Получение е-капролактона

Рис. 7.14. Принципиальная технологическая схема получения е-капролактона методом совместного

Принципиальная технологическая схема получения капролактона периодическим методом представлена на рис. 7.9. [c.209]

I — реактор для получения надуксусной кислоты 2, 3, 5—8, И — ректификационные колонны — реактор для получения капролактона 9 —реактор для превращения капролактона в капролактам 10 — сепаратор. [c.16]

Для получения найлона гександиол-1,6 окисляют в адипиновую кислоту (дальнейший путь превращения в найлон указан на стр. 504). Для получения капролактама, являющегося основой для полимеризации в перлоновую смолу (капрон), гександиол-1,6 дегидратацией и окислением превращают в г-капролактон, а последний действием аммиака переводят в е-капролактам. Весь процесс можно представить следующей схемой [c.747]

Новейшим способом получения олигомеров со сложноэфирными группами в основной цепи является полимеризация лакто-нов, в частности е-капролактона, в присутствии диолов или триолов [3, 4] [c.524]

По новому методу получения капролактама, Циклогексан окисляется кислородом воздуха в циклогексанон, который далее окисляется надуксусной кислотой в капролактон, а последний далее при взаимодействии с аммиаком превращается в канролактам [c.208]

На полузаводских установках получения капролактона и капролактама в качестве прокладочно-уплотнительного материала успешно применяется фторопласт-4. [c.233]

Результаты исследований коррозионной стойкости конструкционных материалов в условиях получения капролактона представлены в табл. 7.17, а данные коррозионного обследования опытной установки —в табл. 7.18. Рекомендуемые материалы для изготовления основной аппаратуры производства капролактона приведены в табл. 7.19. [c.221]

Технологический процесс получения капролактама состоит из следующих стадий 1) аминирование е-капролактона в водно-аммиачных растворах при температуре 300—350°С и давлении до 200 ат [c.224]

Простые эфиры обычно не реагируют с кетеном с другой стороны, при действии кетена на тетрагидрофуран в присутствии трехфтористого бора был получен ш-капролактон с небольшим выходом [102]. [c.214]

Полиэфир 50 50 , полученный при сополимеризации 50 моль е-капролактона и 50 моль метил-е-капролак-гона в присутствии этиленгликоля в качестве инициатора. Средний молекулярный вес полиэфира был равен 2150. [c.381]

Полиэфир 80 20 , полученный аналогичным путем при сополимеризации 80 моль е-капролактона и. 20 моль метил-е-капролактона. Молекулярный вес полиэфира 2260. [c.381]

Технологическая схема получения капролактона по этому методу приведена на рис. 7.14. Из смесителя 1 исходная смесь вместе с воздухом подается в реактор колонного типа 3 снизу. Реакционная масса, содержащая лактон, отбирается из верхней части реактора и через сборник 6 поступает на ректификацию. Несконденси-ровавшиеся в обратном холодильнике 4 и конденсаторе 5 пары и газы направляются в абсорбер 7, орошаемый водой. Из конденсатора и холодильника конденсат непрерывно возвращается в реактор. [c.213]

Чтобы избежать отдельной стадии получения надуксусной кислоты, (предложено окислять смесь кетона с ацетальдегидом воздухом в присутствии солей марганца в растворе, например в этилацетате. При этом в одном реакционном аппарате совмещаются два процесса — окисление ацетальдегида в надуксусную кислоту и окисление ею циклогексанона в. капролактон. Выход лак-тона достигает 75—90%. Этот метод используется в промышленности для ироизводства капролактама. [c.546]

Выделение капролактона из реакционных смесей. Выделение капролактона из реакционных смесей, полученных обоими методами, производится многостадийной вакуум-дистилляцией с последующей ректификацией технического капролактона. [c.213]

Рис. 7.16. Принципиальная технологическая схема получения 8-капролак-тама из е-капролактона

Выделение капролактона из реакционных сред, полученных по второму методу, производится в четыре стадии [c.221]

Технологическая схема выделения капролактона из реакционных смесей, полученных по второму способу, представлена на рис. 7.14. [c.221]

Было объявлено, что фирма Се1апезе в США разработала процесс, по которому ГМД получают из гександиола вместо адипонитрила. Капролактон, образующийся из капролактама, подвергают гидрированию при 250°С под давлением 280 бар в присутствии никелевого или меднохроматного катализатора, способствующего увеличению выхода диола, который затем взаимодействует с аммиаком при 200 °С и давлении 230 бар также в присутствии никелевого катализатора с получением ГМД. Подсчитано, что выход на заключительной стадии процесса составляет 90%, однако одновременно образуется большое количество загрязняющих примесей. [c.27]

Получение капролактама из капролактона [c.224]

Полученный капролактон амидируют на второй стадии аммиаком при 17Q—f 220 °С, давлении 1—3,5 МПа в присутствии никель-рениевого катализатора илй палладия на угле. [c.313]

Реакция Байера—Виллигера использована для получения -капролактона [22]. При совместном окислении циклогексанона (6,44 моль1л) и бензальдегида (3,3 моль1л) при 33—59° и давлении воздуха 1,25 атм выход е-капролактона составляет 85—90% на поглощенный кислород и окисленный циклогексанон и 62—88% на окисленный бензальдегид, который превращается в основном в бензойную кислоту. Схема сопряженного окисления включает следующие основные реакции [c.282]

Фирма Union arbide разработала способ получения капролактама из циклогексанона, минуя стадии оксимирования и последующей перегруппировки. Процесс базируется на окислении циклогексанона в капролактон и последующем амидировании его аммиаком при повышенных температуре и давлении. [c.313]

Пероксикислоты находят применение в качестве окислителей и эпок-сидирующих агентов. С их помощью получают оксиды олефинов, глицерин, глицидол, капролактон. Пероксиуксусную кислоту используют для отбеливания волокон, тканей, бумаги и других объектов. Гидропероксид /ире/и-бутпла и а-гидропероксид этилбензола применяют в крупнотоннажном Хал кон-процессе для каталитического (солями молибдена, вольфрама, ванадия, хрома) получения оксида пропилена и в синтезе других эпоксидов [65]. [c.20]

Реа)кция прох-одит -при 300—425 °С и давлении до 20 МПа, степень конверсии не больше 30%. Амидирование капролактона в 1водноам1миа-чном растворе осуществляется, вероятно, в две стадии Первая из них — получение амида и аммонийной соли оксикапроновой кислоты вторая — превращение указанных производных окоикапроновой кислоты в капролактам [c.231]

При окислении НКОз, КМПО4 или Н2СГ2О7 циклогексанон образует с хорошим выходом адипиновую кислоту (обычный путь ее получения). Окисление кислотой Каро приводит к капролактону (Байер и Виллигер) [c.555]

Аналогичный метод использовали также для получения дисперсий сополимеров е-капролактона с окисью этилена и другими эпоксидами [49. В качестве катализаторов применяли пятифтористый фосфор и эфират трехфтористого бора. Дисперсионную полимеризацию р-пропиолактона вели в циклогексане в присутствии эфирата трехфтористого бора с использованием сополимера лаурилметакрилата с глицидилметакрилатом в качестве предшественника привитого стабилизатора [45]. Описана также дисперсионная полимеризация лактамов в присутствии синтетических каучуков в растворе алифатических углеводородов [50]. Вероятно происходят реакции прививки на растворимый полимер. Например, е-капролактам при обработке натрий-е-капролактамом и толуилендиизоцианатом как активатором дает в алифатическом углеводороде в присутствии полибутадиена дисперсию полимера е-капролактама. Последнюю получали также в смеси алифатических и ароматических углеводородов при действии натрия в присутствии статистического сополимер ного предшественника стабилизатора на основе лаурилметакрилата и Л -метакрилоилкапро-лактама [45]. [c.244]

Гександиол-1,6 е-Капролактон Си—MgO (I) u—ZnO (II) СиСг204 (III) 5—10 тор, 230—280° С, превращение 82% (I), 42% (II), до 93% (III). Выход 3% (I), до 20% (III). Добавки к III АЬОз и ZnO повышают, а РегОз и особенно dO понижают выход [424]. См. также [143, 423] Катализатор, полученный восстановлением водородом при 290° С образца СиО (50 вес. %) — СггОз (25 вес. %) — ZnO (25 вес. %) 8 тор, 215° С,4 ч. Выход 68% на прореагировавший спирт [425] [c.1253]

Цурута описал методы поликонденсации -аминоэнантовой кислоты и ее производных. Автором приведены два метода синтеза ш-аминоэнантовой кислоты при помощи реакции теломеризации (СССР) и из капролактона (США). Получение (в-аминоэнантовой кислоты из капролактона описано Хорном и сотр. [c.378]

Для синтеза сложных полиэфиров чаще всего применяют адипиновую кислоту, фталевый ангидрид, димери-зованную линолевую кислоту ( димерная кислота), гликоли (этилен-, пропилен-, бутилен-1,3-, бутилен-1,4- и диэтиленгликоли) и триолы (глицерин, гексантриол-1,2,6, триметилолпропан и триметилолэтан). Пентаэритрит можно применять для получения сшитых полиуретанов. Для синтеза полиэфиров используют и лактоны, например капролактон [c.54]

Сполна гидрированные диацетиленовые гликоли являютсй удобной системой для синтеза лактонов. Например, гексилен-гликоль-1,6, полученный исчерпывающим гидрированием над никелем Ренея дипервичного гексадиин-2,4-диола-1,6, в присутствии специального катализатора при 210—220° С, циклизуется в е-капролактон. Катализатор для этой реакции готовят из азотнокислых солей цинка, меди и хромовокислого аммо]вия [8243, [c.192]

В последнее время онубликованы данные о новом методе получения синтетического волокна (найлон 7) из эфиров ш-ами-ноэнантовой кислоты , которые получают из циклогексанона через е-капролактон по схеме [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология