Рабочие процессы в тепловых насосах

Тепловой баланс абсорбционной машины. В процессе работы абсорбционной холодильной машины к рабочему телу тепло подводится в кипятильнике и испарителе, а также за счет теплового эквивалента работы насоса отводится тепло в конденсаторе и абсорбере. При установившемся режиме работы машины количество подведенного тепла должно быть равно количеству отведенного тепла [c.329]

При изотермическом сжатии в компрессоре количество отводимого тепла равно затраченной работе. Практически такой процесс может быть осуществлен, если имеется источник большой теплоемкости (большое количество воды) и конструкция компрессора позволяет отвести тепло, выделяющееся в процессе сжатия. Здесь следует подчеркнуть, что источник отвода тепла не может иметь температуру более низкую, чем окружающая среда. Исходя из этого, при изотермическом сжатии температура засасываемого газа должна быть равна температуре окружающей среды. Следовательно, наиболее целесообразным процессом работы компрессора, с энергетической точки зрения, является изотермический. Однако это правильно только в том случае, когда компрессор должен подавать только сжатый газ. Компрессор же может быть использован также для нагревательных целей в системе теплового насоса. В этом случае рабочий процесс компрессора определяется конечной температурой сжатия, так как она зависит от температуры нагревания тела. [c.41]

Цикл Карно на рис. 2.2 изображает рабочий процесс идеальной тепловой машины, работающей в заданном интервале температур. Стрелки показывают направление процесса для теплового насоса. Тепло изотермически подводится при температуре Ть и изотермически отводится при температуре Тн- Сжатие и расширение производятся при постоянной энтропии, а работа подводится от внешнего двигателя. Используя определение энтропии и законы термодинамики, можно показать, что коэффициент преобразования для цикла Карно имеет вид [c.17]

К первой группе можно отнести холодильную машину или тепловой насос, работающие с помощью теплового двигателя, находящегося на тепловой станции ко второй — пароструйную и абсорбционную машины, в которых рабочие процессы осуществляются при непосредственной затрате тепла. [c.62]

На рис. 5.10 показаны принципиальная схема двухступенчатого абсорбционного трансформатора тепла (а) и процесс работы в . -диаграмме (б). Процесс сжатия рабочего агента, с давления ро в испарителе до давления рк в конденсаторе осуществляется двумя последовательно включенными термохимическими компрессорами КМа и КМа (обведены штриховыми контурами). Каждая ступень компрессора состоит из абсорбера, генератора с ректификационной колонной, дефлегматора, теплообменника и насоса для перекачки крепкого раствора. [c.128]

Пропускная способность предохранительного устройства должна быть не меньше аварийного притока среды в аппарат. Аварийный расход среды определяется в зависимости от источника аварийного давления. Например, если рабочая среда подается в аппарат поршневым компрессором или насосом, то при отказе запорно-регулирующей арматуры максимальный аварийный расход равен массовой производительности компрессора или насоса. При пожаре вблизи аппарата испарение жидкости в нем и аварийный расход среды обусловливаются количеством передаваемого в аппарат тепла и теплотой испарения жидкости. Если рабочая среда взрывоопасна, то аварийный расход определяется динамикой развития взрывного процесса и, прежде всего, скоростью роста давления в аппарате. [c.65]

На рис. 5 показана схема такого насоса. Роторы / и 5 вращаются в корпусе 8. На плоских сторонах овала размещены впускной 2 и выпускной 6 патрубки. К выпускному патрубку присоединен холодильник 7. В период, когда рабочее пространство 4 отделено ротором от впускного и выпускного патрубков, охлажденный в холодильнике 7 газ по боковым трубопроводам 5 подается в рабочее пространство 4, наполняя его до выпускного давления. Таким образом, при циркуляции охлаждаемого газа тепло, выделяемое в насосе, отводится непосредственно в момент его выделения, т. е. в процессах сжатия и выхлопа газа. [c.19]

Машины, в которых осуществляется обратный круговой процесс, могут служить не только для искусственного охлаждения, но и для отопления. Машина, обеспечивающая отопление с помощью обратного кругового процесса, называется тепловым насосом. Принципиальная схема работы теплового насоса показана на рис. 1,6. Рабочее тело воспринимает тепло от окружающей среды (речная вода, отработанная производственная вода, отработанные газы и т. п.) и, совершая круговой процесс, передает тепло нагреваемому горячему телу с те.мпературой Гтр. Нагреваемым телом может быть, например, вода, которая затем используется для отопления зданий. Для такого переноса тепла, как л в холодильных машинах, согласно второму закону термодинамики затрачивается механическая или тепловая энергия. Таким образом, принцип работы холодильной машины и теплового насоса [c.11]

В качестве приводов для компрессоров, дымососов и большинства рабочих насосов на Невинномысском комбинате установлены паровые турбины. Получение необходимого количества пара для процесса и паровых приводов обеспечивается за счет утилизации тепла дымовых и технологических газов, а также за счет тепла сжигания природного газа во вспомогательном котле. Охлаждение технологических потоков па всех стадиях процесса, в том числе и конденсация отработанного на турбинах пара, осуществляется в холодильниках с воздушным охлаждением. Питательная вода для котлов-утилизаторов готовится в специальной установке деминерализации воды. [c.29]

Для того чтобы лакокрасочный материал в ванне был однороден и чтобы избежать местных перегревов, рабочий раствор ванны необходимо постоянно перемешивать. В больших ваннах (объем больше 2—3 м ) применяют пропеллерные мешалки 5 для внутреннего перемешивания и насосы для внешней циркуляции. Сдувание образующейся пены осуществляется форсунками, через которые пропускают часть циркулирующего материала. Для предотвращения образования пены устанавливают фильтры 7 а 13. Ъ процессе окраски выделяется значительное количество тепла, усиливается выделение газов и испарение растворителей. Для поддержания постоянно заданной температуры находящегося в ванне лакокрасочного материала служат теплообменники 6, по трубам которых циркулирует водопроводная вода. [c.140]

При поддержании насосов и трубопроводов в исправном состоянии циркуляционная система смазки безотказно подает незагрязненное масло к шестерням. Помимо своего основного назначения, смазочное масло, если в этом возникает необходимость, может также выполнять и другие функции, например служить в качестве рабочей жидкости в гидравлических системах. При циркуляционной смазке, во-первых, непрерывно удаляются загрязняющие примеси из узлов трения, а, во-вторых, в процессе работы часть масла отводится для очистки. Большая часть тепла, отбираемого маслом от нагретых при трении рабочих поверхностей, снимается в резервуарах или в специальных холодильниках, после чего охлажденное масло возвращается в циркуляционную систему. [c.327]

Как двухтактный двигатель с отмеривающими насосами, в которых воздух и газ сжимается до давления продувки 0,15— 0,3 кг см и поступает в рабочий цилиндр в конце выхлопа применяется преимущественно при сильно меняющемся числе оборотов, например для воздуходувок сталелитейных заводов. Скорость поршня ограничивается процессом продувки, литровое тепло ограничивается опасностью появления трещин в стенках. [c.465]

Принцип работы сорбционных тепловых насосов основан на последовательном осуществлении термохимических процессов поглощения (сорбции) рабочего агента соответствующим сорбентом (отдача тепла), а затем выделения (десорбции) рабочего агента из сорбента (поглощение тепла). Сорбционные установки делят на абсорбционные (объемное поглощение) и адсорбционные (поверхностное поглощение). [c.231]

В ряде случаев условия таковы, что внешние тела (источники тепла) изменяют температуру в процессе теплообмена с рабочим веществом. Для них обратимый цикл теплового насоса должен удовлетворять условию равенства температур рабочего тела и среды во всех стадиях цикла. [c.428]

Приготовление связующих. В процессе приготовления связующих может происходить выделение в воздушную среду рабочего помещения паров формальдегида, ацетона, спирта и других компонентов в зависимости от рецептуры связующего. Поэтому загрузочный люк аппарата, где готовят связующие, должен быть закрыт, а рабочее место оборудовано местной вытяжной вентиляцией. Также должна быть предусмотрена принудительная приточно-вытяжная вентиляция с устройством отсосов в местах возможного нарушения герметичности у люков аппаратов, у уплотнительных узлов мешалок и насосов, в местах отбора проб и т. д. При попадании связующего на кожу его следует смыть спиртом и затем теплой водой с мылом. [c.91]

Обратимый (обобщенный) цикл теплового насоса состоит из изотермического процесса отнятия тепла от окружающей среды, любого процесса отвода тепла от рабочего тела к источнику без разности температур между ними в течение всего процесса и двух адиабатных или политропных процессов с внутренним теплообменом без подвода и отвода тепла извне и необратимого возрастания энтропии. [c.21]

Цикл абсорбционной холодильной машины в диаграмме —I. Для построения цикла в диаграмме —I задаются /о°С аммиака, температурой греющей и охлаждающей воды. На диаграмме —I наносятся основные точки рабочего процесса и определяется подведенное или отведенное тепло, измеряемое разностью энтальпий соответствующих точек, так как процессы в И, АБ, КП и КД происходят при р = сопз1. Для изображения рабочего процесса в диаграмме I—1 отмечаются изобары давления конденсации рк, зависящего от температуры охлаждающей воды, и давления кипения ро, зависящего от заданной и (рис. 127, б). Высшая температура в КП определяется температурой греющей среды с учетом перепада температур (5- 8) °С, необходимого для процесса теплопередачи. Низшая температура /4 в АБ, определяющая концентрацию крепкого раствора, должна быть на (5- 8)° С выше температуры охлаждающей воды. Высшая температура кипения в И 4 = о+ -Ь (3-f-10) ° С. Давление в КП принимается равным давлению Рк в КД а давление в ЛБ —равным давлению ро в И. Кроме изобар ро и рк наносятся на диаграмму изотермы 1, 2, к, к- Точка 4 на линии давления ро характеризует состояние жидкости по выходе ее из Л Б, Состояние раствора в точке /, где начинается процесс в КП, будет совпадать с состоянием в точке 4, так как в процессе перекачивания раствора насосом его энтальпия и концентрация не изменяются. Однако нельзя забывать, что Р1 = Рк, поэтому точка 1 будет в зоне переохлажденной жидкости. [c.203]

Характерной особенностью таких циклов является возможность использования тепловой энергии источника d—а для теплофикации. Можно применить систему двух циклов теплового двигателя а—d—d —а и теплового насоса а—d —d—а. Так как эти циклы совершаются в обратных направлениях, то они могут быть взаимно исключены. Таким образом, цикл теплового двигателя с источником нагревания, процесс которого характеризуется линией с—Ь—а, с применением раствора в качестве рабочего тела и использованием для целей теплофикации тепла, отводимого в процессе d—а, термодинамически эквивалентен циклу о—Ь—с—d —а. [c.466]

Заменив насос паровым компрессором с адиабатным сжатием влажного пара, возможно осуществить цикл а —Ь— —d—e—f—а. При греющем источнике постоянной темнературы Тс линия а—Ь—с—d—e, характеризующая взаимодействие рабочего тела с источником, ближе к изотерме, чем линия одноступенчатого цикла а—Ь—с. Таким образом, многоступенчатый цикл в этом случае уменьшает необратимые потери между рабочим телом и источником нагревания. Вместе с тем в процессе f—а рабочим телом отводится тепло при более высокой температуре. Использование этого теп-,ia приводит к большей эффективности всего цикла. С увеличением числа ступеней ломаная линия, характеризующая взаимодействие рабочего тела с источником, все ближе располагается к изотерме, и при бесконечно большом числе ступеней она превращается в изо- [c.467]

С целью приближения к простому циклу Карно, а фактически это значит — с целью создания практически полезного теплового насоса, необходимо стремиться к подводу тепла при условиях, близких к изотермическим. Для этого подбираются рабочие тела, изменяющие агрегатное состояние при необходимых температурах и давлениях. Они поглощают тепло при испарении и отдают при конденсации. Эти процессы образуют изотермы цикла. Сжатие пара, как правило, требует, чтобы пар был сухим, что вызвано особенностями механики большинства компрессоров (см. гл. 3). Попадание жидкости вместе с паром на вход компрессора может повредить его клапаны, а поступление большого количества жидкости в компрессор может вообще вывести его из строя (если не приняты предохранительные меры, например подпружиненная головка цилиндра). [c.17]

Опытные образцы водородных дизелей созданы в лаборатории института Мусащи (Япония) [172]. Для организации рабочего процесса дизеля водород непосредственно впрыскивается в камеру сгорания в конце такта сжатия под давлением 8 МПа с помощью специальной форсунки с гидравлическим приводом от штатного топливного насоса высокого давления. Для воспламенения смеси служит керамическая калильная свеча с встроенным вольфрамовым электронагревателем. Электронагреватель включается на режимах пуска и прогрева двигателя, на остальных режимах свеча обеспечивает температуру 1170—1270 К за счет выделяющегося при сгорании топлива тепла. Благодаря комплексу конструктивных мероприятий прн работе на водороде сохранена мощность двигателя на уровне базового дизеля при относительно высоких показателях энергетической эффективности (рис. 4.25). [c.178]

Дымовые газы как греющий теплоноситель применяются в местах их получения, поскольку транспортирование таких газов весьма затруднительно. Если подогреваемый материал не должен загрязняться сажей и золой, пользуются подогретым воздухом. Воздух подогревают горячилп дымовыми газами. Существенным недостатком обогрева газами является громоздкость аппаратуры вследствие низкого коэфициента теплоотдачи, а также сложность регулирования рабочего процесса теплообмена. В нефтехимической промышленности в качестве теплоносителя значительно более распространен водяной пар. Используют преимущественно насыщенный пар, реже непосредственно из паровых котлов (давлением не более 12 ат), чаще же выхлопной нар паровых турбин с противодавлением или отработанный пар паровых машин и насосов. Преимуществом водяного пара как греющею теплоносителя является высокое изменение его теплосодержания при конденсации. Благодаря этому передача больших потоков тепла требует сравни-1ельно малого количества теплоносителя. Помимо этого высокие коэфициенты теплоотдачи при конденсации водяного пара вызывают необходимость сооружения относительно небольших поверхностей теплообмена, а постоянство температуры конденсации облегчает эксплуатацию теплообменных аппаратов. [c.275]

Насосы для абсорбционных трансформаторов тепла. Действие насоса в этих установках обеспечивает работу термохимического компрессора. Эти насосы работают в температурных условиях, близких к То.с- Применяемые в этих установках жидкости (аммиак, раствор бромистого лития) оказывают влияние в основном на выбор материалов рабочих элементов насосов, нг-ходящихся в контакте с веществол(, и конструкцию уплотнений. Тепловыделения при нагнетании не оказывают существенного влияния на рабочий процесс, так как рабочее тело насоса поступает в теплую зону установки. [c.96]

Особенности рабочего цикла теплового насоса удобно проследить с помощью температурной диаграммы для различных стадий этого цикла (рис. 37). Газ из компрессора при Т == 300"" К поступает в объем Угде его температура растет. Смешение с дополнительно поступающими порциями газа приводит к некоторому снижению температуры, но она остается выше температуры газа, поступающего из компрессора. Затем газ охлаждается в регенераторе и в процессе расширения. Подогрев обратного потока в теплообменнике нагрузки и регенераторе приводит к тому, что выходящий из машины газ теплее, чем поступивший в нее из компрессора разность температур А7 определяет холодопроизводительность цикла Ср — потеря от недорекуперации. Конструктивно цилиндр теплового насоса выполнен в виде тонкостенной трубы из нержавеющей стали вытеснитель выполняется обычно из пластмассы с низкой теплопроводностью. В верхней части вытеснителя расположены уплотняющие кольца. Клапаны вынесены в теплую зону и могут иметь мягкие уплотнения. Движение вытеснителя и перемещение клапанов синхронизированны. [c.83]

Холод в абсорбционной машине (как и в компрессионной паровой машине) получается за счет кипения холодильного агента с последующей конденсацией паров его. Затем жидкий холодильный агент дросселируется в регулирующем вентиле и кипит в испарителе. В этих частях абсорбционной машины рабочие процессы одинаковы с процессами компрессионной машины. Из испарителя пары холодильного агента с низкой температурой поступают в абсорбер, в котором поглощаются при низком давлении слабым раствором. Выделяющаяся при этом теплота поглощения отводится охлаждающей водой. В результате абсорбции концентрация раствора увеличивается. Насос откачивает полученный крепкий раствор и нагнетает его в кипятильник при столь малой затрате энергии, что практически ею можно пренебречь. В кипятильнике за счет подвода тепла от соответствующего источника крепкий раствор выпаривается при относительно высоком давлении и высокой температуре. Выделяющиеся из раствора пары направляются в конденсатор. В резуль- атс выпаривания раствор в Кипнтильнике становится слабым, дросселируется в дополнительном регулирующем вентиле и при пониженном давлении поступает в абсорбер для восстановления концентрации. [c.132]

Действие пароэжекторной холодильной машины, используемой для охлаждения воды и водных растворов солен (в процессах кристаллизации) до температур 4—10°С, основано на частичном самоиспаренин воды под разрежением, соответствующим температуре испарения. Основными рабочими органами этой машины (рис. ХУ1-5, а) являются паровой эжектор, испаритель и конденсатор (поверхностный нлн барометрический). Эжектор, питающийся паром под Давлением 0,8—1 МПа, создает в испарителе разрежение, которое отвечает требуемой температуре охлаждения воды нлн раствора, и нагнетает сжатую смесь паров в конденсатор, где тепло отводится потоком располагаемой (обычной) охлаждающей воды (20—30 °С). Полученный конденсат частично возвращается через дроссельный вентиль в испаритель, а остальное его количество (прн использовании поверхностного конденсатора) нагнетается насосом в котельную установку. Таким образом, хладоагентом в описываемой машине служит вода, от которой тепло отводится в результате ее частичного адиабатного испарения. [c.737]

Крекинг-остатковые теплообменники типа труба в трубе предназначены для передачи тепла от горячего крекинг-остатка сырью, поступающему на установку. Крекинг-остаток проходит по внутренним трубам диаметром 48X4 и длиной 6745 мм. В процессе эксплуатации теплообменников коксосмолистые отложения оседают на внутренней поверхности труб, постепенно уплотняются л уменьшают их рабочее сечение, что ведет к снижению коэффициента теплопередачи и к увеличению давления на насосе. Загрязненные теплообменники выключаются из системы, крекинг-остаток, минуя теплообменники, поступает в холодильник, что приводит к резкому увеличению расхода воды и топлива. При ремонте теплообменники вскрывают и очищают методом сверления. Этот метод весьма трудоемок. Согласно 33 Единых норм времени на ремонт аппаратуры для нефтеперерабатывающих заводов [1], на [c.202]

Дня повышения долговечности долот и забойных двигателей буровой раствор должен обладать высокими смазочными и противоиз-носными свойствами. При этом уменьшатся потери энергии в узлах трения, большая часть энергии реализуется вооружением долота, уменьшится отрицательное влияние тепла трения на износостойкость рабочих элементов долота, будет обеспечена лучшая защита поверхностей трения от износа адсорбционными пленками среды. Поверхностно-активные молекулы среды, адсорбируясь на обнажениях породы забоя и проникая в микротрещины зоны предразрушения, способствуют повышению буримости горных пород. Высокие смазочные свойства раствора необходимы и для уменьшения затяжек, предотвращения прихвата бурильной колонны в скважине. В процессе проводки скважины не исключены также внезапные прекращения циркуляции бурового раствора (отключение элекгроэнергии, неисправность насоса). Поэтому раствор должен удерживать шлам в скважине во взвешенном состоянии. В прог ивном Случае образуется шламовая пробка в затруб-ном пространстве, что может привести к затяжкам и прихватам колонны. В то же время очень важно, чтобы буровой раствор легко освобождался от шлама и газа на поверхности, так как при его неудовлетворительной очистке возрастает абразивный износ оборудования и инструмента, работающих в растворе, ухудшается разрушение горных пород [c.30]

В совмещенном холодильном цикле АХМ энергетически целесообразно [3 применить регенеративный теплообмен между потоками жидкого аммиака и пара из испарителя, С этой целью в схему включен паровой теплообме1П(ик VI. В испарителе охлаждается поток хладоио-сителя вследствие кипения рабочего тела, образующиеся пары подогреваются в теплообменнике VI и поступают в абсорбер IX, где поглощаются раствором низкой концентрации из генератора. Процесс абсорбции сопровождается выделением тепла, отводимого охлаждающей водой. Раствор, обогащенный аммиаком, сливается в ресивер Л, откуда перекачивается насосом XI в генератор, [c.377]

Комплекс, охлаждаемый в холодильнике 3 до 110—140°, насосом подают в реактор 1. Реактор представляет собой трубу, по центру которой проходит полая трубка, соединенная с рубашкой, насаженной на корпус реактора. Через рубашку и полую трубку циркулирует вода при пуске реактора — для нагрева до рабочей температуры в процессе полимеризации — для отвода выде-ляюш,егося тепла реакции. [c.90]

Принцип действия компрессионного теплового насоса показан на рис. 56 [39]. В аппарате при постоянных давлении (Р,) и температуре (Т ) испаряется жидкость, имеющая температуру кипения ниже температуры теплоносителя и являющаяся рабочим телом. Этому процессу соответствует прямая а-б на диаграмме Р . Насыщенные пары в компрессоре сжимаются до более высокого давления (Р ) и перегреваются до повышенной температуры (точка в). Перегретые пары могут быть сконденсированы уже на новом температурном уровне с возвратом тепла испарения и перегрева (линия в-г-д). После дросселирования (линия д-а) жидкость может быть вновь испарена за счет низкопотенциального тепла на низком температурном уровне. Таким образом, тепло, отводимое от теплоносителя при температуре Т , передается потребителю энергии при температуре Т2, причем Г2 > Т . Количество передаваемой энергии складывается из энергии низкопотепциального источника и энергии, затраченной на привод компрессора. [c.89]

В связи с тем, что разумные степени компремирования рабочего тела могут обеспечить ограниченное повышение температурного потенциала утилизируемого тепла, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности компрессионные тепловые насосы используют пре-имущественйо в процессах ректификации близкокипящих углеводородов или их смеси. [c.89]

Для термодинамического усовершенствования ректификации большое значение имеет разработка модели такого рёктифика-ционного процесса, работа разделения которого равна термодинамически минимальной. Впервые такую модель предложил Хаузен °2 для разделения воздуха на чистые кислород и азот. В этой модели к каждой ступени разделения с помощью идеального теплового насоса подводится бесконечно малое количество тепла или холода. Рабочим телом насоса является инертный газ (азот), испаряющийся или конденсирующийся на каждой тарелке при соответствующих давлении и тeмпepaтype . [c.172]

Процесс ректификации фракции Сз может быть осуществлен при нормальной температуре, поэтому в качестве хладоагента в дефлегматоре колонны можно использовать воду. (Водяное охлаждение, и применение пара для обогрева кипятильника приводят к простейшей схеме, преимуществом которой является малая стоимость оборудования. Однако из-за нерационального использования в кипятильнике колонны сравнительно высокопотенциального (высокоэнтальпийного) тепла водяного пара эксплуатационные затраты для данной схемы высоки. Значительно меньше энергии расходуется при работе по схеме, использующей принцип теплового насоса с пропиленом в качестве рабочего тела (рис. 106). [c.343]

В больпшнстве случаев скорость процессов растворения лимитируется скоростью диффузионного отвода растворенного вещества с поверхности частиц, поэтому конструкции аппаратов для их проведения ориентированы на увеличение скорости скольжения растворителя относительно поверхности частиц. С этой целью через слой неподвижною дисперсного материала под избыточным давлением или самотеком подают растворитель, снабжают агшарат циркуляционным насосом, интенсивно перемешивают суспензию пневматическим или механическим способом, применяют пульсаторы, вибраторы, вводят в зону растворения рабочие органы генераторов колебаний звуковой или сверхзвуковой частоты и т. п. Вне зависимости от того, лимитируется ли процесс внешнедиффузионным сопротивлением или собственно процессом растворения, скорость растворения, как правило, увеличивается с ростом температуры. Поэтому, если это экономически или технически целесообразно, аппараты для растворения снабжаются рубашками для подвода, а иногда и отвода тепла (для процессов химического растворения с высоким тепловыделением). Конструкции аппаратов зависят от способа организации процесса (периодический, непрерывный прямоточный и противоточный, многоступенчатый, комбинированный) и масштаба производства. В мало- [c.453]

Вакуум в слое вакуумно-порошковой изоляции получают обычно откачкой воздуха механическим вакуум-насосом. Был предложен также способ создания вакуума замещением воздуха паром, конденсирующимся при рабочей температуре на внутренней стенке двуокисью углерода в сосудах для жидкого кислорода [1], четыреххлористым углеродом в термосах [2]. Достоинством этого способа является исключение длительного процесса вакуумирова-ния. Кроме того, в некоторых случаях аппаратура для жидкого кислорода (например, трубопроводы для перелива) не используется в течение длительного времени и находится в теплом состоянии. При этом давление в слое изоляции будет равно атмос-ферно му и возможное натекание воздуха значительно уменьшается, что улучшает условия эксплуатации. [c.84]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах при помощи внещних источников тепла для изменения химического состава, восстановления или удаления отдельных компонентов, под руководством аппаратчика высшей квалификации. Составление щихты заданного состава, загрузка сырья в печь, распределение его по рабочей повер.хности, включение механизмов печи. Наблюдение за поступлением газов, очистка стенок, свода и пода от нагара и козлов. Выгрузка продукта, передача на последующие операции или на склад, обслуживание отопительных устройств печи. Отбор проб. Наблюдение за ходом технологического процесса, устранение нарушений. Пуск и остановка машин и оборудования. Обслуживание печей разных типов, транспортирующих механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, насосов и форсунок. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.62]

На рис. 4 показана принципиальная технологическая схема синтеза алюминийорганического катализатора. В реактор сесквигалоида / заливается бензин из мерника 2 (50% полезного объема реактора), затем из бункера 3 подается порошкообразный алюминий. Загружают реактор при работающей мешалке. Смесь подогревается до 40—50°С веретенным маслом, циркулирующим в рубашке аппарата, после чего в него заливается из мерника 4 расчетное количество бромистого этила для активации алюминия. Процесс активации проводится при температуре 40—60°С и давлении 0,3 ати. Для поддержания рабочей температуры реактор охлаждается, так как активация сопровождается выделением тепла. По окончании процесса смесь нагревается до 100—120°С, затем в реактор из мерника 5 подается хлористый этил. Подачей хлористого этила регулируется давление в реакторе в пределах 3—4 ати. В этих условиях образуется сесквигалоид по приведенной выше реакции. Раствор сесквигалоида в бензине охлаждается и подается в реактор 6 для получения триэтилалюминия или диэтилалюми-кийхлорида. После подогрева раствора до 130—135°С в него подается расплавленный металлический натрий из мерника 7. Натрий передавливается маслом, которое закачивают из мерника 8 дозировочным насосом 9. [c.21]

Непрерывные процессы. Непрерывно действующая абсорбционная система, использующая аммиак в качестве рабочего вещества и воду в качестве абсорбента, показана на рис. 93. Две функции сосуда А в периодическом процессе теперь разделены между генератором, в котором аммиак непрерывно отгоняется из крепкого аммиачного раствора, и абсорбером, в котором аммиак непрерывно абсорбируется слабым аммиачным раствором, охлаждаемым водой. Так как эти др сосуда находятся при различных давлениях и аммиачный раствор нужно передавать от абсорбера к генератору, то необходим насос. Система содержит также теплообменник для передачи тепла от горячего раствора, покидающего генератор, к охлажденному раствору, поступающему из абсорбера, и так называемый разделитель, который просто представляет собой короткую секцию ректификационной колонны, служащую для удаления большей части водяногр пара, отгоняемого от аммиака. [c.510]

Контактное производство серной кислоты —это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоя-ш,ее время проводится комплексная автоматизация контактных чехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана па 1 т моногидрата Н2504 составляют примерно условного (45% 5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков,что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. При применении контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией 11—12% 50з и 10—9% Оа, что сильно уменьшает объемы аппаратуры и дает экономию электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. Важнейшие тенденции развития про-. изводства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов производства и переработки концентрированной двуокиси серы с использованием кислорода. 3. Разработка энерго-технологических схем с максимальным использованием тепла экзотермических реакций, в том числе циклических и схем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью и уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, ЗОа, 50з, НзЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.31]

Цикл теплового насоса с переменной тем -пературой горпчего источника [30, 31, 32]. Нагревание горячего тела от температуры Г(, до Та (рис. И, б) при условии постоянства температуры Г может быть осуществлено обратимым циклом 1—2—3— —4. В цикле из двух изотермических и двух адиабатических процессов необходимо процесс отвода тепла вести при напвысшей температуре Г . Для нагревания горячего тела до температуры Г требуется отвести тепло от рабочего тела по изотерме Г (на участке 2—3 ), а это сопряжено с необратимыми потерями вследствие конечной разности температур. Дополнительная работа АА1, затрачиваемая в необратимом цикле теплового насоса, по сравнению с обратимым нри одинаковых [c.25]