Получение метилэтилкетона из бутана

Другим примером целесообразного практического использования герметического реактора Р-А5-10 следует указать на производство метилэтил кетона. Исходным сырьем для получения метилэтилкетона является бутан-бутиленовая фракция, которую получают при пиролизе нефтяного сырья. Из очищенной от изобутилена 65%-ной серной кислотой бутан-бутиленовой фракции через бутилсерную кислоту получается вторичный бутиловый спирт. Дальнейшая обработка последнего путем дегидрирования или окисления приводит к получению целевого продукта метилэтилкетона. [c.328]

Бутиловые спирты получают на основе бутан-бутеновой фракции периодическим и непрерывным способами. н-Бутены адсорбируются 80 %-ной кислотой, а изобутилен 65 %-ной кислотой. Выход бутиловых спиртов достигает 90 % от стехиометрнческого. Сернокислотной гидратацией н-бутенов получают в основном вгор-бути-ловый спирт, который используется преимущественно для получения метилэтилкетона. трег-Бутиловый спирт вырабатывается в ограниченных количествах. [c.363]

Возможно также получение ацетона как побочного продукта при гомогенном окислении пропана и бутана. Ацетон образуется также при каталитическом окислении бутана воздухом по способу, используемому на заводе в г. Пампа (Тексас, США) [172, 173]. Сырьем служит 95%-ный н-бутан, содержащий 2,5% изобутана, 2,5% углеводородов с пятью атомами углерода и выше, а также пропан. Бутан окисляют воздухом в жидкой фазе под давлением 60 ат в уксуснокислой среде в присутствии ацетатов кобальта, марганца, никеля. Температура процесса ниже 400°. В числе продуктов реакции упоминаются уксусная кислота (основной продукт), ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон и метилэтилкетон. Продукты реакции проходят через воздушный холодильник, в котором отводится до 80% тепла, выделяющегося при реакции, водяные холодильники и сепаратор, где отделяются азот и другие газы. Углеводороды возвращают в процесс, а сжатым азотом приводят в движение газовые турбины. После отгонки ацетальдегида, ацетона и метилового спирта уксусную кислоту передают на установку по получению уксусного ангидрида. Мощность завода в г. Пампа 42 500 т гсд уксусной кислоты. [c.322]

На рис. 95 приведены для иллюстрации кинетические кривые накопления метилэтилкетона при окислении сжиженного бутана воздухом, содержащим 2% N02, и воздухом без N02. Окисление проводилось путем продувания воздуха через сжиженный бутан. На этом же рисунке представлена кинетическая кривая, полученная при продувании сначала в течение 1,5 часов воздуха с 2% N02, а затем воздуха без N02. Видно, что как кратковременное инициирование, так и непрерывное инициирование резко снижают период индукции и значительно ускоряют процесс, причем кратковременное инициирование оказывается даже несколько более эффективным. [c.334]

Скорость реакции гомологов этилена значительно меньше, чем скорость реакции самого этилена. Так, чистый пропилен поглощается в три раза медленнее этилена, и выраженная через производительность катализатора скорость получения ацетона составляет 130 г ч л" . Скорость реакции с бутенами еще ниже например, бутан-1 реагирует в шесть раз, а бутен-2 в четырнадцать раз медленнее этилена. Если эти олефины смешаны с парафинами, как, например, в промьш ленных газах, то скорость реакции еще ниже. Вьфаженная через производительность катализатора скорость получения метилэтилкетона составляет в этом случае примерно 30 г ч Л . При окислении пропилена образуется 6-8% побочных продуктов пропионовый альдегид, хлорацетон и 1,1-дихлорацетон. Из бутиленов образуются бутираль, З-хлорбутанон-2, 3,3-дихлор-бутанон-2. В обоих случаях образуются небольшие количества продуктов, содержащих на один или два углеродных атома меньше, чем исходный олефин. Нет необходимости говорить, что эти побочные продукты усложняют получение чистых кетонов. Выход ацетона составляет 92-94%, а метилэтилкетона -85-88% /9, 38/. [c.286]

Получение втор-бутилового спирта сернокислотной гидратацией углеводородной фракции, содержащей бутан и бутены, является первой стадией процесса прризводства метилэтилкетона. Поглощение бутенов осуществляется противотоком в две ступени 85%-ной НаЗО (рис. 7.4). В качестве реакторов используются изотермические бессальникоаые автоклавы с герметичным электромагнитным [c.225]

Бис-(4 -оксифенил)-бутан (ДФБ) получен впервые конденсацией в течение одной недели метилэтилкетона с фенолом в присутствии сухого хлористого водорода [1]. В дальнейшем этот метод был усовершенствован и выход продукта доведен до 83% при продолжительности конденсации50 часов [2]. Более высокий выход ДФБ, равный 907о, получен в условиях, когда длительность конденсации составила 20 недель [3]. Другие авторы получали ДФБ с низкими выходами [4, 5, 6]. В некоторых работах данные о выходах вообще отсутствуют [7, 8]. [c.12]

Диацетил, как показал В. В. Коршак [4], может быть использован для получения полигидразонов — нового класса высокомолекулярных соединений — по реакции с 4,4-дифенилгидразоном. Если основная цель-получение диацетила как исходного вещества для поликонденсации, то можно провести процесс окисления бутана со значительно большими выходами диацетила. Так, в непрерывном процессе окисления бутана в растворе бензола содержание диацетила в отбираемом продукте повышается до 15 мол. %, считая на прореагировавший бутан. Еще большие количества диацетила могут быть получены при жидкофазном окислении метилэтил-кетона (20 мол.%, считая на прореагировавший метилэтилкетон) [5]. [c.6]

Когда потребности в нефтехимических продуктах были еще относительно невелики, основным сырьем для химической переработки служили получаемые при крекинге пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, из которых на нефтеперерабатывающих заводах получали изопропилбензол, изопропиловый эфир, метилэтилкетон, алкилат и вторичный бутиловый спирт. Потребность в этилене в этот период удовлетворялась пиролизом пропан-бутановой фракции, получаемой при улавливании попутных газов. В дальнейшем для получения этилена стали применять этан, а в последнее время и газы, образующиеся при переработке нефти. Масштабы производства этилена непрерывно возрастали в связи с непрерывным ростом его потребления (для производства этилового спирта, полиэтилена, стирола и окиси этилена, используемой в дальнейшем для производства гликолей). В последние годы развитие производства этилена в США идет за счет организации этого производства на крупных нефтеперерабатывающих заводах, использующих в качестве сырья для пиролиза предельные углеводороды попутных гдзов и сухие газы нефтепереработки. [c.218]

Нижний слой продукт а реакции состоял в основном из концентрированного ВОДНОГО раствора соляной кислоты, насыщенного хлористым аммонием, иричем здесь же. в растворенном состоянии присутствовали метт-игэтилкетон, жирные кислоты 1 без сомнения незначительные количества некоторых других, до сих пор не выделенных соединений. Во время реакции из реакционной смеси выпадал хлористый аммоний вместе с небольшим количеством гидроксиламина, который был затем выделен из полученного осадка. Верхний слой реакционной омеси содержал непрореагировавишй бутан, хлорбутаны, метилэтилкетон, жирные кислоты и незначительные количества других побочных, до сих пор еще не идентифицированных соединений. В смеси присутствовали кро.ме того различные слезоточивые вещества, представляющие собой, вероятно, хлорированные кетоны . присутствие их было очень ощутимо. [c.1138]

Процесс получения уксусной кислоты окислением н-бутана изучался и был разработан в Институте химической физики АН СССР Н,М, Эмануэлем. Предложены оптимальные условия для проведения реакции окисления в жидкой фазе для этого углеводорода. Так, при 145°С и 5,006 МПа (50 ати) [ критическая температура н-бутана 152°С, критическое давление 3,633 МПа (36 ати)] продуктами окисления являются уксусная кислота и метилэтилкетон, причем выход уксусной кислоты достигает 80% на прореагировавший бутан, [c.213]