Нагрев периодический

С физической точки зрения море представляет собой тело с обширной поверхностью, через которую происходит обмен импульсом, теплом и влагой с атмосферой. Нагрев моря и его огромного бассейна (3,5 млн кв. км) Солнцем можно интерпретировать как нагрев периодическим тепловым источником (тепловыми волнами). Море объемом 78 тыс. куб. км имеет поверхность 400 тыс. кв. км в Северном Каспии, занимающем треть площади моря. Средняя глубина очень мала (4-6 м), велик процент участков с глубиной менее одного метра и даже меньше, следовательно, можно считать, что на значительной части акватории глубина проникновения тепловых волн превосходит глубину моря. [c.269]

Имеется ряд методов снижения перегрева материала пульсирующий нагрев, периодическое охлаждение продувкой воздуха, нарастающая плотность теплового потока и т. д. Однако и при их применении не всегда удается добиться нужного эффекта. Нагрев [c.160]

Регенерацию теплоты можно проводить непрерывным способом, когда в качестве теплового агента применяется, например, твердый материал небольшого зернения, жидкость или даже газ, движущиеся в системе и поглощающие периодически теплоту горячего носителя, а затем отдающие ее материалу, который нужно нагреть. Такая установка, использующая твердые гранулы (или мелкие камни, гальку), показана на рис. 1Х-39. Она может применяться для нагревания воздуха, водорода, метана, водяных паров или других газообразных веществ в различных промышленных процессах. Гранулы диаметром 8—15 мм нагреваются в верхней камере 2 при непосредственном соприкосновении (прямой теплообмен) с отдающим теплоту носителем, которым может быть любой газ с высокой температурой (например, продукты сгорания). После перемещения в нижнюю камеру 3 гранулы отдают теплоту газам, которые нужно нагреть. Подъемником 1 гранулы транспортируются снова на верх камеры 2. В среднем цикл перемещения гранул составляет 30—50 мин. Нижняя камера может также использоваться как реактор для проведения высокотемпературных реакций в газовой фазе (например, для каталитического крекинга нефтепродуктов) тепловой агент, в этом случае одновременно является катализатором. [c.387]

В подавляющем большинстве случаев газификацию бензина осуществляют непрерывно. Очень редко применяют периодический вариант этого процесса, включающий следующие стадии нагрев слоя катализатора, продувка водяным паром, конверсия и продувка водяным паром. Требуемое для перегрева катализатора тепло получают за счет сжигания части сырья. В качестве катализатора в этом процессе используют никель на окиси алюминия. [c.44]

В течение периода падающей скорости сушки температуры материала и сушильного агента возрастают во всех точках псевдоожиженного слоя. Здесь распределение тепла на удаление влаги и нагрев влажного материала зависит от кинетических характеристик тепло- и массопереноса внутри частиц. В периодических процессах это соотношение, кроме того, может еще изменяться во времени. При расчете сушильного процесса для периода падающей скорости по уравнениям теплообмена трудно точно определить среднюю разность температур м жду теплоносителем и поверхностью материала. Эти трудности увеличиваются при использовании для расчета сушильного процесса уравнений массообмена. В связи в этим недавно возникла тенденция выражать результаты эксперимента в форме и =/(<) приведем некоторые примеры. [c.516]

Значительно реже в химической промышленности применяются регенеративные теплообменники, в которых нагрев жидких сред происходит за счет их соприкосновения с ранее нагретыми твердыми телами - насадкой, заполняющей аппарат, периодически нагреваемой другим теплоносителем. [c.24]

Химические превращения исходных материалов осуществляются только после проведения предварительных физических процессов, к которым относятся теплопередача, фазовые переходы (плавление, испарение, возгонка), нагрев футеровки, образование механических смесей и др. Для периодических термотехнологических процессов дополнительно вводится еще допустимая скорость повышения температуры футеровки без разрушения. Поэтому скорость химических термотехнологических процессов г .т.п является функцией ско- [c.21]

Реакционные аппараты Нагрев до 50— 80° С Периодическое или продолжительное До 10 кгс см Сталь, футерованная термопластами [c.218]

В данной схеме теплоноситель первого контура атомного реактора в трубчатом теплообменнике А передает тепло дистилляту второго контура, который затем насосом подается в отсек емкости Б и, пройдя отсеки Ах, б, и в1, возвращается в аппарат. В аппарате Б дистиллят второго контура нагре вает капли теплоносителя, который поступает в отсек Да аппарата В, находящегося под вакуумом. Капли теплоносителя, двигаясь сверху вниз, нагревают воду, которая испаряется и после конденсации в конденсаторе отводится в виде товарного продукта. Отсеки й., и 62 служат для сброса рассола (отсек 62 — непрерывно, а отсек 2— периодически) во избежание выноса с рассолом теплоносителя. [c.40]

В вышеупомянутых периодических процессах с фиксированной насадкой соблюдение этого условия достигается посредством разделения во времени, т. е. чередованием периодов продувки воздуха и получения газа, однако этим способо м, осуществляемым под давлением, весьма трудно управлять. В более современных разработках окисление и нагрев циркулирующего топлива происходят в одном реакторе, а разложение паром и [c.134]

Чтобы обеспечивать требуемую активность дымовых газов и достаточную тягу для их удаления, необходимо температуру дымовой трубы поддерживать на достаточно высоком уровне. Она не должна быть ниже точки росы водяных паров, содержащихся в дымовых газах, так как конденсация воды приводит к коррозии и разрушению кладки. Наконец, если в процессе сжигания осуществляется нагрев материала до определенной температуры, то, как правило, неизбежно удаление дымовых газов при повышенных температурах (тепло может передаваться только от тела с большей к телу с меньшей температурой). В периодическом процессе тепловая нагрузка по ходу процесса, особенно в конце его, снижается, однако тенденция выброса горячих уходящих газов остается. В непрерывных процессах иногда можно охлаждать дымовые газы, направляя их навстречу подаваемому на процесс холодному веществу. Но как бы ни ограничивали в каком-либо процессе температуру уходящих газов, всегда будет существовать минимально необходимый уровень ее, который приходится поддерживать. [c.107]

В процессах периодического нагрева (печи периодического действия) материалы загружают в холодную печь, поэтому помимо нагрева садки необходимо нагреть до заданной равновесной температуры печь, т. е. огнеупорную кладку стен и свода, изоляцию, металлические элементы конструкции печи и т. д. Примерное количество тепла, необходимого на покрытие этих потерь, оценивается по массе т, и среднему значению удельных теплоемкостей С1 каждого конструктивного элемента печи. Однако сразу же возникает вопрос о температуре этих элементов, которая может быть различной. Тепловые потери на аккумуляцию определяются по формуле [c.111]

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Печи периодического действия применяют в тех случаях, когда объемы выпускаемой продукции слишком малы и использование печей проходного типа неэффективно или когда габаритные размеры обрабатываемых изделий слишком велики и не позволяют применять для нагрева печи непрерывного действия. Опыт эксплуатации показывает, что нагрев в защитных атмосферах эффективнее осуществлять в камерных печах, поскольку при использовании для этой цели проходных печей велики потери защитного газа. Очень часто печи периодического действия обогреваются с помощью электрических (чаще всего индукционного типа) нагревателей. Идентичными видами топлива могут быть природный газ и СНГ. [c.325]

В Германии до конца второй мировой войны полимеризацию с целью получения смазочных масел проводили в широких масштабах. Требуемый этилен получали дегидрированием этана либо частичным гидрированием ацетилена. Работали периодическим методом. Был разработан и непрерывный метод, однако он не был осуществлен. Работу вели но следующему принципу. В автоклаве больших размеров проводили сначала предварительную полимеризацию, добавляли безводный хлористый алюминии, компримировали этилеп и включали нагрев. [c.599]

Гребковая сушилка (рис. ХУ-ЗО) состоит из цилиндрического корпуса 1 с паровой рубашкой 2 и мешалки 3. Гребки мешалки закреплены на валу взаимно перпендикулярно на одной половине длины барабана гребки мешалки изогнуты в одну сторону, на другой половине — в противоположную. Кроме того, мешалка имеет реверсивный привод, автоматически меняющий каждые 5—8 мин направление ее вращения. Поэтому при работе мешалки материал (загруженный через люк 4) периодически перемещается от периферии к середине барабана и в обратном направлении. Вал мешалки может быть полым и через него можно также осуществлять нагрев высушиваемого материала. Свободно перекатывающиеся [c.625]

Нелинейное программирование может осуществляться либо периодическим варьированием скорости изменения температуры, либо непрерывным ее изменением. В первом случае программа включает несколько линейных участков с разной скоростью нагрева. Во втором скорость нагрева непрерывно возрастает и, следовательно, значение rt в уравнении (VI.16) изменяется во времени. В большинстве случаев получающаяся зависимость температуры от времени не поддается детальной количественной обработке, обычно можно получить лишь качественные заключения. При этом следует иметь в виду, что если анализируемая смесь состоит из большего числа легкокипящих компонентов и меньшего — тяжелых, то целесообразно применять нелинейное программирование температуры, т. е. вначале нагрев вести медленно, а затем постепенно его ускорять. [c.185]

Электрические печи сопротивления конвективные и радиационные, периодического п непрерывного действия, нагревательные и плавильные установки контактного нагрева инфракрасный нагрев [c.8]

Тепловой КПД печи периодического действия равен отношению полезной теплоты, расходуемой на нагрев садки, ко всей теплоте, затрачиваемой за время цикла [c.63]

Печь-генератор работает периодически, цикл работы слагается из чередования разогрева печи путем сжигания газа и периода разложения газа без доступа воздуха. Нагрев производится до 1550 °С, разложение — при температуре 1550— 1100 ""С. Продолжительность периодов разогрева и разложения составляет 20— [c.156]

Аппараты периодического действия с мешалками и теплообменниками широко применяются в лакокрасочной промышленности [1] и, в частности, при производстве лаковых (алкидных) смол. Контроль за ходом химического процесса в таких аппаратах обычно осуществляется путем измерения косвенного параметра — температуры реакционной смеси 7 (/). Технологический режим производства смол предусматривает три основные стадии 1) нагрев смеси исходных веществ (растительных масел, глицерина, пента-эритрита и др.) до температуры 230—250° С 2) выдержка реакционной смеси при постоянной температуре 3) слив продуктов реакции. [c.279]

Таким образом, для определения зависимостей kr(T), а Т) требуется найти функцию а(Т) из нелинейного дифференциального уравнения (XI. 3), описывающего нагрев или охлаждение реакционной смеси в аппаратах периодического действия. [c.281]

Процесс тепловой стерилизации реализуется в аппаратах периодического или непрерывного действия. Нагрев осуществляется острым или глухим паром с помощью электронагревателей или в теплообменниках. Закон изменения температуры влияет на показатель стерилизации Д [c.130]

Периодический нагрев. Общее количество тепла, которое следует подвести в процессе периодического нагрева, рассчитывают по формуле (VI,85). [c.465]

Наименьший расход топлива на установке колонного типа объясняется тем, что при одной и той же температуре реакции окисления (250°С) тепловой эффект на этой установке используется на нагрев сырья (температура поступающего сырья 120—170°С). Для змеевикового реактора вследствие малого времени пребывания сырья в змеевике и необходимости достаточной скорости реакции окисления на входе в змеевик нельзя допускать температуру ниже требуемой. Поэтому на этих установках на входе в змеевик поддерживается температура 250°С, а тепло реакции снимается обдувом труб при помощи вентиляторов. Опыт эксплуатации опытно-промышленной установки бескомпрессорного способа получения битумов на Кременчугском НПЗ показал, что удельный расход топлива значительно ниже предусмотренного проектом. Удельный расход топлива на установке с кубами-окислителями периодического действия на 20% меньше, чем на установке со змеевиковым реактором. [c.292]

Режим работы установки периодический. ходит нагрев сушильного агента, а в конденсаторе охлаж- [c.830]

В некоторых машинах в процессе работы имеет место периодический нагрев и охлаждение деталей, что вызывает перемещение одних деталей относительно других на десятки миллиметров с весьма малыми скоростями. [c.147]

Если частоту колебаний пэля увеличивать дальше, то в конце концов можно достичь области, где реализуется колебательное возбуждение молекул растворителя. На этой стадии длина электромагнитных колебаний становится значительно меньше размера ячейки растворителя, в которой находится ион. Преимущество этого способа нагрева в том, что электромагнитные волны не отражаются от стенок ячейки. Однако при этом характерно экспоненциальное затухание поглощения в растворе. Такое поглощение может привести к неоднородному нагреву, а в отдельных случаях нагревается только поверхность раствора. Эта проблема особенно резко выражена в случае нагревания водного раствора инфракрасным излучением. Тем не менее обычно нет резкой границы между очень сильным и очень слабым поглощением. В настоящее время, по-видимому, пока еще трудно найти подходящий лазерный источник для оптимального нагревания небольших объемов воды. Лазерный нагрев периодически обсуждается в литературе начиная с 1964 г. [24]. Приборы для широкого использования метода температурного скачка с лазерным нагревом, по-видимому, еще не разработаны, хотя этот метод имел бы ряд преимуществ ([16], гл. 12). [c.390]

Рабочий цикл технологического аппарата периодического действия представлен упорядоченной последовательностью выполняемых в нем технологических и организационных операций. Нацример, рабочий цикл реактора может состоять из загрузки реагента, нагревания содержимого реактора, выдержки реакционной массы при фиксированной температуре (либо в течение заданного интервала времени, либо до положительного результата лабораторного анализа), охлаждения содержимого до определенной температуры и его выгрузки. Некоторые операции могут быть регулируемыми, например часто требуется нагреть или охладить массу за минимально возможное гремя, а во время выдержки массы требуется стабилизировать температуру. Поэтому в пределах каждой операции реализуется свой закон регулирования, например управление процессом нагревания и охлаждения реакционной массы осуществляется по двухпозиционному закону, причем моменты переключения рассчитываются на основе принципа максимума Понтрягинг для залачи о быстродействии. [c.279]

Если холодная жидкость, находящаяся в сосуде, нагревается от тёмпе-ратуры Х Х2 теченне т часов горячей жидкостью, протекающей через змеевик нлн рубашку, то горячая (греющая) жидкость охлаждается от температуры до ( .. Конечная температура греюще жидкости Л- в периодическом процессе будет все время увеличиваться по мере повышения температуры нагре-ваемо 1 (холодной) жидкости. В конце процесса, через т часов, температура /г станет равног . [c.554]

В процессе фирмы Houdry дегидрирование алканов С4 и С5 осуществляется в стационарном слое таблетированного алюмохромового катализатора, с периодической регенерацией последнего нагретым воздухом. Катализатор содержит около 20% СГ2О3 и до начала работы активируется путем обработки водяным паром при 760 °С в течение 10—20 ч. Характерной особенностью метода является сбалансированный тепловой режим циклов контактирования и регенерации, поддерживаемый на заданном уровне практически без всякого притока теплоты извне . Количество теплоты, выделяемое при окислительной регенерации катализатора и затраченное на его нагрев, точно соответствует расходу теплоты, требующейся для обеспечения протекания дегидрирования. Для более полной взаимной компенсации экзо- и эндотер.мического тепловых эффектов катализатор разбавляется инертным теплоносителем, также аккумулирующим теплоту. Описанный прием позднее был использован в целом ряде процессов. [c.356]

Вначале для прямой перегонки нефти при атмосферном давлении при- меняли периодически действующие кубы нефть агружали в куб и вели нагрев, направляя выделяющиеся в виде паров дистилляты через холодильники в разные приемники. Непрерывная перегонка нефти на кубовых батареях, спроектированная В. Г. Шуховым, впер вые была осущэствлена в 1885 г. в Баку. [c.45]

Методы искусственного старения в лабораторном термостате [27, 46, 59] заключаются в хранении 0,5—1 л топлива при 45— 50 °С и периодическом контроле степени окисления топлива по тем или иным показателям. Топливо помещают в темную склянку, закрытую пробкой с капилляром, термостат регулярно проветривают. Как правило, нагрев термостата чередуется с охлаждением (на ночь его выключают). В этих условиях заметные изменения в товарных неочищенных реактивных топливах наблюдаются через 7—10 месяцев, в некоторых очищенных топливах они появля- [c.92]

Основные недостатки системы баллонного газоснабжения следующие. Во-первых, поставщик газа должен обеспечивать наполнение, замену, обслуживание, транспортировку, периодический осмотр и испытание баллонов различной вместимости и вспомогательного оборудования (запорных кранов, редукторов, соединительных рукавов). Во-вторых, для достижения высокого уровня бытового потребления газа (приготовление пищи, нагрев воды, отопление жилищ), особенно в зимний период, когда отбор газа из баллонов снижается до минимума, необходимо располагать достаточными ресурсами пропана, который дороже бутана. Это особенно чувствительно в тех случаях, когда отсутствует система коллективного газоснабжения, т. е. используются не крупные емкости, а отдельные баллоны. В-третьих, если в систему газоснабжения включены такие достаточно крупные единичные потребители, как многоквартирные жилые дома, отели, торговые центры, учреждения и предприятия, то их нужды весьма трудно удовлетворить при снабжении пропаном в баллонах вместимостью до 50 кг. Отсюда следует, что для создания работоспособных систем газоснабжения прежде всего необходимо в зимний период обеспечить газом бытовой сектор, а затем удовлетворить потребности коммерческо-коммунального сектора (школ, ресторанов, прачечных, булочных, магазинов и т. п.). В летний период для ликвидации сезонной неравномерности, если это возможно, газ следует использовать для кондиционирования и рефрижерации. [c.155]

Во-вторых, с определенными трудностями связано последовательное разрушение комплекса в присутствии большого количества разрушающего агента при постепенном повышении температуры, как это предусмотрено в одном из способов Шерера и Арабяна [297]. Для такого разрушения комплекса потребуется, очевидно, проводить периодический процесс, повышая температуру с небольшой скоростью (постепенный нагрев смеси в аппарате, отстаивание выделяющихся н-парафинов, отделение их от раствора карбамида, повторный нагрев смеси и т. д.), или создать аппарат, в котором можно осуществлять эти операции в двингепип , т. е. непрерывно транспортировать смеси, состоящие из двух фаз — твердой (неразрушенная часть комплекса) и жидкой (выделившиеся к-парафины и раствор карбамида). Транспортировать такую сложную двухфазную смесь весьма затруднительно, тем более что нужно соблюдать известные меры предосторожности, поскольку даже при незначительном повышении температуры в процессе транспортировки дополнительно разрушается комплекс и, следовательно, нарушаются намеченные условия фракционирования. [c.204]

Определение растворимости дихромата калия в воде. Пользуясь таблицей растворимости солей в зависимости от температуры (см. табл. 4 приложения), рассчитайте, сколько граммов К2СГ2О7 необходимо взять для насыщения этой солью 20 мл воды при комнатной температуре. На технохимических весах отвесьте рассчитанное количество соли с 10 %-м избытком и перенесите ее в стакан. К соли добавьте 20 мл дистиллированной воды и нагрейте содержимое стакана до полного растворения соли, периодически помешивая его стеклянной палочкой. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология