Устройство аэрозольных баллонов

Рис. 17.4. Принципиальное устройство аэрозольного баллона, /—корпус 2—сифонная трубка 3—клапан 4—распылительная головка

УСТРОЙСТВО АЭРОЗОЛЬНЫХ БАЛЛОНОВ [c.33]

Рис. 6.22. Схема устройства аэрозольного баллона

РИС. 33. СХЕМА УСТРОЙСТВА АЭРОЗОЛЬНОГО БАЛЛОНА [c.164]

Распыление твердых тел происходит в две стадии измельчение, а затем распыление. Перевод вещества в состояние аэрозоля должен быть осуществлен в момент применения аэрозоля, так как в отличие от других дисперсных систем — эмульсий, суспензий, аэрозоли нельзя приготовить заранее. В бытовых условиях почти единственным средством получения жидких и порошкообразных аэрозолей является устройство, называемое аэрозольной упаковкой или аэрозольным баллоном . Вещество в нем упаковывается под давлением и распыляется при помощи сжиженных или сжатых газов. Эти устройства будут подробнее рассмотрены ниже. [c.289]

Магнитопорошковые дефектоскопы -это устройства, с помощью которых проводят контроль ответственных объектов, например деталей самолетов, вертолетов, космических аппаратов. Поэтому дефектоскопы проверяют на соответствие техническим условиям и ГОСТ 21105-87 при отправке с завода-изготовителя, а также периодически в процессе эксплуатации. Магнитопорошковые дефектоскопы разнообразны по уровню технической сложности. Основным элементом каждого дефектоскопа является намагничивающее устройство. Наиболее сложными техническими устройствами являются стационарные дефектоскопы. Как правило, они содержат схемы управления, измерения намагничивающего тока, встроенные программы автоматизации отдельных технологических операций контроля, системы нанесения магнитного индикатора и освещения. В отличие от стационарных переносные дефектоскопы, например дефектоскопы на постоянных магнитах, весьма просты по конструктивному исполнению. Магнитный индикатор при использовании этих дефектоскопов наносят с помощью резиновых и пластмассовых груш, аэрозольных баллонов и других простых приспособлений. [c.408]

Пусковые жидкости вводятся в топливо при помощи специальных устройств. Наиболее удобны аэрозольные баллоны, из [c.133]

Жидкость впрыскивается во впускной трубопровод, для чего разработаны специальные, достаточно сложные устройства. Мы их не рассматриваем. Более удобны аэрозольные баллоны, из которых жидкость впрыскивается или во впускной трубопровод, или непосредственно на воздушный фильтр. [c.136]

Рис. 36. Устройство для герметизации аэрозольных баллонов при определении совместимости продукта с пропеллентом.

Основное устройство, применяемое для продувания аэрозольных баллонов инертным газом, представляет собой туннель, через [c.202]

За последние 20—30 лет в мировой практике для получения седиментационно устойчивых аэрозолей в ограниченных объемах или для равномерного покрытия ограниченных по площади поверхностей тонким слоем химиката используются портативные автономные устройства, носящие названия аэрозольных баллонов, аэрозольных упаковок или упаковок под давлением. Нередко, видимо для краткости, эти приспособления ошибочно называют аэрозолями . [c.6]

Анализу физико-химических факторов, обусловливающих работу аэрозольных баллонов, а также особенностей их устройства, способов изготовления и областей применения посвящена данная монография. [c.6]

Одним из удачных методов получения аэрозолей, получившим широкое распространение во многих странах, является генерирование аэрозолей при помощи перегретой жидкости. Устройствами для этого служат аэрозольные баллоны [45, 63, 138, 168, 192, 197]. [c.32]

УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ АЭРОЗОЛЬНЫХ БАЛЛОНОВ [c.33]

В крышку аэрозольного баллона 2 (рис. 6.22) ввернуто распыливающее устройство 4, состоящее из шарикового клапана, пружины, стержня с головкой для нажатия пальцем при распылении, корпуса клапана с отверстием (соплом), верхней крышки клапана и сифонной трубки 3. При нажатии на головку открывается клапан и лакокрасочный материал под давлением газов через сифонную [c.141]

Аэрозоли, получаемые распылением растворов инсектицидов в летучих растворителях, обычно рекомендуются для борьбы с мухами и другими летающими насекомыми в закрытых помещениях. Такие растворы помещают в металлические аэрозольные баллоны, снабженные распылительным устройством. С помощью двуокиси углерода или низкокипящего растворителя (фреон, хлористый метил и т. п.) в баллоне создается давление, которое способствует хорошему распылению препарата. После разбрызгивания раствора в воздухе и испарения растворителя пестицид остается в атмосфере в тонкодисперсном состоянии. Величина частиц пестицида связана с величиной капель раствора и в зависимости от давления в баллоне и конструкции распылительного устройства может изменяться в широких пределах. [c.39]

Некоторые дополнительные меры предосторожности необходимо соблюдать при пользовании аэрозольными баллонами. Они обусловлены особенностями их устройства. Баллоны бывают алюминиевые, жестяные и стеклянные емкостью от 30 до 1000 см . На верхней части корпуса баллона установлен клапан и распылительная головка. Для предохранения клапана и распылительной головки от поломки и засорения их закрывают защитным колпачком. Внутри баллона, как правило, имеется сифонная трубка, по которой жидкое содержимое поступает к клапану. [c.8]

Такие растворы помещают в металлические аэрозольные баллоны, снабженные распылительным устройством. С помощью диоксида углерода или низкокипящего растворителя (фреоны, метилхлорид и др.) в баллоне создается давление, под действием которого препарат распыляется. Размер частиц создаваемого пестицидного аэрозоля зависит от давления в баллоне и конструкции распылительного устройства и может изменяться в щироких пределах. [c.40]

Окрашивание с помощью аэрозольных баллонов. При проведении восстановительных, подкрасочных и ремонтных работ в небольшом объеме нередко применяют аэрозольные баллоны (рис. 7.39). Они выполняют одновременно две функции служат тарой (емкостью) для лакокрасочного материала и своеобразным распылителем этого материала. Для того чтобы происходило распыление, баллоны снабжены распыляющим устройством, состоящим из клапана шарикового типа, пружины и стержня с пусковой головкой, а внутрь баллонов при их заполнении наряду с краской введен под давлением пропеллент (сжиженный или сжатый газ). [c.258]

Аэрозольная упаковка (рис. 46) состоит из металлического или стеклянного баллона 9, клапанных устройств 2, 3, 4, 5, 6, 7, распылительной головки 1 и сифонной трубки 8. [c.255]

Клапан (иногда называемый вентилем) — самая сложная часть аэрозольной упаковки. Известно очень много различных конструкций клапанных устройств, которые можно классифицировать по трем основным признакам принципу действия, способу крепления на баллоне и назначению. [c.266]

Аэрозольный огнетушитель (рис. 20) представляет собой стальной баллон, в горловину которого ввернута крышка с запорно-пусковым устройством, баллоном со сжатым газом и сифонной трубкой. [c.84]

Аэрозольная упаковка проста по устройству и всегда готова к применению (рис. 1, а). Она состоит из металлического, пластмассового или стеклянного баллона, клапанного устройства с распылительной головкой и сифонной трубкой и защитного колпачка. Колпачок предохраняет распылительную головку от нечаянного нажима. [c.7]

Одна из аэрозольных упаковок мятной насты с зубной щеткой состоит из алюминиевого баллона, к которому привинчивается щетка, имеющая полую полипропиленовую ручку. При нажатии кнопки клапан приводится в действие и мятная паста выдавливается из отверстия у основания щетки. Этой упаковки хватает на 130 применений, потом порожний баллон можно заменить новым. Большим успехом пользовался в США баллон с кремом для бритья, имеющий устройство для подогревания пены. Это устройство представляло собой пустотелую алюминиевую деталь, прикрепленную к стержню клапана, имеющую канал внутри для прохождения продукта. Перед употреблением она нагревалась струей горячей воды и играла роль теплообменника, подогревая пену для бритья [103]. [c.178]

Аэрозольные упаковки состоят из следующих основных элементов (рис. 14) корпуса 8, клапанного устройства 2, колпачка 1, сифонной трубки 4. Сюда же входят основной препарат (ядохимикаты, лаки, крахмал и др.) и пропеллент (газ для образования в баллоне давления и распыления основного продукта). [c.128]

Клапан аэрозольных упаковок (рис. 16) предназначается для регулирования величины и формы выбрасываемой из баллона струи химических препаратов. Клапан состоит из следующих деталей клапана 7 с выпускным отверстием,. изготовляемого из металла или пластмасс пружины 6 клапана из нержавеющей стали, корпуса 4 клапана из полиэтилена кольца 9 из специальной резины для герметизации крепления клапана к металлической чашечке 2 клапанного устройства распыливающей головки 1 с отверстием различной формы и размеров в зависимости от препарата, который находится в баллоне (легкоподвижная жидкость, лаки, порошкообразные продукты и др.) уплотнительного кольца 3 из специальной резины для соединения чашечки с корпусом баллона и сифонной трубки 5 из полиэтилена. У клапана, предназначенного для распыления жидких препаратов, диаметр выпускного отверстия 8 составляет 0,5—0,6 мм. [c.129]

Предъявляемые к клапанам требования аналогичны требованиям к корпусам сохранение эксплуатационных качеств в течение предусмотренного срока работы аэрозольной упаковки и инертность по отношению к наполнителям баллонов. Клапан должен срабатывать от легкого нажатия пальцем и немедленно герметично закрываться после снятия пальца. Вид используемого клапанного устройства определяется характером подлежащего распылению продукта, в частности, его вязкостью, а также способом применения. [c.36]

Принципиальная схема устройства аэрозольной упаковки изображена на рис.1. Аэрозольная упаковка состоит из баллона, клапана и содержимого. Баллон, содержащий раствор, суспензию или эмульсию лекарственного препарата и пропеллент, герметически закрыт клапаном с распылительной головкой. В содержимое баллона погружена сифонная трубка, предназначенная для подачи лекарственного препарата к отверстию в штоке клапана. Клапан позволяет регулировать дозу лекарственного препарата. Над содержимым в баллоне находится слой сжатого газообразного пропеллента, оказывающего давление на содержимое и стенки баллона и способствующего выводу лекарственного препарата. [c.702]

В монографии рассматриваются свойства дисперсных (главным образом аэродисперсных систем) и обосновываются преимущества применения веществ в виде аэрозолей, получивших широкое распространение в промышленности, сельском хозяйстве, здравоохранении и в быту. На основе анализа особенностей различных методов получения аэродисперсных систем выявлены преимущества аэрозольных баллонов, сформулированы принципиальные особенности их устройства и- работы, рассмотрены основы срздания рецептур содержимого аэрозольных упаковок и области их применения, в особенности в здравоохранении и в быту. [c.2]

Аэрозольные баллоны дороже других видов тары, так как сочетают в себе и емкость для хранения продукта, и распы-лива1ющее устройство. Использование аэрозольных баллонов будет экономически оправданным при наличии указанных преимуществ, реализация которых зависит от надежности работы баллонов в течение более или менее длите- ьного срока их хранения — хотя бы двух лет. с [c.44]

Установка для холодного заполнения ограниченного числа упаковок состоит из холодильника для пропеллента и клапанного устройства, регулирующего количество вводимого в упаковку вещества. Аэрозольный баллон в момент заполнения находится на весах. [c.46]

Установки для нанесения аэрозолей очень просты по конструкции и не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала. В качестве примера рассмотрим одну из аэрозольных установок, разработанных в США (рис. 11). Она состоит из дозирующего агрегата 4 и пистолета 5, двух аэрозольных баллонов 1, находящихся под давлением, баллона 2 с инертным газом, устройства 3 для подачи растворителя, приборов, шлангов, арматуры. Производительность установки 4— 10 г/с предварительно подвснененного на 80% ППУ, который выдавливается пз пистолета в виде кремообразной массы и быстро отверждается. [c.58]

Аэрозольный баллон является одновременно емкостью и аппаратом для распыления лакокрасочного материала при ремонтных и подкрасочных работах, а также для нанесения его по трафарету. При нажатии на клапан лакокрасочный материал под давлением выходит через сифонную трубку и, проходя через сопло, распыляется факелом. В качестве сопла применяют металлические калиброванные и айбы диаметром 0,2- 0,5 мм. Как правило, баллоны заполняют аэрозольной смеськэ на 90—95% объема. Их выпускают вместимостью от 0,15 до 1 л. Аэрозольные баллоны используют для нанесения на изделие различных лакокрасочных материалов. Для удобства работы с аэрозольным баллончиком, можно сделать держатель пистолетного типа. Держатель н нажимное устройство изготовляют из листовой стали или дюралюминия, рукоятку — из толстой фанеры или любой пластмассы. Размеры деталей зависят от типа используемого баллона. [c.79]

Вторая часть общей линии (рис. 48,6) представлена машинами и устройствами, осуществляющими групповое упаковывание аэрозольных баллонов в термоусадочную пленку типа Термоплен или в пленку, соответствующую ТУ 6-05-051-79—74. [c.91]

Аэрозольный огнетушитель (рис. 8) представляет собой стальной баллон, в горловину которого ввернута крышка с запорнопусковым устройством, баллончиком со сжатым газом и сифонной трубкой. 1эаллончик со сжатым газом имеет запорный шарик, которым при необходимости можно перекрыть подачу огнетушащего состава. [c.88]

Аэрозольная упаковка состоит из аэрозольной тары (специальный баллон или сосуд с клапанным устройством) и содержимого, представляющего собой смесь активных веществ и пропеллента В дальнейшем мы будем называть эту смесь выбрасываемым продуктом. [c.373]

Полуавтоматическая линия наполнения баллонов аэрозолями. Выбор оборудования для наполнения и укупоривания аэрозольных сосудов обусловлен экономическими факторами, свойствами упаковываемого продукта и пропеллента, видом применяемых сосудов и рас-нрёделигельных клапанов, в которых образуются аэрозоли, и т. д. Однако в большинстве слз чаев важнейшим критерием является требуемая производительность оборудования. По этому показателю выпускаемое в настоящее время оборудование классифицируется на четыре группы, для каждой из которых характерен специфический набор машин, механизмов и устройств [c.270]

Недавно в США была предложена оригинальная конструкция аэрозольной упаковки, отличающаяся от обычной отсутствием пропеллента [102]. Давление внутри сосуда развивается особым устройством, вмонтированным в баллон. Основой этого устройства является генератор углекислого газа, работающий по принципу аппарата Киппа и состоящий из двух камер — нижней, заполненной слабой жидкой органической кислотой, и верхней, содержащей соль, которая при реакции с указанной кислотой выделяет углекислый газ. [c.177]

Процесс заполнения аэрозольных упаковок на заводе в г. Буффало (фирма Ri h Produ ts orp.) мощностью 5,2 млн. шт. в год, выпускающем сбитые сливки, организован следующим образом [141]. Ингредиенты смешивают, пастеризуют при 85° С, снова гомогенизируют и охлаждают под давлением до 2°. Затем наполнитель роторного типа с дозирующим устройством загружает в каждый баллон 200 г сливок, после чего баллон закатывают. Заполнение проводят в стерильных условиях. Герметизированный баллон проходит водяную испытательную ванну и подается к установке для заполнения смесью углекислого газа и закиси азота. Окончание заполнения определяют по давлению на манометре, которое должно достигнуть 6,3 ат. После проверки клапан покрывают защитным колпачком, баллоны пакуют в картон и отправляют на хранение в холодильники. [c.230]

Аэрозольные краски отличаются от обычных тем, что в состав их кроме пленкообразователей, пигментов, растворителей и других компонентов входит еще и пропеллент, который выталкивает и распыляет содержимое баллона. Пропеллент вместе с краской загружается в баллончик, распылительный вентиль которого выполняет роль разбрызгивающего пистолета. При открытом положении клапана давление паров пропеллента выбрасывает наружу через клапанное устройство смесь краски и пропеллента. В качестве пропеллентов для аэрозольных упаковок может применяться довольно большое число химических соединений. Однако практическое применение их сильно ограничивается рядом таких требований, как например, безопасность применения (нетоксич-ность, негорючесть), растворяющая способность по отношению к смолам и т. д. Из двух типов пропеллентов (сжатые и сжиженные газы), обычно используемых для аэрозольных упаковок, в случае лаков и красок нашли применение преимущественно сжиженные газы. [c.449]

При конструировании аппаратуры для заполнения аэрозольных упаковок весьма сложной оказалась задача создания надлежащего вакуума в баллоне с химикатами перед подачей в него пропеллента и герметизации упаковки. Существовавшие ранее автоматические линии для наполнения упаковок под давлением не имели достаточно надежных устройств для удаления воздуха, остающегося после заполнения баллона и до его герметизации. Большое значение имеет продолжительность интервала между откачкой воздуха и,герметизацией баллона. Если это время слишком мало, то воздух не удается удалить из баллона в требуемой степени, если же время велико, то имеют место потери пропеллента и в оболочку проникает воздух. В новой аппаратуре операция по [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология