающих возможность соорун ения мощных тепловых электростанций на жидком топливе. [c.54]

Перевод заводских печей и котельнцх ТЭЦ частично или полностью на очищенный заводской или природный газ сокращает загрязнение атмосферы сернистым ангидридом. Заводской газ, используемый для отопительных целей, относительно легко очис-тить от сернистых соединений. Поэтому целесообразно увеличить го выработку на каждом действующем заводе. Не следует рассматривать заводской газ как побочный продукт и получать минимальный выход его при разработке технологических схем заводов. Вместе с тем, большинство вторичных процессов переработки нефти дают значительно больше сухого топливного газа, чем его требуется израсходовать в виде топлива для осуществления этих нроцессов. Потребность в топливе и выработка топливного газа (в кг условного топлива на 1 т нефти) в процессах переработки нефти на НПЗ приведены ниже (в скобках указаны средние данные по современным отечественным и зарубежным заводам) [c.175]

ИЮ конкретных современных процессов и наиболее эффективного оборудования. Такой взгляд на проектные решения по перспективным НПЗ является единственно правильным. Он себя вполне оправдал, например, при разработке проектов новых, намеченных строительством на ближайшие 3—-5 лет (Красноярский, Мозыр-ский, Литовский и др.) и реконструкции ряда действующих заводов, где уже нашел отражение ряд проектных решений и замыслов, заложенных в перспективные НПЗ. В дальнейшем, при разработке проектов заводов для строительства в более отдаленные сроки, по мере создания крупных отдельно стоящих и комбинированных технологических установок и высокопроизводитель-лого совершенного оборудования, проектные решения, примененные для перспективных НПЗ, будут находить все большее и большее отражение. Тот факт, что пред-проекткые проработки схем перспективных НПЗ выполнены применительно к переработке наиболее типичных и многодебитных нефтей СССР — сернистая, высокосернистая и высокопарафинистая (суммарная доля которых уже превышает и продолжает увеличиваться) и что эти схемы предусматривают возможность переработки нефтей с различной глубиной, говорит о широком диапазоне применимости схем для будущих нефтеперерабатывающих заводов СССР. [c.7]