Экструзионные насосы

Из нижней части отделителя низкого давления расплавленный полиэтилен (содержащий до 0,2 % этилена) поступает в экструдер или экструзионный насос, а выделившийся этилен через клапан направляется в систему очистки возвратного газа низкого давления. Уровень в отделителе низкого давления регулируется путем изменения числа оборотов шнека выгрузного экструдера (экструдера первичной грануляции) или изменения производительности экструзионного насоса. [c.33]

В некоторых установках ПЭВД для транспортировки расплава из отделителя низкого давления к гранулирующему устройству используют вместо экструдеров шестеренные экструзионные насосы. [c.35]

Компрессор вертикальный двухрядный трехступенчатый, производительность 4600 кг/ч, частота вращения 32— 325 об/мин Экструзионный насос шестеренчатый, произво дительность 2000 кг/ч, рабочее давление [c.221]

Для подачи материала из бункера к экструзионной воронке используют механические и пневматические транспортирующие установки, которые включаются от реле загрузки. Если производительность экструдера регулируется дозированием подачи материала, можно использовать ленточные дозирующие весы, шнеки и насосы, а также [c.240]

Выше уже указывалось (см. стр. 139), что при конструировании оборудования должны быть найдены наиболее совершенные средства зашиты работающих от воздействия вредных и опасных факторов. К числу таких факторов относятся так называемые опасные зоны, т. е. пространства, в которых постоянно действуют или периодически возникают ситуации, опасные для жизни или здоровья работающего. На рис. 31 показаны наиболее часто встречающиеся в производственной практике опасные зоны. Некоторые из них имеют место в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, например в реакторных мешалках, смесителях, фильтрах непрерывного действия, центрифугах, сепараторах, дробилках, в компрессорах и насосах, в экструзионных и литьевых машинах, в вальцах, каландрах, прессах, на ленточных и винтовых конвейерах, в различных станках для механической обработки материалов (металла, дерева, пластмасс). [c.188]

Проведение узлового метода ремонта обеспечивает высокие технико-экономические показатели ремонта. Этот метод особенно эффективен для ремонта однотипного оборудования цехов по переработке пластических масс и резины гидравлических прессов, литьевых и экструзионных машин, насосов, автоматов для механической обработки и других машин. [c.23]

Из стали выполняют валы, шкивы, поршневые штоки насосов и компрессоров, цилиндры высокого давления шнеки экструзионных машин и большинство более мелких деталей машин и механизмов. Из листовой стали выполняют емкости, емкостные аппараты, корпуса сушилок, бункеров, циклонов. [c.41]

При экструзии оформление изделия происходит при продав-ливании полимера в жидком состоянии через мундштук и последующем его отверждении причем он сохраняет форму, приданную ему мундштуком. Обычно текучесть полимера достигается за счет его расплавления, а отверждение происходит при охлаждении. Однако в некоторых процессах при производстве волокон течение осуществляется после перевода полимера в раствор. Отверждение в этом случае происходит за счет испарения растворителя или в результате химических реакций. Хотя экструзионная головка фиксирует только два размера (высоту и ширину), метод экструзии обладает тем преимуществом, что при соединении экструдера с насосом процесс формования можно осуществлять непрерывно (что гораздо дешевле) с высокой скоростью. [c.13]

Экструдер является одним из основных узлов экструзионно-ламинирующей установки. По принципу действия экструдер подобен обогреваемому насосу винтового типа. Он предназначен для подачи, плавления, перемешивания, фильтрования и формования расплава полимера. [c.49]

Этот метод пригоден также для анализа пластицирующего экструдера. Результаты таких расчетов приведены на рис. 11.28. При больших скоростях вращения червяка происходит быстрое плавление полимера, и распределение деформаций оказывается подобным тому, какое наблюдается в экструзионном насосе. Увеличение скорости вращения червяка при постоянном объемном расходе приводит к увеличению противодавления. При этом происходит заметный сдвиг функции распределения деформаций в область более высоких значений деформации. И снова мы видим, что распределение деформаций в червячном экструдере довольно узкое. Следовательно, среднее значение деформации у [46] может служить критерием смесительного воздействия. Средняя деформация пропорциональна величинам ПН, QpIQd и 6. Рис. 11.29 иллюстрирует зависимость Y от угла винтовой нарезки червяка при различных значениях Qp/Qd- Пропорциональность средней деформации величине 1/Н установлена экспериментально, как было показано нами ранее при рассмотрении ФРД для случая течения между параллельными пластинами. Точно так же экспериментально было установлено, что средняя деформация возрастает при увеличении противодавления. Аналогичным образом установлены предельные значения угла нарезки червяка, [c.413]

ООО спз, с другой стороны [Л. 23-21]. Промышленные установки способны изготавливать композиции из разбавленных смол, содержащих до 55% кремниевой пудры и отвердителя — амина Л. 21-13]. Когда изготавливаются наполненные композиции, необходимо их перемешивание, чтобы наполнитель не осел на дно, хотя иногда наполнитель в смесительную камеру поступает отдельно. Одна такая система рекомендуется при производстве компаундов, содержащих смолу и отвердитель, поступающих через доризующий насос, со стороны червячного смесителя с другой стороны поступает наполнитель — кремниевая пудра, отмеряемая вибрационным дозатором. Три компонента смешиваются и двигаются вдоль вращающегося червяка вниз и затем засходуются со диа цилиндра экструзионного насоса Л. 23-18]. Компаунд может проходить вакуумную камеру, если требуется полное отсутствие в компаунде воздуха, или вакуумные камеры могут присоединяться к соплам для вакуумироваиия компонетов и компаунда в течение производства операции герметизации [Л, 23-43 или дегазаторы включены в саму линию [Л, 23-20]. Эти последние представляют собой приборы, через которые пропускают тонкие струйки жидкости, Во время этого прохождения они подвергаются действию вакуума. Оборудование представляет собой цилиндрическую колонну, заключенную в стеклянный цилиндр. В промежутке между двумя цилиндрами помещены металлические ленточные нагреватели для того, [c.359]

Прядильные экструзионные машины во многих отношениях бесспорно лучше, чем прядильные головки, оснашенные плавильными решетками. В первую очередь следует отметить их большую производительность, которая пропорциональна диаметру червяка. Благодаря тому, что высоковязкий расплав полимера подается к прядильному насосику не самотеком (как в прядильном устройстве с плавильной решеткой), а принудительно с помощью червяка, переработку можно осуществлять при более низких температурах. По той же причине продолжительность пребывания расплава полимера в прядильной экструзионной машине сокращается настолько, что даже в относительно жестких температурных условиях экструзии и последующего формования волокна из расплава интенсивной деструкции не наблюдается. Наконец, принудительная подяча расплава к насосу обеспечивает эффективную гомогенизацию расплава как ио составу, так п по температуре благодаря достаточному давлению воздух в зоне сжатия вытесняется обратно к бункеру машины, так что устраняется необ.кодимость формования волокна в токе инертного газа. [c.239]

Уплотнитель 950/724 создает пластичный без запаха уплотняющий слой, устойчивый кцарапинам и вибрациям, не требует применения растворителей. Он рекомендуется для уплотнения любых материалов, предохраняя их от коррозии, охлаждений и т. д. Уплотняющий слой может наноситься при помощи кисти, ручным насосом, а также способом экструзионного разбрызгивания при достаточно высоком соотношении сжатия (1 24). Желатинизацию и суику эластомера проводят горячим воздухом при 110-120°С в течение 30 мин в печи. Стабильность уплотнителя при хранении характеризуется как отличная. Вязкость продукта при 25°С 200-340 тыс. спз. Его удельный вес 1450-1550 г - [c.7]

Таким образом, в экструдере, предназначенном для переработки химически реагирующих систем, необходимо регулировать степень полимеризации в зависимости от активности реакционной смеси. Первоначально для этого пытались применить односекционные одночервячные экструдеры [207] (рис. 4.26). Установка состояла из резервуара для мономера и катализатора 1, резервуара для мономера и ускорителя 2, экструзионной головки 3, корпуса червяка 4, обогревающей рубашки 5, червяка 6 и дозирующих насосов 7. В случае анионной активированной полимеризации е-капролактама в экструдере реакционная смесь полимеризовалась примерно за 25 мин при 225—240 °С. В полученном поликапроамиде содержалось 11—12% непрореагировавшего мономерного лактама. При подаче реакционной смеси в аналогичный червячный экструдер через промежуточную накопительную емкость продолжительность процесса уменьшалась до 10—12 мин [208]. [c.142]

Важная особенность вакуумной системы электронного нако-пителя-растяжителя НР-200 - применение камеры из алюминиевого сплава, изготовленной экструзионным методом. В накопитель из линейного ускорителя с частотой 300 Гц инжектируется электронный сгусток с временной протяженностью 1,4 мкс. В зависиомости от режима работы требуемое давление в камере колеблется от 1,3 10 " до 1,3-Ю Па предельное остаточное давление (без пучка) - МО Па. Для откачки накопителя используются сверхвысоковакуумные комбинированные ионно-геттерные насосы и посты предварительной откачки на основе турбомолекулярных насосов. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология