Коррозионная стойкость чистых металлов

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Коррозионная стойкость чистых металлов приведена в табл. 1. [c.22]

Коррозионная стойкость чистых металлов (по пятибалльной шкале) [c.23]

Коррозионную стойкость чистых металлов, сталей и сплавов устанавливают в соответствии с ГОСТ 13819—68 по десятибалльной шкале. В качестве основной характеристики коррозионной стойкости нержавеюш,их сталей принята скорость коррозии, выраженная в миллиметрах в год. Однако при определении общей равномерной коррозии часто пользуются массовым показателем скорости коррозии, т. е. определяют потерю массы образца за определенный промежуток времени, отнесенный к единице площади [г/(м2-ч)]. Пересчет массовых потерь на линейные (мм/год) производят по формуле [c.328]

На поверхности алюминия, вследствие его взаимодействия с кислородом воздуха, образуется окисная пленка, обусловливающая относительную коррозионную стойкость чистого металла, несмотря на его электроотрица-тельный потенциал. Толщина естественной окисной пленки составляет 0,02—0,1 мкм, более толстые пленки образуются в процессе прокатки и термической обработки. [c.8]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ [c.29]

Определяли коррозионную стойкость чистых металлов — тантала и ниобия — и их сплавов в соляной кислоте при температурах 100, 165 и 200°С, время испытания — 200—250 часов. [c.240]

Коррозионные свойства нержавеющих сталей обусловлены коррозионной стойкостью чистых металлов. В справочнике расширены сведения по коррозионной стойкости тугоплавких металлов. Характеристики коррозионных свойств часто носят приближенный характер и в некоторой степени зависят от применяемой методики. Нередко в литературе встречаются разноречивые данные о коррозионных потерях. В таких случаях в справочник включено несколько параллельно совпадающих показателей. Иногда оценка в баллах указана после некоторой корректировки коррозионных потерь. [c.4]

КОРРОЗИОННАЯ стойкость чистых МЕТАЛЛОВ [c.29]

Сплав свинца с 2 % Ag применяют в качестве коррозионно-стойкого анода при катодной защите морских сооружений (см. разд. 12.1.4). Легирование свинца 6—12 % 5Ь повышает прочность металла (только при температурах менее 120 °С), который в чистом виде является мягким материалом. Однако коррозионная стойкость сплава в некоторых средах ниже по сравнению с чистым свинцом. [c.358]

Исследованию коррозионной стойкости чистых металлов в различных средах посвящено большое количество работ. Эффективность работы чистых металлов в качестве катодов в кислых средах при коррозии с выделением водорода детально выяснена в связи с исследованием перенапряжения водорода [27, 25]. Достаточно подробно выяснена и эффективность работы чистых металлов в качестве катодов при кислородной деполяризации [58]. При этом установлено, что материал электрода оказывает большое влияние на эффективность его работы. [c.54]

По данным о стойкости чистых металлов можно дать ориентировочную оценку коррозионной устойчивости сплава. Так, например, в 10%-ной кремнефтористоводородной кислоте при температуре 70°С тугоплавкие металлы (У, Мо, КЬ, Та, Т1), за исключением являются нестойкими. Таким образом, все сплавы на основе МЬ—Т1 и Т1—Мо в данной среде будут сильно корродировать. [c.172]

По литературным данным [87] химическая стойкость двойных твердых растворов зависит от концентрации компонентов, входящих в твердый раствор. Если к компоненту А, устойчивому в данной среде, постепенно прибавлять неустойчивый в этих условиях компонент В, то коррозионная стойкость сплава будет меняться не постепенно, а скачкообразно. Именно, до достижения некоторой степени концентрации компонента В в сплаве коррозионная стойкость сплава равна коррозионной стойкости чистого металла А при другой какой-то концентрации металла В в сплаве наступает резкий переход в коррозионной стойкости, и сплав приобретает коррозионную стойкость, соответствующую стойкости чистого компонента В. Чаще всего резкий переход коррозионной стойкости наблюдается при содержании 12,5 25 37,5 50 и т. д. атомных процентов более,благородного компонента в сплаве. Эту закономерность часто называют законом п/8 . Существование границ химического воздействия было установлено экспериментами для многих двойных сплавов, образующих между собой твердые растворы [50, 75], причем отмечалось, что положение границ устойчивости зависит как от сплава, так и от воздействующего на сплав реагента.. [c.54]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно защищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

В чистом глицерине большинство металлов стойко, но в водных растворах глицерина коррозионная стойкость алюминия снижается. Более низкая коррозионная стойкость металлов в неочищенном глицерине объясняется наличием в нем загрязнений, имеющих Ю1с-лую реакцию. [c.820]

Для химических установок в любом случае выбирают чистый титан, так как коррозионная стойкость сплавов на основе титана, как правило, ниже стойкости чистого металла. Титан используют для оборудования, содержащего растворы солей, а в некоторых случаях как заменитель сплавов на основе меди в трубах конденсаторов. Реакторы, облицованные титаном, применяют в некоторых установках производства мочевины и в других химических производствах. [c.250]

Лабораторные исследования, так же как и общие коррозионные испытания, могут быть разделены на две большие группы 1) ЧИСТО теоретические исследования, например изучение механизма какого-либо процесса, и 2) получение практических данных. К последним обычно относятся всевозможные ускоренные испытания, например получение ускоренных данных о коррозионной стойкости нескольких металлов в конкретной технологической среде. Вместе с тем следует еще раз напомнить, что результаты лабораторных исследований можно принимать в большинстве случаев лишь как предварительные и, следовательно, необходимо стремиться проверить их путем дальнейших полевых и натурных испытаний или, по крайней мере, необходимо-произвести оценку влияния тех факторов, которые могут изменить результаты лабораторных испытаний в практических условиях. [c.44]

С ростом механических напряжений возрастает роль механического фактора и уменьшается роль коррозионного. В предельных случаях кавитационная эрозия может носить чисто механический характер и не зависеть от состава среды, коррозионной стойкости металла и т. д. В этих случаях скорость кавитационного разрушения зависит прежде всего от прочностных характеристик металла, его структуры, состояния поверхности и геометрической формы. [c.456]

Технически чистый никель довольно сильно корродирует в нагретых разбавленных растворах серной кислоты. Однако при испытании образцов никеля в производственной среде, содержащей, кроме серной кислоты, формальдегид и муравьиную кислоту, обнаружилась высокая коррозионная стойкость этого металла (табл. 10.2). Возможно, формальдегид ингибирует процесс коррозии никеля в этой среде, подобно тому, как это происходит при коррозии хромоникелевых сталей. [c.219]

Данные по коррозионной стойкости некоторых металлов и сплавов в среде чистого гексахлор-п-ксилола при продолжительности испытаний 250 ч и температуре от 30 до 120°С [257] представлены ниже [c.125]

Включения в цинковые покрытия частиц металлов заметно изменяют его коррозионную стойкость. Многие металлы относительно цинка (нормальный электродный потенциал которого равен —0,76 в) в электрохимическом отношении являются катодами, и включения их будут ускорять коррозию цинка. Покрытия цинком из сульфатного электролита с включениями сурьмы растворяются в разбавленной серной кислоте в 1,5—2 раза быстрее, чем чистые Коррозионные испытания в воде в течение 5 ч при 65° С показали, что потери массы чистых осадков и образцов, содержащих сурьму и висмут, составляют соответственно 3,8 5,7 8,1 мг. [c.57]

В последние годы широко применяют чистые металлы. Интерес к их коррозионным свойствам, особенно к свойствам тугоплавких металлов, все более возрастает. Кроме того, сведения о коррозионных характеристиках чистых металлов как легирующих элементов полезны для правильной оценки стойкости нержавеющих сталей и сплавов. Поэтому в справочнике отдельно дана коррозионная характеристика чистых металлов. [c.4]

Алюминий легируют для повышения прочности, так как чистый алюминий мягок и непрочен. Можно использовать хорошую коррозионную стойкость чистого алюминия и плакировать сплав высокой прочности чистым алюминием или же одним из коррозионностойких сплавов, например 1% Мп—А1, потенциал которых электроотрицательней потенциала внутреннего сплава. Плакированный металл катодно защищен благодаря контакту с наружными слоями подобно тому, как цинковое покрытие защищает сталь. Кроме защиты от питтинга, более электроотрицательные покрытия защищают также от межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением. Это особенно ценно, если плакированный металл высокой прочности в процессе производства или случайно был нагрет до высоких температур, провоцирующих такой вид коррозии. [c.277]

Совмещение катодных и анодных реакции типично для коррозии чистых металлов и амальгам их более или менее полное пространственное разделение — для коррозии технических металлов. Меньшая стойкость технических металлов по сравнению с чистыми, а также изменение характера коррозионных разрушений во многом связаны с деятельностью гальванических микроэлементов основной металл — включение. [c.498]

Поскольку примеси в металле играют роль локальных элементов, можно ожидать, что их уменьшение значительно повысит коррозионную стойкость металла. Поэтому, например, алюминий или магний высокой чистоты более устойчивы к коррозии в морской воде или кислотах, чем технические металлы, а специально очищенный цинк менее растворим в соляной кислоте, чем технический. Однако ошибочно полагать, что чистые металлы вообще не подвержены коррозии, как считалось много лет назад, когда была предложена первая электрохимическая теория. Как мы увидим далее, локальные элементы возникают также при изменениях температуры или других параметров среды. Например, на поверхности железа или стали, покрытой пористым слоем ржавчины (оксиды железа), в аэрированной воде отрицательными электродами являются участки поверхности железа в порах оксидного слоя, а положительными — участки ржавчины, открытые для соприкосновения с кислородом. Отрицательные и положительные электродные участки меняются местами и перемещаются по поверхности в ходе коррозионного процесса. [c.22]

Коррозионная стойкость свинцово-сурьмяного сплава повышается при наличии у него мелкокристаллической структуры. Образованию такой структуры способствуют быстрое охлаждение металла при литье, термическая обработка и присутствие в металле некоторых примесей. Такие примеси могут служить модификаторами (регуляторами кристаллизации). Выполняя функции центров кристаллизации, они способствуют образованию мелкокристаллического сплава. В этом случае на его поверхности образуются более плотные защитные пленки, закрывающие межкристаллитные прослойки и вызывающие пассивирование металла. Модификаторами могут быть примеси серебра, серы, фосфора и др. В производстве сплава модификатором является сера в чистом виде (0,03%) или в виде эбонита. При отливке тонких решеток для некоторых типов стартерных аккумуляторов представляет практический интерес добавление в свинцово-сурьмяный сплав небольших количеств серебра и мышьяка. [c.76]

Влияние коррозионного процесса на усталость выражается главным образом в ускорении пластической деформации, сопровождающейся образованием выступов и впадин. Именно поэтому разрушение от коррозионной усталости не является результатом аддитивного действия коррозии и усталости, а всегда больше их суммы. Такое влияние коррозии объясняет также, почему уровень устойчивости к коррозионной усталости в большей степени определяется коррозионной стойкостью, чем прочностью на растяжение. При низкой частоте нагружения предел коррозионной усталости снижается, так как увеличивается время коррозионного воздействия за один цикл [81 ]. КРН и коррозионная усталость имеют разные механизмы, поэтому чистые металлы, устойчивые к КРН, подвержены действию коррозионной усталости в той мере, в какой они подвержены общей коррозии. [c.163]

Металлы и сплавы широко используются в промышленности в качестве конструкционных и электротехнических материалов. Чистые металлы часто не удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к материалам современной техникой. Такие свойства, как жаропрочность, коррозионная стойкость, повышенная механическая прочность и др., характерны, как правило, для сплавов металлов друг с другом и с некоторыми неметаллами. Сплавы относятся к числу ведущих материалов современной техники. [c.248]

Сплавы золота с медью или серебром сохраняют коррозионную стойкость золота, пока его содержание в сплаве превышает некоторое критическое значение, которое Тамман [1] назвал границей устойчивости. Ниже границы устойчивости сплав корродирует, например в сильных кислотах при этом нераство-ренным остается чистое золото в виде пористого металла или порошка. Такое поведение сплавов благородных металлов известно под названием избирательной коррозии и, очевидно, по характеру сходно с обесцинкованием сплавов медь—цинк (см. разд. 19.2.1). [c.292]

Расширяющееся применение тантала и ниобия в различных отраслях науки и техники объясняется благоприятным сочетанием свойств этих металлов. Применение тантала и ниобия в химической промышленности связано с высокой коррозионной стойкостью этих металлов во многих агрессивных средах. Большая коррозионная стойкость тантала и ниобия в сочетании с высокой устойчивостью против эрозии делает их весьма эффективнььми конструкционными материалами в химическом машиностроении. Тантал и ниобий можно сваривать точечной, роликовой, стыковой, а также аргоно-дуговой электросваркой, что позволяет широко использовать эти металлы в химической промышленности для облицовки (плакирования) материалов, используемых для изготовления химической аппаратуры [1]. Проводятся разносторонние исследования с тантало-ниобиевыми сплавами, более дешевыми, чем чистые металлы. В частности, исследована [2 —5] коррозионная стойкость сплава Та—МЬ в ряде сред. Однако многие вопросы остаются неисследованными. Некоторые из них рассматриваются в данной работе. [c.187]

Стальные и чугунные деталив атмосферных условиях являются коррозионно нестойкими, даже в относительно чистом воздухе они подвергаются коррозии. В загрязненной газами атмосфере промышленных районов, при наличии в атмосфере солей в морских районах интенсивность коррозии этих деталей значительно увеличивается. На коррозионную стойкость этих металлов в значительной мере влияет их состав и обработка. Шлифованные и полированные детали из черных металлов в начальный период эксплуатации или хранения лучше сопротивляются коррозии. [c.10]

Вода. Коррозионная стойкость чистого ниобия в воде и водяном паре недостаточно высока, чтобы этот металл можно было использовать в качестве оболочек тепловыдс-ляющихся элементов водоохлаждаемых ядерных реакторах. В то же время сплавы ниобия с молибденом, титаном, ванадием и цирконием имеют повышенную стойкость и могли бы иримеияться в эти. с целях. Наилучшей коррозионной стойкостью обладает сплав N5—10Т1—ЮМо, но более практичен силав ЫЬ—7У с хорошей свариваемостью. Этот сплав характеризуется также хорошими прочностными свойствами ири высоких температурах. [c.183]

Титан, цирконий и гафний используются как легирующие добавки к специальным сплавам. Они улучшают механические свойства, повышают пластичность, твердость и коррозионную стойкост 5 сплавов. Порошки титана, циркония и гафния используются как поглотители газов (геттеры). Более легкий по сравнению с другими -металлами титан широко применяется также для изготовления турбинных двигателей, корпусов самолетов и морских судов. Особо чистый цирконий используется в качестве конструкционного материала для термоядерных реакторов. Гафний обладает исключительной способностью к захвату нейтронов стержни из этого металла применяются в ядерной технике. Оксиды циркония, титана и гафния находят применение в качестве материалов дл>1 изготовления тугоплавких и химически стойких тиглей и электродов МГД-генераторов. Ti02 используется в качестве красителя (титановые белила). Из карбидов титана и циркония изготовляют шлифовальные круги. Титанат бария (ВаТЮз) широко исполь.-зуется в пьезоэлектрических датчиках. [c.514]

Коррозионная сто11Кость алюминиевых сплавов зависит от характера присадок к сплаву. Присадки магния и марганца в небольших количествах практически не оказывают влияние на коррозионную стойкость алюминиевых сплавов, которая приближается к коррозионной стойкости чистого алюминия. Однако, в связи с тем, что присадки тих металлов повышают [c.15]

Примерами подобного влияния катодной гетерогенности на коррозионную стойкость металлов являются более легкая пасси-вируемость (при более низкой концентрации НЫОз) чугуна, чем чистого железа, и повышение коррозионной стойкости хромистой [c.318]

О воздействии радиации на коррозионное поведение металлов известно мало. Влияние облучения на коррозионные свойства можно сравнить с действием холодной деформации, с той разницей, что при облучении в коррозионной среде образуются локальные пики смещения и химические вещества (например, HNOз или Н2О2), влияние которых на коррозию вторично. Это значит, что стойкость тех металлов, скорость коррозии которых лимитируется диффузией кислорода, практически не изменится после облучения. В кислотах скорость коррозии облученной стали (но не чистого железа) повысится, а стойкость облученного никеля останется прежней, так как он менее чувствителен к механической обработке. [c.154]

Очищенные методом йодндного рафинирования металлы IV побочной подгруппы резко отличаются по своим свойствам от загрязненных препаратов (0,5—5% примесей), поступающих на очистку. Долгое время считалось, что титан непригоден для механической обработки — он хрупок и легко превращается в порошок при дроблении в ступке [3]. Только после изобретения в 1925 г. метода йодидного рафинирования титан и его аналоги были получены в достаточно чистом виде, и оказалось, что титан, напрнмер, можно ковать, протягивать в проволоку, прокатывать в листы и тонкую фольгу [3]. По прочности и упругости чистый Т1 превосходит многие стали, но почти вдвое легче, чем они. Еще более ценнглмн свойствами обладают сплавы на основе Т1, особенно с благородными металлами, по они дороги. В связи с -ЭТИМ наибольшее прнмеиепне имеют относительно дешевые сплавы Т1 с А1 (марка АТ-3 содержит 3% А1, АТ-6 — 6% А и т. д.). Прочность и особенно стойкость к растрескиванию этих сплавов почти втрое больше прочности Т1 технической чистоты, а стоимость примерно та же. Это позволяет применять сплавы АТ там, где раньше использовалась нержавеющая сталь, — цена изделий нз сплавов АТ не выше, чем стальных, а коррозионная стойкость, например, изготовленных нз них гидролизных аппаратов, в 15 раз больше [3]. [c.97]